一種軸承生產(chǎn)制造自動(dòng)化潤滑系統(tǒng)技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種軸承生產(chǎn)制造自動(dòng)化潤滑系統(tǒng)，包括潤油單元、繞轉(zhuǎn)單元、支撐單元和接料盤；所述的潤油單元外壁均勻設(shè)置有支撐單元，支撐單元的下端通過卡接方式設(shè)置有接料盤；潤油單元的下端設(shè)置有繞轉(zhuǎn)單元；本發(fā)明專利技術(shù)可以解決目前的軸承內(nèi)部鋼珠在注油潤滑的過程中主要存在的a：軸承內(nèi)部注入的潤滑油多為凝膠狀態(tài)，導(dǎo)致潤滑油無法快速滲透至軸承內(nèi)部；從而使得軸承潤滑效率低下；b：軸承內(nèi)部的鋼珠注油后需要通過帶動(dòng)軸圈轉(zhuǎn)動(dòng)促進(jìn)軸承的潤滑效果，但是目前多為單個(gè)軸承圈轉(zhuǎn)動(dòng)；單個(gè)軸承圈轉(zhuǎn)動(dòng)其潤滑效率低下等問題。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種軸承生產(chǎn)制造自動(dòng)化潤滑系統(tǒng)
本專利技術(shù)涉及軸承生產(chǎn)制造
，特別涉及一種軸承生產(chǎn)制造自動(dòng)化潤滑系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。軸承在生產(chǎn)制造完成后需要對(duì)內(nèi)部的鋼珠進(jìn)行注油潤滑，從而提高軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性；但是目前的軸承內(nèi)部鋼珠在注油潤滑的過程中主要存在以下問題；a：軸承內(nèi)部注入的潤滑油多為凝膠狀態(tài)，導(dǎo)致潤滑油無法快速滲透至軸承內(nèi)部；從而使得軸承潤滑效率低下；b：軸承內(nèi)部的鋼珠注油后需要通過帶動(dòng)軸圈轉(zhuǎn)動(dòng)促進(jìn)軸承的潤滑效果，但是目前多為單個(gè)軸承圈轉(zhuǎn)動(dòng)；單個(gè)軸承圈轉(zhuǎn)動(dòng)其潤滑效率低下。所為了提高軸承的自潤滑效果；本專利技術(shù)提供了一種軸承生產(chǎn)制造自動(dòng)化潤滑系統(tǒng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案，一種軸承生產(chǎn)制造自動(dòng)化潤滑系統(tǒng)，包括潤油單元、繞轉(zhuǎn)單元、支撐單元和接料盤；所述的潤油單元外壁均勻設(shè)置有支撐單元，支撐單元的下端通過卡接方式設(shè)置有接料盤；潤油單元的下端設(shè)置有繞轉(zhuǎn)單元；其中：所述的潤油單元包括注油漏斗、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)盤、扇形盤、導(dǎo)連桿、壓力彈簧、調(diào)節(jié)彈簧和調(diào)節(jié)扇板；注油漏斗的中部通過電機(jī)座安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過法蘭安裝有驅(qū)動(dòng)盤，所述的驅(qū)動(dòng)盤側(cè)壁通過活動(dòng)連接方式設(shè)置有導(dǎo)連桿，且導(dǎo)連桿與驅(qū)動(dòng)盤之間通過設(shè)置的壓力彈簧相連接；導(dǎo)連桿的另一端通過活動(dòng)連接方式安裝有扇形盤，且扇形盤與導(dǎo)連桿之間通過設(shè)置的壓力彈簧相連接；所述的調(diào)節(jié)扇板通過銷軸安裝在扇形盤的下端外壁；且調(diào)節(jié)扇板的上端外壁通過設(shè)置的調(diào)節(jié)彈簧與扇形盤外壁相連接；所述的調(diào)節(jié)扇板下端均勻設(shè)置有半弧形通孔；將潤滑油凝膠注入注油漏斗內(nèi)部；通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)的作用帶動(dòng)扇形盤轉(zhuǎn)動(dòng)使得扇形盤與潤滑油凝膠之間充分研磨，促進(jìn)內(nèi)部的潤滑油凝膠的細(xì)化從而快速注入軸承的鋼珠內(nèi)部；提高了對(duì)軸承內(nèi)部鋼珠的潤滑效率。