火法精煉銅還原用連續噴粉裝置制造方法及圖紙

一種火法精煉銅還原用連續噴粉裝置，其特征在于：該噴粉裝置由至少一個料倉（１）、至少兩個噴粉罐（２）和噴粉管（３）組成，料倉（１）上部為箱體（１０１），箱體（１０１）的上方設進料口（１０２），箱體（１０１）的下方設置有漏斗（１０３）；漏斗（１０３）的出料口連接有噴粉罐（２），噴粉罐（２）的上、下部為錐形體，中部為柱體；噴粉罐（２）上部裝有安全閥（４）、排空閥（５）、充壓閥（６）和壓力表（７）；噴粉罐（２）進口與出口分別安裝有進粉閥（８）與出粉閥（９），出粉閥（９）的出粉端接有三通管（１０），三通管（１０）另一端經噴粉管（３）連接送風閥（１１），三通管（１０）第三端經噴粉管（３）連接噴頭（１２）。（*該技術在2013年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種有色金屬冶煉的輔助設備，尤其是一種銅冶煉中陽極爐還原作業使用的連續噴粉裝置。
技術介紹
現有銅陽極爐火法精煉一般使用石油產品，尚無用來實現對粉狀還原劑實施連續噴射的裝置。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種工作可靠、操作簡便，既節省還原劑又不污染環境的火法精煉銅還原用連續噴粉裝置，從而實現在銅陽極爐上使用粉狀還原劑的連續還原作業。為了實現上述目的，本技術采用以下技術方案一種火法精煉銅還原用連續噴粉裝置，由至少一個料倉、至少兩個噴粉罐和噴粉管組成，料倉上部為箱體，箱體的上方設進料口，箱體的下方設置有漏斗；漏斗的出料口連接有噴粉罐，噴粉罐的上、下部為錐形體，中部為柱體；噴粉罐上部裝有安全閥、排空閥、充壓閥和壓力表；噴粉罐進口與出口分別安裝有進粉閥與出粉閥，出粉閥的出粉端接有三通管，三通管另一端經噴粉管連接送風閥，三通管第三端經噴粉管連接噴頭。采用上述結構的火法精煉銅還原用連續噴粉裝置，因有至少一個料倉和至少兩個噴粉罐，當在用的噴粉罐沒有粉狀還原劑時，則可以啟動其它噴粉罐，不同噴粉罐交替作業，從而滿足銅陽極爐還原連續作業的需要；噴粉罐裝有能顯示罐內壓力的壓力表與安全閥，當罐內壓力超出安全壓力時安全閥自動打開泄壓；噴粉罐裝有排空閥，裝粉狀還原劑之前可以先排去罐中的空氣；噴粉罐裝有充壓閥，用于噴粉時向罐內充入壓縮空氣；噴粉罐進口安裝有進粉閥，打開進粉閥使料倉內粉狀還原劑流入罐內；噴粉罐出口安裝有出粉閥，可以控制粉狀還原劑入爐速度；噴粉管連接送風閥，用于接入壓縮空氣，把粉狀還原劑吹入銅陽極爐內；所以，本技術工作可靠、操作簡便。作為本技術的完善，在噴粉罐內靠近出粉口處設有傘形托架，以利于出粉均勻。作為本技術的進一步完善，漏斗的出料口與噴粉罐的進粉閥之間，用軟管連接，便于對噴粉罐的重量實現精確計量。本技術經實踐證明，它運行可靠有效，工藝流程短，投資省，噴粉量可控，節省還原劑，不污染環境，適應各種生產規模。附圖說明附圖是本技術的結構示意圖。圖中1—料倉；101—箱體；102—進料口；103—漏斗；2—噴粉罐；3—噴粉管；4—安全閥；5—排空閥；6—充壓閥；7—壓力表；8—進粉閥；9—出粉閥；10—三通管；11—送風閥；12—噴頭；13—傘形托架；14—軟管，15—支架。具體實施方式如圖所示一種火法精煉銅還原用連續噴粉裝置，由一個料倉1、兩個噴粉罐2和噴粉管3組成，兩個噴粉罐2分別稱為A罐與B罐；料倉1上部為箱體101，箱體101的上方設進料口102，箱體101的下方設置有漏斗103；漏斗103的出料口連接有噴粉罐2，噴粉罐2的上、下部為錐形體，中部為柱體；噴粉罐2上部裝有安全閥4、排空閥5、充壓閥6和壓力表7；噴粉罐2進口與出口分別安裝有進粉閥8與出粉閥9，出粉閥9的出粉端接有三通管10，三通管10另一端經噴粉管3連接送風閥11，三通管10第三端經噴粉管3連接噴頭12，噴粉管3采用膠皮軟管。