本實用新型專利技術公開了一種預制混凝土攪拌粉料降溫裝置，包括底座，所述底座頂部固定設有支撐腿，所述支撐腿頂部固定設有殼體，所述殼體頂部固定連接設有進料漏斗，所述殼體一側設有進料腔，所述進料腔一側開設有出料口，所述出料口與所述進料漏斗之間設有導料斜板，所述殼體頂部安裝設有攪拌電機，所述攪拌電機的輸出端與攪拌軸相連接，所述攪拌軸一端貫穿于所述殼體并延伸至所述殼體內對稱固定設有攪拌葉片，所述殼體內頂部固定設有移動機構，所述移動機構底部固定設有安裝座，所述安裝座上安裝設有電機一，所述電機一的輸出端與轉動軸相連接。有益效果：通過設有移動機構，來調節改變散熱扇葉的位置，便于提高鼓風吹出降溫的效果。
【技術實現步驟摘要】
一種預制混凝土攪拌粉料降溫裝置
本技術涉及一種降溫裝置，具體來說，涉及一種預制混凝土攪拌粉料降溫裝置。
技術介紹
混凝土制作過程中，水泥、礦粉、粉煤灰等粉料在進入攪拌站時的溫度通常很高，有時高達到180-200℃，不能滿足上機要求，只能將粉料停置，自然降溫冷卻，而且夏天氣溫高，粉料降到符合要求的溫度耗費時間長，不能保證正常的生產供應，不能滿足施工要求針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種預制混凝土攪拌粉料降溫裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種預制混凝土攪拌粉料降溫裝置，包括底座，所述底座頂部固定設有支撐腿，所述支撐腿頂部固定設有殼體，所述殼體頂部固定連接設有進料漏斗，所述殼體一側設有進料腔，所述進料腔一側開設有出料口，所述出料口與所述進料漏斗之間設有導料斜板，所述殼體頂部安裝設有攪拌電機，所述攪拌電機的輸出端與攪拌軸相連接，所述攪拌軸一端貫穿于所述殼體并延伸至所述殼體內對稱固定設有攪拌葉片，所述殼體內頂部固定設有移動機構，所述移動機構底部固定設有安裝座，所述安裝座上安裝設有電機一，所述電機一的輸出端與轉動軸相連接，所述轉動軸上設有散熱扇葉，所述殼體底部開設有排料口。進一步的，所述殼體內部對稱開設有放置腔，所述放置腔內固定貫穿設有降溫水管。進一步的，所述底座上且位于所述殼體兩側均設有水箱，所述水箱頂部設有水泵，所述降溫水管一端貫穿于所述放置腔并延伸至所述殼體外與所述水泵相連接。進一步的，所述降溫水管和所述排料口上均設有閥門。進一步的，所述進料腔內底部固定設有電機二，所述電機二的輸出端與上料螺旋桿相連接。進一步的，所述移動機構包括固定座，所述固定座固定在所述殼體內頂部，所述固定座內部開設有放置槽，所述放置槽內部固定安裝設有電機三，所述電機三的輸出端與絲桿相連接，所述絲桿外側套設有滑塊，所述絲桿與所述滑塊螺紋連接，所述安裝座固定在所述滑塊底部。進一步的，所述放置槽內固定設有軸承，所述絲桿遠離所述電機三一端貫穿于所述軸承并延伸至所述軸承內。進一步的，所述放置槽內對稱固定設有限位桿，所述滑塊兩端分別貫穿于所述限位桿。本技術提供了一種預制混凝土攪拌粉料降溫裝置，有益效果如下：(1)首先，粉料進入到進料腔內進行自動上料，通過導料斜板，到達進料漏斗，最后進入到殼體內部，通過設有攪拌電機工作，帶動攪拌軸轉動，攪拌軸帶動攪拌葉片轉動，對粉料進行充分攪拌，使之揮發大量的熱量，進行初步降溫，通過設有電機一工作，帶動轉動軸轉動，轉動軸帶動散熱扇葉轉動，對粉料進行鼓風散熱降溫，增加該殼體內氣體流動性，從而大大增加了降溫速率。通過設有移動機構，來調節改變散熱扇葉的位置，便于提高鼓風吹出降溫的效果。(2)通過設有放置腔和降溫水管，通過水泵抽取水箱內的冷水，通過降溫水管進入到放置腔內，進一步對粉料進行降溫處理。通過設有閥門，來控制液體和粉料的的進出。通過設有電機二工作，帶動上料螺旋桿轉動，進行自動上料，提高了工作效率。通過設有移動機構，當電機三工作，帶動絲桿轉動，絲桿帶動滑塊滑動，滑塊帶動安裝座和散熱扇葉移動，從而提高了鼓風降溫的效果。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是根據本技術實施例的一種預制混凝土攪拌粉料降溫裝置的結構示意圖；圖2是根據本技術實施例的一種預制混凝土攪拌粉料降溫裝置中移動機構的結構示意圖。附圖標記：1、底座；2、殼體；3、進料漏斗；4、進料腔；5、攪拌軸；6、攪拌電機；7、移動機構；8、電機一；9、散熱扇葉；10、放置腔；11、降溫水管；12、水箱；13、水泵；14、電機二；15、上料螺旋桿；16、固定座；17、電機三；18、滑塊；19、絲桿；20、放置槽；21、攪拌葉片。