所述的繞轉(zhuǎn)單元包括繞轉(zhuǎn)電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸桿、頂伸柱、固定環(huán)、頂伸彈簧、活動(dòng)桿、活動(dòng)導(dǎo)向塊、限位氣缸和限位凸塊；繞轉(zhuǎn)電機(jī)通過電機(jī)座安裝在潤油單元的下端，繞轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸桿，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸桿內(nèi)部為腔體結(jié)構(gòu)；且轉(zhuǎn)動(dòng)軸桿的下端通過螺旋連接方式安裝有固定環(huán)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸桿的內(nèi)部通過活動(dòng)連接方式均勻設(shè)置有頂伸柱，且位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸桿內(nèi)部的頂伸柱外壁套設(shè)有頂伸彈簧；位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸桿內(nèi)部腔體結(jié)構(gòu)的下端對(duì)稱設(shè)置有限位氣缸，限位氣缸的頂端安裝有限位凸塊，所述的活動(dòng)桿通過滑動(dòng)方式安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸桿的內(nèi)部，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸桿的外壁均勻設(shè)置有活動(dòng)導(dǎo)向塊，所述活動(dòng)桿的下端外壁均勻設(shè)置有弧形限位槽；通過將待潤滑的軸承套設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸桿外部；旋擰固定環(huán)，并且向轉(zhuǎn)動(dòng)軸桿內(nèi)部穿入活動(dòng)桿配合頂伸柱移動(dòng)使得頂伸柱的頂端抵觸軸承的內(nèi)圈，在繞轉(zhuǎn)電機(jī)的工作下帶動(dòng)軸承內(nèi)圈進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得軸承內(nèi)部的鋼珠轉(zhuǎn)動(dòng)與油液充分混合潤滑；設(shè)置的繞轉(zhuǎn)單元對(duì)通過同時(shí)控制多個(gè)軸承內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)，促進(jìn)軸承內(nèi)圈的滾珠與油液的混合效果。所述的支撐單元包括L型支架、限位桿、限位彈簧、滑動(dòng)卡接塊、角板、支撐彈簧、限位滑塊、導(dǎo)桿和壓縮彈簧；L型支架的內(nèi)壁設(shè)置有限位桿，位于限位桿的外壁套設(shè)有限位彈簧，所述的滑動(dòng)卡接塊通過滑動(dòng)配合方式安裝在限位桿上，且滑動(dòng)卡接塊與L型支架之間通過滑動(dòng)方式相配合；所述的滑動(dòng)卡接塊中部設(shè)置有矩形切孔；所述的角板通過銷軸安裝在滑動(dòng)卡接板的矩形切孔內(nèi)，且角板的外壁通過支撐彈簧與滑動(dòng)卡接塊的外壁相連接；所述角板的左側(cè)上端外壁開設(shè)有矩形槽，位于其矩形槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)桿，所述的導(dǎo)桿外壁套設(shè)有壓縮彈簧，所述的限位滑塊通過滑動(dòng)配合方式安裝在導(dǎo)桿上；所述的限位滑塊下端外壁均勻設(shè)置有滾珠與角板之間滾動(dòng)配合；通過角板的作用將最下端放置的軸承下端面兜住；且通過限位滑塊的作用將軸承外圈進(jìn)行固定；防止軸承轉(zhuǎn)動(dòng)的過程發(fā)生晃動(dòng)；確保了其轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的穩(wěn)定型。優(yōu)選的；扇形盤的側(cè)壁上方通過活動(dòng)連接方式設(shè)置有滾珠；扇形盤的側(cè)壁下方通過軸承安裝有滾柱；將扇形盤的側(cè)壁分別均勻設(shè)置滾珠和滾柱可以促進(jìn)其對(duì)內(nèi)部潤滑油的研磨細(xì)化作用；保證了潤滑油細(xì)化加熱注入軸承內(nèi)部充分潤滑。優(yōu)選的；所述的固定環(huán)上端面外壁通過活動(dòng)連接方式均勻設(shè)置有滾珠；通過在固定環(huán)上端面外壁均勻設(shè)置滾珠可以保持固定環(huán)固定軸承的過程中不影響軸承內(nèi)圈的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而保持了對(duì)軸承內(nèi)部鋼珠潤滑的作用。優(yōu)選的；所述的頂伸柱頂端為橡膠材質(zhì)的凸起結(jié)構(gòu)；將頂伸柱的頂端設(shè)置為橡膠材質(zhì)的凸起結(jié)構(gòu)便于頂伸柱與軸承內(nèi)圈進(jìn)行抵觸固定，從而通過繞轉(zhuǎn)電機(jī)的作用帶動(dòng)軸承內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)注入軸承內(nèi)部注入的油液進(jìn)行潤滑。