搪玻璃設備搪燒爐的燃燒裝置制造方法及圖紙

一種屬于工業窯爐范疇的，主要由放置搪燒件的搪燒室、包圍著搪燒室外的夾層式火道、爐體、燃燒室、爐柵、給煤裝置和通風裝置等構成的搪玻璃設備搪燒爐的燃燒裝置，其特征在于： ａ. 爐柵是鞍形板狀爐柵（９）與梁狀爐柵（１０）結合的復合式爐柵， ｂ. 給煤裝置是通過燃燒層下部給煤的封閉式機械給煤裝置， ｃ. 兼備機械通風和自然通風兩套通風裝置。（*該技術在2004年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及工業窯爐范疇，特別涉及一種搪玻璃設備搪燒爐的燃燒裝置。搪玻璃即耐酸搪瓷，系在鋼質基材的表面噴涂瓷釉經高溫煅燒而成，其主要工序煅燒過程是在搪燒爐中完成。由于1.搪燒過程的工藝要求潔凈，火焰不得進入搪燒室(22)內直接接觸待搪燒的工件，搪燒爐采用馬弗爐式夾層結構，火道(21)是包圍著搪燒室(22)的夾層式火道，火焰走夾層，依靠耐火材料的搪燒室一火道間壁(馬弗層)將熱量傳入搪燒室(22)；2.搪燒室體積大，溫度要求高(1000℃±)，而且各部位溫度要均勻，需要窯爐燃燒的火焰要長，燃燒過程中最好產生部分煤氣，到馬弗層經預熱的二次風助燃延長火焰長度，使搪燒室(22)整個外表面全部被火焰包圍。但目前絕大多數搪燒爐是以煤作燃料，單一梁狀爐柵，厚煤層，自然通風，全系手工間歇燃燒層上給煤?，F有技術的結構缺陷，導致火焰不穩、燃燒室溫度波動、冒黑煙污染環境、煤耗高、搪燒效率低、爐體和馬弗層易損壞，影響產品質量、司爐工勞動強度大技術要求高等缺陷不可避免。造成上述缺陷的根本原因是1.單一梁狀爐柵，給煤方式是燃燒層上層給煤，因而(1)濕冷的煤直接加到正在燃燒熾旺的煤層上，火焰被復蓋，燃燒室溫度急驟下降，細煤粉和煤中的揮發性物質(約占可燃物總量的30～40％)，未及燃燒就被煙囪排走，冒黑煙，煤耗高。(2)煤層處于靜止狀態燃燒，一方面通風不良、易結焦；另一方面較大的煤塊，因燃燒后附著一層灰層隔絕空氣，未及燃盡就隨煤灰排掉；同時給煤與出灰渣的方向相同，細煤粉易漏入煤灰渣中，提高了煤耗。2.手工間歇給煤，因而(1)使煤的預熱、干燥、干餾、燃燒、成渣過程，每加一次煤重復一次，而且因加煤量大，煤層厚，預熱、干燥、干餾持續時間很長，燃燒室(20)處于低溫的持續時間也很長。待燃旺爐溫升高又要加煤，燃燒室(20)內溫度形成馬鞍形，不能持續處于高溫狀態，搪燒室(22)的溫度也隨其波動，對搪燒件的溫度很難掌握。(2)手工間歇給煤，是從加煤口將煤擁入燃燒室(20)，因燃燒室(20)較長(通常1.5m±)，不可能均勻，靠加煤口處煤層厚，后端煤層薄，且燃燒室(20)內呈堆積狀態，往往大塊煤流到后端，細煤在前端，通風不均勻，后端風量大，前端風量小，整個燃燒室(20)內的火焰不均衡，熱效率低，搪燒室(22)升溫慢。(3)手工給煤，必須大敞爐門，有大量冷空氣進入燃燒室(20)，降低燃燒室(20)的溫度，從煙囪帶走大量的熱。(4)手工給煤，對給煤量與配風量，間隔時間和爐溫的調控，都與司爐人員的技術水平、工作態度和思想情緒有密切的關系，而且勞動強度很大，所以很難調控。(5)手工間歇給煤，火焰溫度波動很大，爐體因溫度波動而在膨脹和收縮，因脹、縮爐體和馬弗層產生裂縫，縮短搪燒爐壽命；馬弗層產生裂縫后，黑煙進入搪燒室(22)內，更影響成品質量。本技術的專利技術目的，就是改進上述現有技術的不足，設計一種新型的工業窯爐結構，既適用于搪玻璃設備搪燒爐的燃燒裝置，也適用于其它類似的的工業窯爐。本技術的構思是通過如下技術方案實現的設計制造一種屬于工業窯爐范疇的，主要由放置搪燒件的搪燒室、包圍著搪燒室外的夾層式火道、爐體、燃燒室、爐柵、給煤裝置和通風裝置等構成的搪玻璃設備搪燒爐的燃燒裝置，其特征在于a.爐柵是鞍形板狀爐柵(9)與梁狀爐柵(10)結合的復合式爐柵，b.給煤裝置是通過燃燒層下部給煤的封閉式機械給煤裝置，c.兼備機械通風和自然通風兩套通風裝置。