一種基于DCS控制的液體罐區自動上料系統技術方案

本實用新型專利技術創造提供了一種基于DCS控制的液體罐區自動上料系統，包括分別連接在泵進、出料口上的進料管路和出料管路，在進料管路上依次連接有數個罐體，在進料管路和出料管路間設有原料供給管路；每一罐體上均設有控制閥，各控制閥均連接DCS控制系統。本實用新型專利技術創造基于DCS控制系統的高效控制，工作效率高，且員工無需進入圍堰操作閥門，杜絕了員工操作風險，提高了安全性。

【技術實現步驟摘要】
一種基于DCS控制的液體罐區自動上料系統
本專利技術創造屬于物料加工系統
，尤其是涉及一種基于DCS控制的液體罐區自動上料系統。
技術介紹
現有罐區屬于半自動，物料達到在卸車進料過程中需要操作員工手動操作打開進料閥，關閉罐區罐體氣動出料閥，打開氣動進料閥，而后開泵把運送過來的物料打入罐內。并且，由于各罐所需求的進料量并不相同，所以在進料過程中，需要操作人員進入圍堰進行閥門切換。由于現場閥門開關屬于純手動操作，整個操作過程中，需要卸車人員與內操人員頻繁溝通，來開關閥門，存在誤操作可能性，且原料泄露可能造成環境污染，存在安全隱患。另外，員工進入圍堰操作閥門困難較大，工作效率低。同時，當停止進料后，由于各罐進料閥及泵上料閥關閉后，進料管內依然處于滿管封閉狀態，由于上料管道為防止物料凝固有伴熱，管內物料一直處于加熱狀態，所以存在不可壓縮的液態物料的熱漲，漲裂進料管的安全風險，亟需改進。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術創造旨在克服現有技術中的缺陷，提出一種基于DCS控制的液體罐區自動上料系統。為達到上述目的，本專利技術創造的技術方案是這樣實現的：一種基于DCS控制的液體罐區自動上料系統，包括分別連接在泵進、出料口上的進料管路和出料管路，在進料管路上設有原料入口，且在進料管路上依次連接有數個罐體，進料管路上設有進料閥，出料管路上設有出料閥，在進料管路和出料管路間設有原料供給管路，在原料供給管路上設有原料上料閥；每一罐體上均設有控制閥，且在每一罐體上均設有液位檢測裝置；在所述進料管路上設有壓力檢測裝置；所述壓力檢測裝置、各所述液位檢測裝置、以及各所述控制閥均與DCS控制系統連接。進一步，所述原料供給管路分別通過三通與所述進料管路以及所述出料管路連通。進一步，所述原料入口布置在進料閥與泵之間。進一步，所述罐體上設有伴熱管線。進一步，進料管路、出料管路以及原料供給管路上均設有伴熱管線。進一步，所述壓力檢測裝置采用壓力變送器。進一步，每一所述罐體上均設有卸料手閥。進一步，每一所述罐體上均設有出料手閥，該出料手閥布置在該罐體的控制閥與該罐體之間。進一步，所述控制閥采用氣動切斷閥。進一步，控制閥設置在罐體與進料管路之間連接的進料支線上。相對于現有技術，本專利技術創造具有以下優勢：(1)本專利技術創造提供的上料系統基于DCS控制系統的高效控制，不需要操作人員對進料量進行監控，由各閥門根據控制信號執行動作，在各罐上料過程中，按設定值上料開閥或關閥，啟泵或停泵，能夠實現一鍵式上料，提高罐區上料的工作效率，有效減少反復開關閥操作的工作量，可一人同時操作多個上料系統，起到減員增效的目的。(2)不需要員工進入圍堰操作閥門，杜絕員工操作風險，提高物料緊急切斷的工作效率，提高了安全性。由于無需現場開關閥門，即使發生物料泄露，也不會造成人員傷亡，降低操作風險等級。(3)相對于設置了伴熱管線的普通自動上料系統管道進行了優化改進，通過添加壓力檢測裝置及相關聯鎖動作提高了上料系統的安全性、穩定性。附圖說明構成本專利技術創造的一部分的附圖用來提供對本專利技術創造的進一步理解，本專利技術創造的示意性實施例及其說明用于解釋本專利技術創造，并不構成對本專利技術創造的不當限定。在附圖中：圖1為本專利技術創造實施例中系統結構示意圖；圖2為本專利技術創造中作為備用罐的罐體處的結構示意圖。附圖標記說明：1-泵；2-進料管路；3-出料管路；4-進料閥；5-出料閥；6-原料供給管路；7-原料上料閥；8-伴熱管線；9-進料支線；10-控制閥；11-液位檢測裝置；12-罐體；13-卸料手閥；14-出料手閥；15-壓力檢測裝置。具體實施方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本專利技術創造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。在本專利技術創造的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本專利技術創造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本專利技術創造的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本專利技術創造的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。在本專利技術創造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本專利技術創造中的具體含義。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本專利技術創造。一種基于DCS控制的液體罐區自動上料系統，如圖1和圖2所示，包括分別連接在泵1進、出料口上的進料管路2和出料管路3，在進料管路上設有原料入口，原料罐連接在該原料入口后，通過啟動泵(同時由DCS控制各閥啟閉)，來實現由原料罐向進料進料管路上依次連接的罐體12中進料(將系統中的一個罐體作為“備用罐”，向罐體內注料時，該備用罐需留有剩余空間，用于管路卸壓)；進料管路上設有進料閥4，出料管路上設有出料閥5，在進料管路和出料管路間設有原料供給管路6，在原料供給管路上設有原料上料閥7，進料管路、出料管路以及原料供給管路、以及各罐體上通常都設有伴熱管線8。具體的，可以是在原有管線、或罐體旁鋪設一根蒸汽管線一起包入保溫并保證蒸汽處于常通狀態，用于給罐體或管道保溫。系統中進料閥與出料閥為并聯設置，具體的，原料供給管路兩端分別通過三通與進料管路和出料管路連通原料供給管路與進料管路連通的三通設置在進料閥異于泵的一側(即，設置在進料閥與各罐體之間)，原料供給管路與出料管路連通的三通設置在出料閥與泵之間。原料入口布置在進料閥與泵之間。每一罐體與進料管路連接的進料支線9上均設有控制閥10，且在每一罐體上均設有液位檢測裝置11(通常選用市售常用的液位計即可)，由液位檢測裝置檢測相應罐體內物料液位，并將信號反饋給DCS控制系統；通常，控制閥采用氣動切斷閥，由DCS控制系統控制各閥啟閉；在進料管路上設有壓力檢測裝置15，以模擬量輸入的形式連接至DCS并設置其高報警值，將其高報警值與備用罐控制閥設置安全聯鎖，當罐內壓力大于高報警值時打開備用罐控制閥，當壓力高報警恢復后關閉控制閥，保證管線的安全狀態。本申請中進料、出料均是相對于泵來說，在向用戶端供料的時，進料管路中原料依次經(相應罐體的)進料支線、進料管路、進料閥，再經泵，將原料泵送至出料管路，在出料閥打開的狀態下本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種基于DCS控制的液體罐區自動上料系統，包括分別連接在泵進、出料口上的進料管路和出料管路，在進料管路上設有原料入口，且在進料管路上依次連接有數個罐體，其特征在于：/n進料管路上設有進料閥，出料管路上設有出料閥，在進料管路和出料管路間設有原料供給管路，在原料供給管路上設有原料上料閥；/n每一罐體上均設有控制閥，且在每一罐體上均設有液位檢測裝置；在所述進料管路上設有壓力檢測裝置；/n所述壓力檢測裝置、各所述液位檢測裝置、以及各所述控制閥均與DCS控制系統連接。/n