一、本專利技術(shù)設(shè)置的繞轉(zhuǎn)單元對(duì)通過同時(shí)控制多個(gè)軸承內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)，促進(jìn)軸承內(nèi)圈的滾珠與油液的混合效果；二、本專利技術(shù)通過將潤滑油凝膠注入注油漏斗內(nèi)部；通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)的作用帶動(dòng)扇形盤轉(zhuǎn)動(dòng)使得扇形盤與潤滑油凝膠之間充分研磨，促進(jìn)內(nèi)部的潤滑油凝膠的細(xì)化從而快速注入軸承的鋼珠內(nèi)部；提高了對(duì)軸承內(nèi)部鋼珠的潤滑效率；三、本專利技術(shù)將扇形盤的側(cè)壁分別均勻設(shè)置滾珠和滾柱可以促進(jìn)其對(duì)內(nèi)部潤滑油的研磨細(xì)化作用；保證了潤滑油細(xì)化加熱注入軸承內(nèi)部充分潤滑。附圖說明下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)一步說明。圖1是本專利技術(shù)的主視位置剖視圖；圖2是本專利技術(shù)圖1中的A處局部放大圖；圖3是本專利技術(shù)圖1中的B處局部放大圖；圖4是本專利技術(shù)圖1中的C處局部放大圖。具體實(shí)施方式下面參考附圖對(duì)本專利技術(shù)的實(shí)施例進(jìn)行說明。在此過程中，為確保說明的明確性和便利性，我們可能對(duì)圖示中線條的寬度或構(gòu)成要素的大小進(jìn)行夸張的標(biāo)示。另外，下文中的用語基于本專利技術(shù)中的功能而定義，可以根據(jù)使用者、運(yùn)用者的意圖或慣例而不同。因此，這些用語基于本說明書的全部?jī)?nèi)容進(jìn)行定義。如圖1至圖4所示，一種軸承生產(chǎn)制造自動(dòng)化潤滑系統(tǒng)，包括潤油單元1、繞轉(zhuǎn)單元2、支撐單元3和接料盤4；所述的潤油單元1外壁均勻設(shè)置有支撐單元3，支撐單元3的下端通過卡接方式設(shè)置有接料盤4；潤油單元1的下端設(shè)置有繞轉(zhuǎn)單元2；其中：所述的支撐單元3包括L型支架31、限位桿32、限位彈簧33、滑動(dòng)卡接塊34、角板35、支撐彈簧36、限位滑塊37、導(dǎo)桿38和壓縮彈簧39；L型支架31的內(nèi)壁設(shè)置有限位桿32，位于限位桿32的外壁套設(shè)有限位彈簧33，所述的滑動(dòng)卡接塊34通過滑動(dòng)配合方式安裝在限位桿32上，且滑動(dòng)卡接塊34與L型支架31之間通過滑動(dòng)方式相配合；所述的滑動(dòng)卡接塊34中部設(shè)置有矩形切孔；所述的角板35通過銷軸安裝在滑動(dòng)卡接板的矩形切孔內(nèi)，且角板35的外壁通過支撐彈簧36與滑動(dòng)卡接塊34的外壁相連接；所述角板35的左側(cè)上端外壁開設(shè)有矩形槽，位于其矩形槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)桿38，所述的導(dǎo)桿38外壁套設(shè)有壓縮彈簧39，所述的限位滑塊37通過滑動(dòng)配合方式安裝在導(dǎo)桿38上；所述的限位滑塊37下端外壁均勻設(shè)置有滾珠與角板35之間滾動(dòng)配合；通過角板35的作用將最下端放置的軸承下端面兜住；且通過限位滑塊37的作用將軸承外圈進(jìn)行固定；防止軸承轉(zhuǎn)動(dòng)的過程發(fā)生晃動(dòng)；確保了其轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的穩(wěn)定型。所述的繞轉(zhuǎn)單元2包括繞轉(zhuǎn)電機(jī)21、轉(zhuǎn)動(dòng)軸桿22、頂本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種軸承生產(chǎn)制造自動(dòng)化潤滑系統(tǒng)，包括潤油單元(1)、繞轉(zhuǎn)單元(2)、支撐單元(3)和接料盤(4)；其特征在于：所述的潤油單元(1)外壁均勻設(shè)置有支撐單元(3)，支撐單元(3)的下端通過卡接方式設(shè)置有接料盤(4)；潤油單元(1)的下端設(shè)置有繞轉(zhuǎn)單元(2)；其中：/n所述的潤油單元(1)包括注油漏斗(11)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)、驅(qū)動(dòng)盤(13)、扇形盤(14)、導(dǎo)連桿(15)、壓力彈簧(16)、調(diào)節(jié)彈簧(17)和調(diào)節(jié)扇板(18)；注油漏斗(11)的中部通過電機(jī)座安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