一種轉(zhuǎn)爐余熱回收利用的方法，其特征在于工藝流程包括 余熱采集整流儲(chǔ)存、余熱匯集、蒸汽過(guò)熱或加熱、發(fā)電： ①余熱采集整流儲(chǔ)存 煉鋼廠數(shù)座轉(zhuǎn)爐（Ａ）煙罩冷卻系統(tǒng)產(chǎn)生的汽化冷卻蒸汽通過(guò)管路（７）進(jìn)入蓄能器（１）儲(chǔ)存； ②余熱匯總 由蓄能器（１）輸出的蒸汽與由鋼廠其它余熱回收裝置（４）輸送的蒸汽在管路（７）上的節(jié)點(diǎn)（１０）匯總； ③蒸汽過(guò)熱或加熱 由上述兩個(gè)來(lái)源匯總的蒸汽通過(guò)管路（７）進(jìn)入過(guò)熱器（２）或前置鍋爐（６），對(duì)蒸汽進(jìn)一步過(guò)熱或加熱，直至達(dá)到過(guò)熱蒸汽發(fā)電機(jī)所需的蒸汽溫度； ④發(fā)電 經(jīng)加熱后的過(guò)熱蒸汽通過(guò)管路（７）進(jìn)入過(guò)熱蒸汽發(fā)電機(jī)（３）進(jìn)行發(fā)電，所發(fā)出的電進(jìn)入電網(wǎng)，直至用戶。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于余能余熱綜合利用領(lǐng)域，涉及轉(zhuǎn)爐煉鋼產(chǎn)生的余熱回收利用。
技術(shù)介紹
鋼鐵企業(yè)是耗能大戶。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程消耗了大量能源，與此同時(shí)，它又產(chǎn)生了一部分余能余熱。大部分的企業(yè)都對(duì)這部分余能余熱加以利用，但其利用率差別甚遠(yuǎn)，如日本鋼鐵企業(yè)的余能余熱回收利用水平較高，噸鋼大約回收80Kg標(biāo)準(zhǔn)煤的能量，而我國(guó)噸鋼回收約為25Kg標(biāo)準(zhǔn)煤的能量。由此可見，我國(guó)鋼鐵企業(yè)的余能余熱回收仍有很大潛力可挖。在現(xiàn)有技術(shù)中，轉(zhuǎn)爐余熱回收方式有如下幾種1.爐余熱回收利用的蒸汽并入企業(yè)的低壓蒸汽管網(wǎng)。2.轉(zhuǎn)爐余熱回收蒸汽用于企業(yè)生產(chǎn)用汽和生活用汽，3.北方的企業(yè)余熱回收蒸汽用于冬季取暖。在上述余熱回收利用過(guò)程中存在的主要問題是轉(zhuǎn)爐煙罩汽化冷卻產(chǎn)生的蒸汽，其發(fā)生量是隨冶金過(guò)程而變化，如冶煉時(shí)產(chǎn)生大量蒸汽，出鋼時(shí)及其出鋼前后，蒸汽量都非常小，甚至為零。蒸汽量的變化對(duì)管網(wǎng)熱力穩(wěn)定沖擊很大，造成用戶用汽的波動(dòng)。特別北方企業(yè)余熱蒸汽用于冬季取暖，當(dāng)夏天來(lái)臨時(shí)，就部分蒸汽失去用戶，造成蒸汽放散，損失熱能。隨著節(jié)能技術(shù)的進(jìn)步，大部分鋼鐵廠的余熱回收的蒸汽大于用戶使用量，剩余的部分蒸汽只能長(zhǎng)期放散，造成浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種利用率高、回收能源平穩(wěn)的。針對(duì)上述目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案是數(shù)座轉(zhuǎn)爐煙罩汽化冷卻產(chǎn)生的蒸汽并聯(lián)進(jìn)入蓄能器，整流后進(jìn)入管路或經(jīng)蓄能器整流后并聯(lián)進(jìn)入管路，與由鋼廠其它余熱回收裝置輸送的蒸汽匯總，一并進(jìn)入過(guò)熱器或前置鍋爐，對(duì)蒸汽進(jìn)行過(guò)熱或加熱，使其達(dá)到過(guò)熱蒸汽發(fā)電機(jī)所要求溫度，然后進(jìn)入過(guò)熱蒸汽發(fā)電機(jī)，進(jìn)行發(fā)電。上述兩股蒸汽匯總后，可直接輸入飽和蒸汽發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電。具體的工藝流程包括余熱采集整流儲(chǔ)存、余熱匯總、蒸汽過(guò)熱或加熱、發(fā)電。現(xiàn)分述如下1.余熱采集整流儲(chǔ)存煉鋼廠數(shù)座轉(zhuǎn)爐煙罩冷卻系統(tǒng)產(chǎn)生的汽化冷卻蒸汽通過(guò)管路進(jìn)入蓄能器中，進(jìn)行整流儲(chǔ)存，或者數(shù)座轉(zhuǎn)爐煙罩的汽化冷卻蒸汽各自進(jìn)入蓄能器整流儲(chǔ)存，之后再并聯(lián)輸出。2.余熱匯總由蓄能器輸出的蒸汽與由鋼廠其它余熱回收裝置回收的蒸汽在通向過(guò)熱器管路上匯總。