一種用于凍結施工的鉆孔機制造技術

本實用新型專利技術涉及凍結施工鉆孔技術領域，且公開了一種用于凍結施工的鉆孔機，包括基座，所述基座內右側的前端和后端分別與轉軸的前端和后端固定連接，所述轉軸的外表面與套環的內側壁滑動連接，所述套環外表面的左側與底座的右側固定連接。該用于凍結施工的鉆孔機，通過第二液壓缸帶動底座進行角度變換，以及轉軸與套環的配合，使得用于凍結施工的鉆孔機較易于對鉆桿進行豎直方向的角度調節，提高了用于凍結施工的鉆孔機鉆孔的便利性，通過偏移電機帶動絲桿轉動，以及絲桿與絲座的配合，使得用于凍結施工的鉆孔機較易于對鉆桿進行水平方向的調節，提高了鉆孔機對較硬巖石鉆孔的方便性。

【技術實現步驟摘要】
一種用于凍結施工的鉆孔機
本技術涉及凍結施工
，具體為一種用于凍結施工的鉆孔機。
技術介紹
凍結法施工技術在國際上被廣泛應用于城市建設和煤礦建設中，凍結施工是利用土體凍結后其強度、穩定性以及隔水能力均優于天然土的性質，在巖土工程開挖之前，在開挖的工程周圍，鉆造鉆孔(凍結孔)，利用人工制冷技術，通過凍結孔對地層進行制冷，形成一個封閉的凍土結構，隔絕地下水的聯系，同時抗抵周圍巖土的壓力，確保工程開挖的安全。一般的用于凍結施工的鉆孔機設置有動力結構和鉆桿，并通過動力結構帶動鉆桿對隧道進行鉆孔。現有的用于凍結施工的鉆孔機在鉆頭偏斜后角度的調節較不方便，且遇到較硬的巖石時鉆孔較為困難。
技術實現思路
(一)解決的技術問題針對現有技術的不足，本技術提供了一種用于凍結施工的鉆孔機，解決了現有的用于凍結施工的鉆孔機在鉆頭偏斜后角度的調節較不方便，且遇到較硬的巖石時鉆孔較為困難的問題。(二)技術方案為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種用于凍結施工的鉆孔機，包括基座，所述基座內右側的前端和后端分別與轉軸的前端和后端固定連接，所述轉軸的外表面與套環的內側壁滑動連接，所述套環外表面的左側與底座的右側固定連接，所述底座頂部的右側與固定座的底部固定連接，所述固定座的頂部與第一液壓缸的底部螺接，所述第一液壓缸的輸出端與安裝座右側的中部卡接，所述安裝座的頂部與鉆機的底部相接觸，所述鉆機的右側與安裝座的右側螺接，所述鉆機的輸出端與鉆桿的右端卡接，所述安裝座的底部均勻設置有四組滑塊，所述滑塊的頂部與安裝座的底部固定連接，所述滑塊的底部設置有兩組滑軌，四組所述滑塊中位于后側的兩組滑塊底部與兩組滑軌中位于后側的滑軌中部滑動連接，四組所述滑塊中位于前側的兩組滑塊底部與兩組滑軌中位于前側的滑軌中部滑動連接，兩組所述滑軌的底部均與底座頂部的左側固定連接，所述底座底部的左側與第一導軌的頂部焊接，所述第一導軌的中部與第二液壓缸的輸出端滑動連接，所述第二液壓缸的底部與基座內底部的左側螺接，所述底座底部的右側與絲座的頂部焊接，所述絲座的中部與絲桿的外表面螺接，所述絲桿的前端與擋板的背面固定連接，所述絲桿的后端與偏移電機的輸出端固定連接，所述偏移電機的后側與滑動座的前側螺接，所述滑動座的后側與第二導軌的中部滑動連接，所述第二導軌的頂部與基座內頂部和底部焊接。優選的，所述滑軌的長度與第一液壓缸輸出端的最大長度相適配，且滑軌的寬度與滑塊的長度相適配。優選的，所述絲座的中部開設有通孔，通孔的內壁設置有內螺紋，所述絲桿的外表面設置有與絲座相配合的外螺紋，且絲桿的長度略小于基座內寬度與套環長度之差，所述擋板的直徑大于絲桿的直徑。優選的，所述基座的外表面設置有防銹涂層，且基座的左側開設有避讓槽，避讓槽的長度與基座的寬度相等，避讓槽的高度略大于底座的底部至基座頂部之間的距離。優選的，所述第一導軌和第二導軌的中部均開設有引導槽，兩組引導槽的長度分別與基座的寬度和高度相適配，且兩組引導槽的寬度分別與第二液壓缸輸出端直徑和滑動座的寬度相適配。