)的輸出軸通過法蘭安裝有驅(qū)動(dòng)盤(13)，所述的驅(qū)動(dòng)盤(13)側(cè)壁通過活動(dòng)連接方式設(shè)置有導(dǎo)連桿(15)，且導(dǎo)連桿(15)與驅(qū)動(dòng)盤(13)之間通過設(shè)置的壓力彈簧(16)相連接；導(dǎo)連桿(15)的另一端通過活動(dòng)連接方式安裝有扇形盤(14)，且扇形盤(14)與導(dǎo)連桿(15)之間通過設(shè)置的壓力彈簧(16)相連接；所述的調(diào)節(jié)扇板(18)通過銷軸安裝在扇形盤(14)的下端外壁；且調(diào)節(jié)扇板(18)的上端外壁通過設(shè)置的調(diào)節(jié)彈簧(17)與扇形盤(14)外壁相連接；所述的調(diào)節(jié)扇板(18)下端均勻設(shè)置有半弧形通孔。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種軸承生產(chǎn)制造自動(dòng)化潤滑系統(tǒng)，包括潤油單元(1)、繞轉(zhuǎn)單元(2)、支撐單元(3)和接料盤(4)；其特征在于：所述的潤油單元(1)外壁均勻設(shè)置有支撐單元(3)，支撐單元(3)的下端通過卡接方式設(shè)置有接料盤(4)；潤油單元(1)的下端設(shè)置有繞轉(zhuǎn)單元(2)；其中：
所述的潤油單元(1)包括注油漏斗(11)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)、驅(qū)動(dòng)盤(13)、扇形盤(14)、導(dǎo)連桿(15)、壓力彈簧(16)、調(diào)節(jié)彈簧(17)和調(diào)節(jié)扇板(18)；注油漏斗(11)的中部通過電機(jī)座安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)的輸出軸通過法蘭安裝有驅(qū)動(dòng)盤(13)，所述的驅(qū)動(dòng)盤(13)側(cè)壁通過活動(dòng)連接方式設(shè)置有導(dǎo)連桿(15)，且導(dǎo)連桿(15)與驅(qū)動(dòng)盤(13)之間通過設(shè)置的壓力彈簧(16)相連接；導(dǎo)連桿(15)的另一端通過活動(dòng)連接方式安裝有扇形盤(14)，且扇形盤(14)與導(dǎo)連桿(15)之間通過設(shè)置的壓力彈簧(16)相連接；所述的調(diào)節(jié)扇板(18)通過銷軸安裝在扇形盤(14)的下端外壁；且調(diào)節(jié)扇板(18)的上端外壁通過設(shè)置的調(diào)節(jié)彈簧(17)與扇形盤(14)外壁相連接；所述的調(diào)節(jié)扇板(18)下端均勻設(shè)置有半弧形通孔。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承生產(chǎn)制造自動(dòng)化潤滑系統(tǒng)，其特征在于：所述的繞轉(zhuǎn)單元(2)包括繞轉(zhuǎn)電機(jī)(21)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸桿(22)、頂伸柱(23)、固定環(huán)(24)、頂伸彈簧(25)、活動(dòng)桿(26)、活動(dòng)導(dǎo)向塊(27)、限位氣缸(28)和限位凸塊(29)；繞轉(zhuǎn)電機(jī)(21)通過電機(jī)座安裝在潤油單元(1)的下端，繞轉(zhuǎn)電機(jī)(21)的輸出軸通過聯(lián)軸器安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸桿(22)，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸桿(22)內(nèi)部為腔體結(jié)構(gòu)；且轉(zhuǎn)動(dòng)軸桿(22)的下端通過螺旋連接方式安裝有固定環(huán)(24)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸桿(22)的內(nèi)部通過活動(dòng)連接方式均勻設(shè)置有頂伸柱(23)，且位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸桿(22)內(nèi)部的頂伸柱(23)外壁套設(shè)有頂伸彈簧(25)；位于轉(zhuǎn)動(dòng)軸桿(22)內(nèi)部腔體...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：聶艷，毛淑南，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：聶艷，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽;34