鋼廠其它的余熱回收裝置包括熱風(fēng)爐余熱回收裝置、軋鋼加熱爐余熱回收裝置、燒結(jié)機(jī)余熱回收裝置和其它余熱回收裝置。3.蒸汽加熱由上述兩股來(lái)源匯總的蒸汽通過(guò)管路進(jìn)入過(guò)熱器或前置鍋爐，對(duì)蒸汽進(jìn)一步過(guò)熱或加熱，直至達(dá)到過(guò)熱蒸汽發(fā)電機(jī)所要求溫度。4.發(fā)電經(jīng)加熱后的過(guò)熱蒸汽通過(guò)管路進(jìn)入過(guò)熱蒸汽發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電，所發(fā)出的電進(jìn)入電網(wǎng)，直至用戶。另外，上述兩股來(lái)源匯總后的蒸汽，可由管路直接輸入飽和蒸汽發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)1.夠充分利用余熱，余能余熱利用率高。2.經(jīng)蓄能器儲(chǔ)存的蒸汽與鋼廠其它余熱回收裝置所收集的蒸汽聯(lián)網(wǎng)匯總，不但熱能充足，而且熱能穩(wěn)定，發(fā)出的電也持續(xù)穩(wěn)定，一是不會(huì)對(duì)電網(wǎng)發(fā)生沖擊，二是用戶滿意。3.由于余能余熱充分利用，可降低生產(chǎn)成本。現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明具體實(shí)施方式附圖說(shuō)明附圖1和附圖2均為本專利技術(shù)的工藝流程圖。在圖1和圖2中，A1、A2、A3…為轉(zhuǎn)爐，1為蓄能器，2為過(guò)熱器3為過(guò)熱蒸汽發(fā)電機(jī)，4為鋼廠其它余熱回收裝置，5為飽和蒸汽發(fā)電機(jī)，6為前置鍋爐，7、8、9為連接管路，10為兩股來(lái)源蒸汽的匯總點(diǎn)。由圖看出，本專利技術(shù)的實(shí)施過(guò)程如下數(shù)座轉(zhuǎn)爐A1、A2、A3…爐項(xiàng)煙罩汽化冷卻產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)管路并聯(lián)進(jìn)入蓄能器1(圖1)，或者先輸入蓄能器1再并聯(lián)(圖2)，經(jīng)蓄能器1儲(chǔ)存后的蒸汽經(jīng)管路7與由鋼廠其它余熱回收裝置4輸送的蒸汽在管路7上的匯總點(diǎn)10匯總，匯總后的蒸汽進(jìn)入過(guò)熱器2(圖1)或前置鍋爐6(圖2)，對(duì)蒸汽進(jìn)一步過(guò)熱或加熱，使其達(dá)到過(guò)熱蒸汽發(fā)電機(jī)3所要求的溫度，經(jīng)過(guò)熱或加熱后的蒸汽通過(guò)管路7進(jìn)入過(guò)熱蒸汽發(fā)電機(jī)3進(jìn)行發(fā)電，并并入電網(wǎng)。另外，兩股蒸汽在匯總點(diǎn)10匯總后，可經(jīng)管路9直接進(jìn)入飽和蒸汽發(fā)電機(jī)5進(jìn)行發(fā)電。圖中11為閥門。實(shí)施例1將某鋼廠的兩座30噸轉(zhuǎn)爐煙罩汽化冷卻產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)管路并聯(lián)進(jìn)入蓄能器后進(jìn)入管路，另將該鋼廠的高爐熱風(fēng)爐和燒結(jié)機(jī)余熱回收裝置回收的蒸汽并入管路，并一并進(jìn)入過(guò)熱器加熱，經(jīng)加熱后的蒸汽進(jìn)入過(guò)熱蒸汽發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電。有關(guān)參數(shù)列入表1和表2中。實(shí)施例2某鋼廠3座30噸轉(zhuǎn)爐煙罩汽化冷卻產(chǎn)生的蒸汽首先進(jìn)入各自相連的蓄能器，然后并聯(lián)進(jìn)入管路，另外，將該廠的燒結(jié)機(jī)、熱風(fēng)爐和軋鋼加熱爐的3個(gè)余回收裝置所回收的蒸汽也輸入管路中，經(jīng)匯總后直接進(jìn)入飽和蒸汽發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電。有關(guān)參數(shù)列入表1和表2中。實(shí)施例3某鋼廠3座100噸轉(zhuǎn)爐煙罩汽化冷卻產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)管路進(jìn)入蓄能器儲(chǔ)存，之后輸入管路，并與該廠的燒結(jié)機(jī)、熱風(fēng)機(jī)和軋鋼加熱爐3個(gè)余熱回收裝置所回收的蒸汽并聯(lián)進(jìn)入管路，匯總的蒸汽進(jìn)入前置鍋爐加熱升溫，并增加蒸汽量，經(jīng)加熱后的蒸汽再經(jīng)管路進(jìn)入過(guò)熱蒸汽電發(fā)機(jī)進(jìn)入發(fā)電，有關(guān)參數(shù)如表1和表2所示。