【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種冶煉爐煙氣回收再利用系統，特別適用于軋鋼和煉鋼的冶煉爐煙氣回收再利用系統。本專利技術所采用的技術方案是從煙氣管道接出兩根導煙管，一根通過導煙小管將煙氣引進煙氣室，另一根通過導煙小管將煙氣室的煙氣排入煙氣管道，進入煙氣的煙氣室溫度可達400℃——800℃，甚至更高。準備投入冶煉爐的鋼材提前放置在有煙氣的煙氣室里預熱，將提前預熱的鋼材再投入冶煉爐里，由此，在煙氣室里預熱的鋼材每上升100℃，就可降低能耗10％——15％左右，同時減少了大氣污染。本專利技術的有益效果是不僅降低能耗，減少污染，同時還可提高冶煉爐的生產能力，當該系統進行檢修時，不需要停產，不影響原有的生產方式。附圖說明圖1是本專利技術實施例1的流程示意圖。圖2、圖3是本專利技術實施例2的流程示意圖。圖中1.冶煉爐，2.換熱器，3.閘板，4.閘板，5.煙囪，6.閘板，7.引風機，8.煙氣室，9.閘板。圖中箭頭方向為煙氣流動方向。實施例2由圖2、圖3可知，從導煙管上接出的幾根導煙小管又可以通進煙氣室(8)，在煙氣室(8)內的導煙小管上均勻設有導氣孔，在煙氣室(8)的頂部設有煙氣凹槽通道，從導氣孔里冒出的煙氣由凹槽通道進入導煙小管至導煙管后再進入煙氣管道，其余實施方式同實施例1。實施例3參照圖1、圖2，根據排煙狀況，引風機(7)還可以設置在導煙小管接通另一根導煙管與閘板(9)之間，在排煙沒有阻力的情況下，也可以不設置引風機(7)，其余實施方式同實施例1或實施例2。以上實施例中煙氣室(8)的室內結構及其運行方式可根據鋼材的形狀、尺寸設置，以鋼材能均勻受熱為準。例如，整料、大料的鋼材可...
【技術保護點】
一種冶煉爐煙氣回收再利用系統，包括冶煉爐（１）、換熱器（２）、閘板（４）和煙囪（５），由煙氣管道連接，其特征是：在裝有換熱器（２）后的煙氣管道中接出一根由閘板（３）、閘板（６）和引風機（７）控制煙氣的導煙管，從導煙管上接出幾根通向煙氣室（８）的導煙小管，由煙氣室（８）又接出幾根導煙小管，該導煙小管與另一根裝有閘板（９）的導煙管接通至煙氣管道，該導煙小管又可以通進煙氣室（８），在煙氣室（８）內的導煙小管上均勻設有導氣孔，在煙氣室（８）的頂部設有煙氣凹槽通道，從導氣孔里冒出的煙氣由凹槽通道進入導煙小管至導煙管，再進入煙氣管道；當閘板（３）關閉，同時打開閘板（６）、閘板（９）和閘板（４）時，冶煉爐（１）中排出的煙氣經換熱器（２）換熱后，通過導煙管經引風機（７）強制排煙后，由導煙小管進入裝有待預熱鋼材的煙氣室（８），煙氣室（８）中的煙氣再由導煙小管經另一根導煙管進入煙氣管道，由煙囪（５）排出；當關閉閘板（６）和閘板（９），同時打開閘板（３）和閘板（４）時，煙氣室（８）中的煙氣處于不循環狀態，此時，由冶煉爐（１）排出的煙氣經換熱器（２）換熱后，通過煙氣管道由煙囪（５）直接排出。
【技術特征摘要】
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