優選的，所述轉軸為低碳鋼，且轉軸的外表面設置有防銹鍍層，所述安裝座的右側開設有多組散熱孔。(三)有益效果與現有技術相比，本技術提供了一種用于凍結施工的鉆孔機，具備以下有益效果：1、該用于凍結施工的鉆孔機，通過第二液壓缸帶動底座進行角度變換，以及轉軸與套環的配合，使得用于凍結施工的鉆孔機較易于對鉆桿進行豎直方向的角度調節，提高了用于凍結施工的鉆孔機鉆孔的便利性，通過偏移電機帶動絲桿轉動，以及絲桿與絲座的配合，使得用于凍結施工的鉆孔機較易于對鉆桿進行水平方向的調節，提高了鉆孔機對較硬巖石鉆孔的方便性。2、該用于凍結施工的鉆孔機，通過第一導軌和第二導軌的中部均開設有引導槽，且兩組引導槽分別與第二液壓缸的輸出端和滑動座相配合，使得鉆桿的角度調節較為方便，并且提高了設備運行的穩定性，通過轉軸為低碳鋼，且轉軸的外表面設置有防銹鍍層，提高了設備的使用壽命。附圖說明圖1、圖2為本技術結構示意圖；圖3為本技術結構俯視圖。圖中：1、基座；2、轉軸；3、套環；4、底座；5、固定座；6、第一液壓缸；7、安裝座；8、鉆機；9、鉆桿；10、滑塊；11、滑軌；12、第一導軌；13、第二液壓缸；14、絲座；15、絲桿；16、偏移電機；17、滑動座；18、第二導軌；19、擋板。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-3，本技術提供一種技術方案：一種用于凍結施工的鉆孔機，包括基座1，基座1的外表面設置有防銹涂層，且基座1的左側開設有避讓槽，避讓槽的長度與基座1的寬度相等，避讓槽的高度略大于底座4的底部至基座1頂部之間的距離，基座1內右側的前端和后端分別與轉軸2的前端和后端固定連接，轉軸2的外表面與套環3的內側壁滑動連接，轉軸2為低碳鋼，且轉軸2的外表面設置有防銹鍍層，通過轉軸2為低碳鋼，且轉軸2的外表面設置有防銹鍍層，提高了設備的使用壽命，套環3外表面的左側與底座4的右側固定連接，底座4頂部的右側與固定座5的底部固定連接，固定座5的頂部與第一液壓缸6的底部螺接，第一液壓缸6的輸出端與安裝座7右側的中部卡接，安裝座7的頂部與鉆機8的底部相接觸，鉆機8的右側與安裝座7的右側螺接，安裝座7的右側開設有多組散熱孔，鉆機8的輸出端與鉆桿9的右端卡接，安裝座7的底部均勻設置有四組滑塊10，滑塊10的頂部與安裝座7的底部固定連接，滑塊10的底部設置有兩組滑軌11，四組滑塊10中位于后側的兩組滑塊10底部與兩組滑軌11中位于后側的滑軌11中部滑動連接，四組滑塊10中位于前側的兩組滑塊10底部與兩組滑軌11中位于前側的滑軌11中部滑動連接，兩組滑軌11的底部均與底座4頂部的左側固定連接，滑軌11的長度與第一液壓缸6輸出端的最大長度相適配，且滑軌11的寬度與滑塊10的長度相適配，底座4底部的左側與第一導軌12的頂部焊接，第一導軌12的中部與第二液壓缸13的輸出端滑動連接，第二液壓缸13的底部與基座1內底部的左側螺接，通過第二液壓缸13帶動底座4進行角度變換，以及轉軸2與套環3的配合，使得用于凍結施工的鉆孔機較易于對鉆桿9進行豎直方向的角度調節，底座4底部的右側與絲座14的頂部焊接，絲座14的中部與絲桿15的外表面螺接，絲桿15的前端與擋板19的背面固定連接，絲桿15的后端與偏移電機16的輸出端固定連接，絲座14的中部開設有通孔，通孔的內壁設置有內螺紋，絲桿15的外表面設置有與絲座14相配合的外螺紋，且絲桿15的長度略小于基座1內寬度與套環3長度之差，擋板19的直徑大于絲桿15的直徑，偏移電機16的后側與滑動座17的前側螺接，通過偏移電機16帶動絲桿15本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