該噴粉裝置由支架15支撐固定。具體工作過程為先使送風閥11處于常開狀態，然后，關閉A罐的出粉閥9、充壓閥6，打開A罐的進粉閥8和排空閥5，A罐裝粉；A罐裝滿后，關閉其進粉閥8和排空閥5，等待。等到B罐為空罐時打開A罐出粉閥9、充壓閥6，開始噴粉。然后，關閉B罐的出粉閥9和充壓閥6，打開B罐的進粉閥8和排空閥5，B罐開始裝粉；B罐裝滿后，關閉其進粉閥8和排空閥5，等待。等A罐空后，打開B罐出粉閥9、充壓閥6，B罐開始噴粉，A罐重復裝粉工序。如此重復交替連續工作，直至還原完畢。因噴粉管3采用膠皮軟管，有利于靈活操作。作為本技術的完善，在噴粉罐2內靠近出粉口處設有傘形托架13，以利于出粉均勻。作為本技術的進一步完善，漏斗103的出料口與噴粉罐2的進粉閥8之間，用軟管14連接，便于對噴粉罐2的重量實現精確計量。權利要求1.一種火法精煉銅還原用連續噴粉裝置，其特征在于該噴粉裝置由至少一個料倉(1)、至少兩個噴粉罐(2)和噴粉管(3)組成，料倉(1)上部為箱體(101)，箱體(101)的上方設進料口(102)，箱體(101)的下方設置有漏斗(103)；漏斗(103)的出料口連接有噴粉罐(2)，噴粉罐(2)的上、下部為錐形體，中部為柱體；噴粉罐(2)上部裝有安全閥(4)、排空閥(5)、充壓閥(6)和壓力表(7)；噴粉罐(2)進口與出口分別安裝有進粉閥(8)與出粉閥(9)，出粉閥(9)的出粉端接有三通管(10)，三通管(10)另一端經噴粉管(3)連接送風閥(11)，三通管(10)第三端經噴粉管(3)連接噴頭(12)。2.根據權利要求1所述的一種火法精煉銅還原用連續噴粉裝置，其特征在于所述噴粉管(3)是膠皮軟管。3.根據權利要求1所述的一種火法精煉銅還原用連續噴粉裝置，其特征在于所述噴粉罐(2)內靠近出粉口處設有傘形托架(13)。4.根據權利要求1所述的一種火法精煉銅還原用連續噴粉裝置，其特征在于所述漏斗(103)的出料口與所述噴粉罐(2)的所述進粉閥(8)之間，用軟管(14)連接。專利摘要本技術公開了一種火法精煉銅還原用連續噴粉裝置，它由至少一個料倉、至少兩個噴粉罐和噴粉管組成，料倉上部為箱體，箱體的上方設進料口，箱體的下方設置有漏斗；漏斗的出料口連接有噴粉罐，噴粉罐的上、下部為錐形體，中部為柱體；噴粉罐上部裝有安全閥、排空閥、充壓閥和壓力表；噴粉罐進口與出口分別安裝有進粉閥與出粉閥，出粉閥的出粉端接有三通管，三通管另一端經噴粉管連接送風閥，三通管第三端經噴粉管連接噴頭。本技術工作可靠、操作簡便。經實踐證明，它運行可靠有效，工藝流程短，投資省，噴粉量可控，節省還原劑，不污染環境，適應各種生產規模。文檔編號C22B15/00GK2670376SQ200320131889公開日2005年1月12日 申請日期2003年12月18日 優先權日2003年12月18日專利技術者余旦新, 席斌, 石玉泰, 段銘有, 吳克富, 苗家青, 熊華榮, 葛洪儒, 劉慶國, 雒喜賢, 鄭淑華 申請人:白銀有色金屬公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：余旦新，席斌，石玉泰，段銘有，吳克富，苗家青，熊華榮，葛洪儒，劉慶國，雒喜賢，鄭淑華，
申請(專利權)人：白銀有色金屬公司，
類型：實用新型
國別省市：