高溫干法脫硫除塵器制造技術

本實用新型專利技術高溫干法脫硫除塵器，特別適用于燒制耐火磚、陶瓷等爐窯和各種工業高溫設備的干法脫硫除塵，適應工作溫度２０～１０００℃。其原理特征為：（１）采用溫差旋流結構以提高除塵效率；（２）在除塵器中進行高效內冷卻，使設備降溫運行；（３）應用耐高溫的固體脫硫劑對煙氣連續脫硫和二次精除塵。本實用新型專利技術除塵效率９６～９８％，脫硫效率４０～８０％，林格曼黑度≤１級，適應煙氣溫度２０～１０００℃，阻力９０～１８０毫米水柱。（*該技術在2008年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

工業高溫設備的除塵和脫硫，一直是個難題和空白，特別是燒制耐大磚、陶瓷的高溫爐窯，燃煤的廢氣溫度高達800～1000℃，現有的各種除塵器、脫硫裝置(及風機)都無法適應，煙氣只能直接排放到大氣中去，其灰塵濃度和二氧化硫含量，均超過國家環保允許值的幾倍至十幾倍，嚴重污染了生態環境。本技術的目的，在于設計一種能耐高溫、除塵和脫硫效率高、阻力小的高溫干法脫硫除塵器。其原理特征為(1)采用溫差旋流結構，以提高除塵效率；(2)在除塵器中進行高效內冷卻，使設備降溫運行；(3)應用耐高溫的固體脫硫劑對煙氣連續脫硫和二次精除塵。本技術，特別適用于燒制耐火磚、陶瓷等爐窯和各種工業高溫設備的干法除塵和脫硫。附圖說明圖1為本技術結構，圖2為圖1的A--A剖視，圖3為圖1的B--B剖視，圖4為單個旋風除塵器。圖5為圖4的C--C剖視。本技術高溫干法脫硫除塵器，主要包括多個小旋風器8、冷卻水箱體10、斗形過濾網5、排料管9、總卸灰口14、進水口11、出水口4、顆粒過濾層16和振動電機18等(圖1)所述的溫差旋流結構，是在長方形的外殼內裝有8個(或更多個)小旋風器8，見圖1、圖3。21是煙氣總入口，再分成幾根支管和各個小旋風器的入口7相連，并且是以切線方向進入(圖3)，每個小旋風器8都有各自的下灰口和氣流上升管6，其本身就構成一個旋風除塵器。多個小旋風除塵器的除塵效率，比一個大的旋風除塵器的效率要高很多。由于各個小旋風除塵器的殼體被流動的冷卻水所冷卻，所以其殼體內壁溫度較低，而在其中的煙氣流溫度卻很高(800～1000℃)，就形成一種溫差除塵效應煙氣中高溫的灰塵顆粒，有向低溫殼體內壁集結的趨勢，便明顯的提高各個小旋風器的除塵效率。所述的除塵器中的內冷卻作用，是在各個小旋風器8之間的空隙裝滿冷卻水，在這個冷卻水箱10的下端有進水口11，上端有出水口4。(圖1、圖3)。冷卻水是連續不斷進出，以保證對脫硫除塵器的冷卻降溫。由于冷卻水只起降溫作用，它不參與除塵和脫硫反應，冷卻水不和煙氣接觸，所以本技術屬于干式結構。冷卻水散熱后可循環用。所述的對煙氣脫硫作用，是應用耐高溫的固體脫硫劑對經除塵后的煙氣進行干法脫硫。脫硫劑的成份為(1)白云石MgCo3·CaCo3，經焙燒并制成粉狀，其成份是Mgo·Cao；(2)粉煤灰(或破碎成粉狀的爐灰渣)(3)膨潤土。三者按一定比例并加適量水再混勻。用煤球機壓制成類似球狀物，直徑為20～25毫米，再經烘干固化工藝處理(蒸汽養護)。粉煤灰為除塵下來的廢物利用，它能改善脫硫劑球料的透氣性，膨潤土為粘結劑，以便增加球料的機械強度。白云石中以Mgo為主，Cao為次，都是強堿性物，它們和煙氣中的二氧化硫進行脫硫化學反應如下脫硫劑球料3從設備頂部的星形給料器2加入，裝在斗形過濾網5的空間(圖1圖2)。所述的二次除塵(精除塵)，是經粗除塵和脫硫之后的氣流，由上升彎管15在頂部再往下沖去，氣流沖向砂子顆粒層16(有網和框架)，氣流在引風機的抽引下，經除塵器頂部1排出。