種用于凍結施工的鉆孔機，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)內右側的前端和后端分別與轉軸(2)的前端和后端固定連接，所述轉軸(2)的外表面與套環(3)的內側壁滑動連接，所述套環(3)外表面的左側與底座(4)的右側固定連接，所述底座(4)頂部的右側與固定座(5)的底部固定連接，所述固定座(5)的頂部與第一液壓缸(6)的底部螺接，所述第一液壓缸(6)的輸出端與安裝座(7)右側的中部卡接，所述安裝座(7)的頂部與鉆機(8)的底部相接觸，所述鉆機(8)的右側與安裝座(7)的右側螺接，所述鉆機(8)的輸出端與鉆桿(9)的右端卡接，所述安裝座(7)的底部均勻設置有四組滑塊(10)，所述滑塊(10)的頂部與安裝座(7)的底部固定連接，所述滑塊(10)的底部設置有兩組滑軌(11)，四組所述滑塊(10)中位于后側的兩組滑塊(10)底部與兩組滑軌(11)中位于后側的滑軌(11)中部滑動連接，四組所述滑塊(10)中位于前側的兩組滑塊(10)底部與兩組滑軌(11)中位于前側的滑軌(11)中部滑動連接，兩組所述滑軌(11)的底部均與底座(4)頂部的左側固定連接，所述底座(4)底部的左側與第一導軌(12)的頂部焊接，所述第一導軌(12)的中部與第二液壓缸(13)的輸出端滑動連接，所述第二液壓缸(13)的底部與基座(1)內底部的左側螺接，所述底座(4)底部的右側與絲座(14)的頂部焊接，所述絲座(14)的中部與絲桿(15)的外表面螺接，所述絲桿(15)的前端與擋板(19)的背面固定連接，所述絲桿(15)的后端與偏移電機(16)的輸出端固定連接，所述偏移電機(16)的后側與滑動座(17)的前側螺接，所述滑動座(17)的后側與第二導軌(18)的中部滑動連接，所述第二導軌(18)的頂部與基座(1)內頂部和底部焊接。/n...

【技術特征摘要】
1.一種用于凍結施工的鉆孔機，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)內右側的前端和后端分別與轉軸(2)的前端和后端固定連接，所述轉軸(2)的外表面與套環(3)的內側壁滑動連接，所述套環(3)外表面的左側與底座(4)的右側固定連接，所述底座(4)頂部的右側與固定座(5)的底部固定連接，所述固定座(5)的頂部與第一液壓缸(6)的底部螺接，所述第一液壓缸(6)的輸出端與安裝座(7)右側的中部卡接，所述安裝座(7)的頂部與鉆機(8)的底部相接觸，所述鉆機(8)的右側與安裝座(7)的右側螺接，所述鉆機(8)的輸出端與鉆桿(9)的右端卡接，所述安裝座(7)的底部均勻設置有四組滑塊(10)，所述滑塊(10)的頂部與安裝座(7)的底部固定連接，所述滑塊(10)的底部設置有兩組滑軌(11)，四組所述滑塊(10)中位于后側的兩組滑塊(10)底部與兩組滑軌(11)中位于后側的滑軌(11)中部滑動連接，四組所述滑塊(10)中位于前側的兩組滑塊(10)底部與兩組滑軌(11)中位于前側的滑軌(11)中部滑動連接，兩組所述滑軌(11)的底部均與底座(4)頂部的左側固定連接，所述底座(4)底部的左側與第一導軌(12)的頂部焊接，所述第一導軌(12)的中部與第二液壓缸(13)的輸出端滑動連接，所述第二液壓缸(13)的底部與基座(1)內底部的左側螺接，所述底座(4)底部的右側與絲座(14)的頂部焊接，所述絲座(14)的中部與絲桿(15)的外表面螺接，所述絲桿(15)的前端與擋板(19)的背面固定連接，所述絲桿(15)的后端與偏移電機(16)的輸出端固定連接，所述偏移電機(16)的后側...

【專利技術屬性】
技術研發人員：魏然，
申請(專利權)人：魏然，
類型：新型
國別省市：安徽;34