【技術特征摘要】
1.一種基于DCS控制的液體罐區自動上料系統，包括分別連接在泵進、出料口上的進料管路和出料管路，在進料管路上設有原料入口，且在進料管路上依次連接有數個罐體，其特征在于：
進料管路上設有進料閥，出料管路上設有出料閥，在進料管路和出料管路間設有原料供給管路，在原料供給管路上設有原料上料閥；
每一罐體上均設有控制閥，且在每一罐體上均設有液位檢測裝置；在所述進料管路上設有壓力檢測裝置；
所述壓力檢測裝置、各所述液位檢測裝置、以及各所述控制閥均與DCS控制系統連接。


2.根據權利要求1所述的一種基于DCS控制的液體罐區自動上料系統，其特征在于：所述原料供給管路兩端分別通過三通與進料管路和出料管路連通。


3.根據權利要求1所述的一種基于DCS控制的液體罐區自動上料系統，其特征在于：所述原料入口布置在進料閥與泵之間。


4.根據權利要求1所述的一種基于DCS控制的液體罐區自動上料系統，其特征在于：所述罐體上設有伴熱管線。<...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鮑凱文，龐博湛，葉強，熊昌武，孫春光，李海平，
申請(專利權)人：利安隆中衛新材料有限公司，天津利安隆新材料股份有限公司，
類型：新型
國別省市：寧夏;64