上述的搪玻璃設備搪燒爐的燃燒裝置，其特征是所述的爐柵是鞍形板狀爐柵與梁狀爐柵結合的復合式爐柵，是指在燃燒室下部有兩種爐柵，鞍形板狀爐柵(9)居中，梁狀爐柵(10)在其兩側，鞍形板狀爐柵(9)的剖面是翻邊喇叭形，兩側與梁狀爐柵(10)鄰接，其頸部鞍板上遍布通風孔(18)，下口與彎頭(8)的上口連接，梁狀爐柵(10)為可移動的矩形體，臥式排放在鞍形爐柵兩側。上述的搪玻璃設備搪燒爐的燃燒裝置，其特征是所述的給煤裝置是通過燃燒層下部給煤的封閉式機械給煤裝置，是指調速電機(1)經皮帶輪(12)、(11)和減速機(2)的曲軸(3)，驅動活塞(5)作在活塞腔(6)內往復運動，煤斗(7)下口連接活塞腔(6)的側壁，彎頭(8)下口連接活塞腔(6)，上口連接鞍形爐柵(9)的下口，煤由此通道送入燃燒室(20)下部，封閉式機械連續自動給煤。上述的搪玻璃設備搪燒爐的燃燒裝置，其特征是所述的兼備機械通風和自然通風兩套通風裝置，是指爐柵下設置兩套通風裝置，鞍形板狀爐柵(9)下，既有鼓風機(14)經風量調節閘板(15)至通風孔(18)的機械通風，又有經進風口(16)由煙囪拔風至通風孔(18)的自然通風，梁狀爐柵(10)下，有經進風口(16)由煙囪拔風至梁狀爐柵(10)的自然通風輔助燃燒。本技術設計了特殊的復合式爐柵；改進了燃燒室的結構；設計了一種新的機械化給煤裝置；兼容了兩種通風方式，并能任意調控進煤量和送風量。 與
技術介紹
相比，本技術具有如下優點1.通過燃燒室(20)下部機械連續給煤，避免因手工間歇給煤，燃燒室(20)熾旺的火焰被冷煤覆蓋而溫度急驟下降，細煤粉和煤中的揮發物，未及燃燒就被煙囪抽走。使細煤粉和煤中的揮發物，通過熾旺的燃燒層得到充分的燃燒，因此絕對不會煙囪冒黑煙，煤的全燃率可達100％，煤耗降低20％±。同時，因無黑煙冒入搪燒室(22)，搪燒件不被污染，提高產品質量和搪燒效率。2.燃燒室(20)的爐柵，設計了一種特殊馬鞍形板狀爐柵(9)和可移動的梁狀爐柵(10)并用。鞍形板狀爐柵(9)其結構特征，使從燃燒層下部中央進入的煤，連續均勻地進入燃燒層，由鼓風機送風通過鞍形板狀爐柵(9)的通風孔(18)，進入燃燒層助燃，該鞍形板狀爐柵(9)，既能使整個燃燒室(20)煤層分布均勻，同時又能使煤和灰渣由中央均勻地移向兩側的梁狀爐柵(10)上，在梁狀爐柵(10)上，除對未燃盡的煤由自然通風助燃繼續燃盡外，并通過可移動的梁狀爐柵(10)清除灰渣。3.通過機械化連續由燃燒層下部給煤，可解決下列問題①使煤層形成運動燃燒狀態，煤層在不斷地松動，通風良好不易結焦；而且對較大的煤塊表面的灰層通過松動磨擦掉，與空氣得到充分的接觸可完全燃盡，降低煤耗量。②煤在燃燒過程中其流向是煤從下而上，灰渣是由上向下流動，因此生煤不會混入灰渣中隨灰渣排掉。③連續機械化給煤，爐溫平穩，燃燒室(20)一直處于需要的熾旺狀態，所以搪燒室(22)溫度均衡，搪燒溫度便于掌握，提高搪燒效率和質量。④因爐溫一直處于平穩狀態，爐體和馬弗層也處于恒溫，不存在脹、縮現象，因此爐體和馬弗層不會產生裂縫，既不會向搪燒室(22)內進煙火，又延長爐子壽命。⑤大大降低了司爐人員的勞動強度和技術條件，操作簡便，容易調控。⑥采用無級調速電機，對進煤量可任意調節。⑦封閉式給煤，避免加煤時敞開爐門，使大量的冷空氣進入燃燒室(20)，降低其溫度，和帶走大量的熱量。4.燃燒室(20)火焰溫度高低和產生煤氣的多少是靠通風量來控制，全靠煙囪抽力自然通風是無法控制風量的，因此，在鞍形板狀爐柵(9)主燃區采用機械通風，可用風量調節閘板(15)控制風量，以便控制火焰溫度和煤氣的發生量。梁狀爐柵(10)采用自然通風，主要助燃未燃盡的煤(該區的煤已成焦碳無揮發物和細煤)。實踐證明，本技術圓滿地達到本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：夏有年，
申請(專利權)人：夏有年，
類型：實用新型
國別省市：