而氣流中的灰塵，則沖入(鉆入)并留在砂子顆粒的間隙中，從而完成二次除塵(精除塵)，這里的氣流并沒有穿過流經顆粒層，只是沖擊一下，所以增加的阻力很小。紅過一段時間(4～8小時)，要對過濾顆粒層進行清灰，這由起振動作用的電機18來完成，電機軸端的偏心輪17帶動顆粒網及框架作上下方向振動，振動下來的細灰塵，經斜板19和落灰管20排出。振動清灰是間歇進行(4～8小時一次，一次振動10～15分鐘)，在振動清灰時，氣流除塵作業繼續進行，互不影響，排料管9下端有插板閥13，它平時擋住脫硫球料不排出(只排出除塵下來的灰塵)，當拔出該閥拉開時則連球料及灰塵一起由總卸灰口14排出(有星形排料器)。經二次除塵(精除塵)后干凈氣流，在除塵器頂部從氣流出口1排出。由于高效內冷卻作用，排出的煙氣溫度低于350℃。脫硫劑球料區，兼有一定的除塵功能，進一步提高除塵效率。斗形過濾網5的材質為耐磨鋼絲網。使用一段時間后的脫硫劑球料需更換時，它經排料管9和總卸灰口14，連同集灰斗12的灰塵一起排出，見圖1。再從設備頂部裝入新的脫硫劑球料。經使用后排出的脫硫劑球料，經壓碎及再造塊工藝制成粉煤灰磚，是一種建材產品。本技術主要技術性能1.除塵效率96～98％2.脫硫效率40～80％3.林格曼黑度≤1級4.適應煙氣溫度20～1000℃5.設備阻力90～180毫米水柱。權利要求1.高溫干法脫硫除塵器，主要包括多個小旋風器、冷卻水箱體、斗形過濾網、脫硫劑球料、排料管、總卸灰口、進水口、出水口、上升彎管、濾料層和振動機構。本實用型的特征是所述的溫差旋流結構，是在冷卻水箱體10內裝有多個小旋風器8，煙氣總入口21和各個小旋風器入口7相連，并有多個氣流上升管6；2.根據權利要求1所述的高溫干法脫硫除塵器，其特征是所述的內冷卻機構，是在各個小旋風器8之間裝滿冷卻水，冷卻水箱體10下端有進水口11，上端有出水口4。3.根據權利要求1所述的高溫干法脫硫除塵器，其特征是1)所述的高溫干法脫硫，是應用耐高溫的固體脫硫劑球料3對煙氣時行脫硫，脫硫劑由按一定比例的白云石粉、粉煤灰和膨潤土組成，再經造球和固化處理2)脫硫劑球料3從設備頂部裝入到斗形過濾網5中，使用后更換時，球料3經排料管9和總卸灰口14，連同集灰斗12的灰塵一起排出。4.根據權利要求1和2所述高溫干法脫硫除塵器，其特征是所述的二次(精)除塵，是由上升彎管15，濾料層16和振動機構17來完成。專利摘要本技術高溫干法脫硫除塵器,特別適用于燒制耐火磚、陶瓷等爐窯和各種工業高溫設備的干法脫硫除塵,適應工作溫度20～1000℃。其原理特征為:(1)采用溫差旋流結構以提高除塵效率;(2)在除塵器中進行高效內冷卻,使設備降溫運行;(3)應用耐高溫的固體脫硫劑對煙氣連續脫硫和二次精除塵。本技術除塵效率96～98%,脫硫效率40～80%,林格曼黑度≤1級,適應煙氣溫度20～1000℃,阻力90～180毫米水柱。文檔編號F23J15/00GK2357812SQ9820088公開日2000年1月12日 申請日期1998年2月12日 優先權日1998年2月12日專利技術者黎英豪 申請人:黎英豪本文檔來自技高網...

【技術保護點】
高溫干法脫硫除塵器，主要包括多個小旋風器、冷卻水箱體、斗形過濾網、脫硫劑球料、排料管、總卸灰口、進水口、出水口、上升彎管、濾料層和振動機構。本實用新型的特征是：所述的溫差旋流結構，是在冷卻水箱體１０內裝有多個小旋風器８，煙氣總入口２１和 各個小旋風器入口７相連，并有多個氣流上升管６。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黎英豪，
申請(專利權)人：黎英豪，
類型：實用新型
國別省市：11[中國|北京]