具體實施方式下面，結合附圖以及具體實施方式，對技術做出進一步的描述：實施例一：請參閱圖1-2，根據本技術實施例的一種預制混凝土攪拌粉料降溫裝置，包括底座1，所述底座1頂部固定設有支撐腿，所述支撐腿頂部固定設有殼體2，所述殼體2頂部固定連接設有進料漏斗3，所述殼體2一側設有進料腔4，所述進料腔4一側開設有出料口，所述出料口與所述進料漏斗3之間設有導料斜板，所述殼體2頂部安裝設有攪拌電機6，所述攪拌電機6的輸出端與攪拌軸5相連接，所述攪拌軸5一端貫穿于所述殼體2并延伸至所述殼體2內對稱固定設有攪拌葉片21，所述殼體2內頂部固定設有移動機構7，所述移動機構7底部固定設有安裝座，所述安裝座上安裝設有電機一8，所述電機一8的輸出端與轉動軸相連接，所述轉動軸上設有散熱扇葉9，所述殼體2底部開設有排料口，首先，粉料進入到進料腔4內進行自動上料，通過導料斜板，到達進料漏斗3，最后進入到殼體2內部，通過設有攪拌電機6工作，帶動攪拌軸5轉動，攪拌軸5帶動攪拌葉片21轉動，對粉料進行充分攪拌，使之揮發大量的熱量，進行初步降溫，通過設有電機一8工作，帶動轉動軸轉動，轉動軸帶動散熱扇葉9轉動，對粉料進行鼓風散熱降溫，增加該殼體2內氣體流動性，從而大大增加了降溫速率。通過設有移動機構7，來調節改變散熱扇葉9的位置，便于提高鼓風吹出降溫的效果。實施例二：請參閱圖1-2，對于殼體2來說，所述殼體2內部對稱開設有放置腔10，所述放置腔10內固定貫穿設有降溫水管11。對于底座1來說，所述底座1上且位于所述殼體2兩側均設有水箱12，所述水箱12頂部設有水泵13，所述降溫水管11一端貫穿于所述放置腔10并延伸至所述殼體2外與所述水泵13相連接，通過設有放置腔10和降溫水管11，通過水泵13抽取水箱12內的冷水，通過降溫水管11進入到放置腔10內，進一步對粉料進行降溫處理。對于降溫水管11來說，所述降溫水管11和所述排料口上均設有閥門，通過設有閥門，來控制液體和粉料的的進出。對于進料腔4來說，所述進料腔4內底部固定設有電機二14，所述電機二14的輸出端與上料螺旋桿15相連接，通過設有電機二14工作，帶動上料螺旋桿15轉動，進行自動上料，提高了工作效率。對于移動機構7來說，所述移動機構7包括固定座16，所述固定座16固定在所述殼體2內頂部，所述固定座16內部開設有放置槽20，所述放置槽20內部固定安裝設有電機三17，所述電機三17的輸出端與絲桿19相連接，所述絲桿19外側套設有滑塊18，所述絲桿19與所述滑塊18螺紋連接，所述安裝座固定在所述滑塊18底部。對于放置槽20來說，所述放置槽20內固定設有軸承，所述絲桿19遠離所述電機三17一端貫穿于所述軸承并延伸至所述軸承內。對于放置槽20來說，所述放置槽20內對稱固定設有限位桿，所述滑塊18兩本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種預制混凝土攪拌粉料降溫裝置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)頂部固定設有支撐腿，所述支撐腿頂部固定設有殼體(2)，所述殼體(2)頂部固定連接設有進料漏斗(3)，所述殼體(2)一側設有進料腔(4)，所述進料腔(4)一側開設有出料口，所述出料口與所述進料漏斗(3)之間設有導料斜板，所述殼體(2)頂部安裝設有攪拌電機(6)，所述攪拌電機(6)的輸出端與攪拌軸(5)相連接，所述攪拌軸(5)一端貫穿于所述殼體(2)并延伸至所述殼體(2)內對稱固定設有攪拌葉片(21)，所述殼體(2)內頂部固定設有移動機構(7)，所述移動機構(7)底部固定設有安裝座，所述安裝座上安裝設有電機一(8)，所述電機一(8)的輸出端與轉動軸相連接，所述轉動軸上設有散熱扇葉(9)，所述殼體(2)底部開設有排料口。/n
【技術特征摘要】
1.一種預制混凝土攪拌粉料降溫裝置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)頂部固定設有支撐腿，所述支撐腿頂部固定設有殼體(2)，所述殼體(2)頂部固定連接設有進料漏斗(3)，所述殼體(2)一側設有進料腔(4)，所述進料腔(4)一側開設有出料口，所述出料口與所述進料漏斗(3)之間設有導料斜板，所述殼體(2)頂部安裝設有攪拌電機(6)，所述攪拌電機(6)的輸出端與攪拌軸(5)相連接，所述攪拌軸(5)一端貫穿于所述殼體(2)并延伸至所述殼體(2)內對稱固定設有攪拌葉片(21)，所述殼體(2)內頂部固定設有移動機構(7)，所述移動機構(7)底部固定設有安裝座，所述安裝座上安裝設有電機一(8)，所述電機一(8)的輸出端與轉動軸相連接，所述轉動軸上設有散熱扇葉(9)，所述殼體(2)底部開設有排料口。
2.根據權利要求1所述的一種預制混凝土攪拌粉料降溫裝置，其特征在于，所述殼體(2)內部對稱開設有放置腔(10)，所述放置腔(10)內固定貫穿設有降溫水管(11)。
3.根據權利要求2所述的一種預制混凝土攪拌粉料降溫裝置，其特征在于，所述底座(1)上且位于所述殼體(2)兩側均設有水箱(12)，所述水箱(12)頂部設有水泵(13)，所述降溫水管(11)一端貫穿于所述放置腔(10)并延伸至所述殼體(2)外與所述水泵(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭寶春，
申請(專利權)人：金華市城建混凝土有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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