表1實(shí)施例有關(guān)蒸汽的參數(shù) 表2實(shí)施例過(guò)熱蒸汽參數(shù)及發(fā)電量 權(quán)利要求1.一種，其特征在于工藝流程包括余熱采集整流儲(chǔ)存、余熱匯集、蒸汽過(guò)熱或加熱、發(fā)電①余熱采集整流儲(chǔ)存煉鋼廠數(shù)座轉(zhuǎn)爐(A)煙罩冷卻系統(tǒng)產(chǎn)生的汽化冷卻蒸汽通過(guò)管路(7)進(jìn)入蓄能器(1)儲(chǔ)存；②余熱匯總由蓄能器(1)輸出的蒸汽與由鋼廠其它余熱回收裝置(4)輸送的蒸汽在管路(7)上的節(jié)點(diǎn)(10)匯總；③蒸汽過(guò)熱或加熱由上述兩個(gè)來(lái)源匯總的蒸汽通過(guò)管路(7)進(jìn)入過(guò)熱器(2)或前置鍋爐(6)，對(duì)蒸汽進(jìn)一步過(guò)熱或加熱，直至達(dá)到過(guò)熱蒸汽發(fā)電機(jī)所需的蒸汽溫度；④發(fā)電經(jīng)加熱后的過(guò)熱蒸汽通過(guò)管路(7)進(jìn)入過(guò)熱蒸汽發(fā)電機(jī)(3)進(jìn)行發(fā)電，所發(fā)出的電進(jìn)入電網(wǎng)，直至用戶。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于蓄能器(1)儲(chǔ)存的蒸汽與鋼廠其它余熱回收裝置(4)輸送的蒸汽在管路(7)上的匯總點(diǎn)(10)匯總后，由管路(9)直接輸入飽和蒸汽發(fā)電機(jī)(5)進(jìn)行發(fā)電。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于多個(gè)轉(zhuǎn)爐(A)煙罩汽化冷卻產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)并聯(lián)進(jìn)入蓄能器(1)中，一并儲(chǔ)存。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的方法，其特征在于多個(gè)轉(zhuǎn)爐(A)煙罩汽化冷卻產(chǎn)生的蒸汽各自分別進(jìn)入相連的蓄能器(1)中，分別儲(chǔ)存。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于鋼廠其它余熱回收裝置包括熱風(fēng)爐余熱回收裝置、軋鋼加熱爐余熱回收裝置、燒結(jié)機(jī)余熱回收裝置和其它余熱回收裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于過(guò)熱器(2)可為帶過(guò)熱器的前置鍋爐(6)。全文摘要本專利技術(shù)屬于余能余熱綜合利用領(lǐng)域，涉及轉(zhuǎn)爐煉鋼及其它工序余熱的回收利用。本專利技術(shù)是將數(shù)座轉(zhuǎn)爐煙罩汽化冷卻產(chǎn)生的蒸汽并聯(lián)進(jìn)入蓄能器，經(jīng)整流后輸入管路，與由其它余熱回收裝置輸送的蒸汽匯總，一并進(jìn)入過(guò)熱器或前置鍋爐，對(duì)蒸汽進(jìn)行加熱，使其達(dá)到過(guò)熱蒸汽發(fā)電機(jī)所要求的蒸汽溫度，然后進(jìn)入過(guò)熱蒸汽發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電，并入電網(wǎng)。本專利技術(shù)能夠充分利用余能余熱，利用率高；經(jīng)匯總后的蒸汽熱能充足、穩(wěn)定，利于用戶的平穩(wěn)使用，降低了生產(chǎn)成本。文檔編號(hào)F27D17/00GK1490587SQ03153630公開日2004年4月21日 申請(qǐng)日期2003年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月18日專利技術(shù)者蘆兆生 申請(qǐng)人:蘆兆生 本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蘆兆生，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：蘆兆生，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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