毛皮脫脂機中的溶劑內流式結構的蒸餾冷凝器制造技術

本實用新型專利技術涉及一種毛皮脫脂機中的溶劑內流式結構的蒸餾冷凝器，將蒸餾冷凝器結構由原來的圓筒形結構改為方形結構；將原螺旋形冷卻盤管改為由上、下匯流管、多排冷凝彎管、進氣態溶劑口及回液彎管組成的冷凝盤管；原結構為冷凝盤管內通冷卻水，冷凝盤管外為氣態溶劑冷凝室，更改為氣態溶劑從冷凝盤管內通過而冷凝，冷凝盤管外為冷卻水流動室；本實用新型專利技術的有益效果是：能夠降低工作中冷卻水的耗量；充分利用冷卻水自身冷量；有效降低溶劑回液溫度；有效防止氣態溶劑外溢而對操作人員產生人身傷害和環境污染；冷凝回收的溶劑不會產生酸化或成分分解而對脫脂洗滌的皮草造成損傷和降低皮草檔次。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種干洗機或毛皮脫脂機，尤其涉及該毛皮脫脂機中 的蒸餾冷凝器。
技術介紹
毛皮脫脂機是一種適用于對羊、狗、兔、水貂、狐貍、黃鼠狼、鵝等 動物皮板皮毛上的油脂進行脫脂洗滌，或對以上皮草制成的半成衣、成衣進行洗滌的一種干洗設備，脫脂洗滌溶劑為四氯乙烯(C2C14)。毛皮脫脂機 與一般干洗機的區別在于額定裝載容量較大， 一般額定裝載容量為30Kg至150Kg左右；四氯乙烯溶劑進行一次脫脂洗滌后含有大量動物脂肪等污漬， 一般不適用于直接二次使用，必須經過蒸餾再生回收后再利用。因此， 為保持機內存儲的洗滌溶劑能夠連續供應給機器的不間斷工作需要，毛皮脫脂機需要具備較快的蒸餾回收效率；并且要求溶劑回收的溫度不宜超過 25°C，否則會造成皮草脫脂洗滌后變硬、發脆、縮尺等現象而大大降低皮 草的檔次。蒸餾冷凝器是決定四氯乙烯溶劑蒸餾回收效率和溶劑回收溫度 的核心部件。由附圖1可見，這種結構包括冷凝器筒體蓋l;該冷凝器筒體蓋內端 面焊接有內隔套2，冷凝器筒體蓋用于固定安裝冷凝盤管3，并與冷凝器筒 體4采用法蘭密封連接；內隔套2焊接在冷凝器筒體蓋1內端面中心，用 于減小冷凝器筒體內的無效冷凝容積；冷凝盤管3，是一種空心管外表面盤 繞有刺片的螺旋形盤管，有一個冷卻水進口 A和一個冷卻水出口 B，管內 流動的冷卻水，用于對進入筒體內的氣態溶劑進行冷凝，使氣態溶劑液化;冷凝器筒體4，是一個圓筒形結構，上端面與冷凝器筒體蓋1形成連接密封， 筒體底端面有一個液態溶劑的出液口 D，筒體靠上端側面有一個氣態溶劑 的進口 C。但這種蒸餾冷凝器結構的缺點和不足之處主要有1、 冷卻水在冷凝盤管內流動速度較快，不能充分散發冷卻水的冷量就 流出盤管，在工作中冷卻水耗量較大。2、 氣態溶劑的氣體在冷凝器筒體內行程較短(從進口 C到出口 D之 間)，在冷凝器內有效受冷時間短，所以回收的溶劑溫度較高， 一般為高于 冷卻水溫度8~10°C。3、 氣態溶劑碰到冷凝盤管降溫液化后滴落在筒體底部直接流出，沒有 緩存區，所以回收的溶劑溫度較高。4、 氣態溶劑進入筒體后自由流動，與冷凝盤管接觸而冷凝的溶劑和未 接觸冷凝盤管降溫冷凝的溶劑之間存在溫差，不能保證所有回液溶劑溫度 一致。5、 當冷卻水供給不充足或進入筒體的氣態溶劑流量過大的情況下，可 能發生氣態溶劑從液態溶劑出口溢出，未冷凝溢出的溶劑氣體容易散發到 機外，而對環境造成污染和對操作人員造成人身傷害。6、 由于回收的溶劑溫度較高，容易導致四氯乙烯溶劑酸化或化學成分 分解，對脫脂洗滌的皮草造成損傷、變硬或脆、縮尺等不良現象。
技術實現思路
本技術需要解決的技術問題是提供了一種毛皮脫脂機中的溶劑內流式結構的蒸餾冷凝器，旨在解決上述的問題。為了解決上述技術問題，本技術是通過以下技術方案實現的 本技術包括 一個冷凝器筒體；所述冷凝器筒體在上端面與冷凝器筒體蓋密封連接； 一個冷卻水進水連接口、 一個冷卻水出水連接口、 一個氣態溶劑的連接進口以及一個液態溶劑出口 ；所述的氣態溶劑的連接進 口安置在冷凝器筒體蓋的上表面、并與連接彎頭的一端連接；所述的連接 彎頭的另一端在冷凝器筒體內、并與上匯流管的一端相接；上匯流管的另 一端與冷凝盤管的一端相接；冷凝盤管的另一端通過一個下匯流管與安置 在冷凝器筒體底部的出液彎管相接；出液彎管連接液態溶劑出口；所述的 冷卻水進水連接口安置在冷凝器筒體的底部，冷卻水出水連接口安置在冷 凝器筒體蓋上。與現有技術相比，本技術的有益效果是能夠降低工作中冷卻水 的耗量；充分利用冷卻水自身冷量；有效降低溶劑回液溫度；有效防止氣 態溶劑外溢而對操作人員產生人身傷害和環境污染；冷凝回收的溶劑不會 產生酸化或成分分解而對脫脂洗滌的皮草造成損傷和降低皮草檔次。附圖說明圖1是現有技術中蒸餾冷凝器結構示意圖； 圖2是本技術結構示意圖； 圖3是圖2的側面視圖。具體實施方式以下結合附圖與具體實施方式對本技術作進一步詳細描述 由圖2、圖3可見本技術包括 一個冷凝器筒體50;所述冷凝 器筒體50在上端面與冷凝器筒體蓋20密封連接； 一個冷卻水進水連接口 AA、 一個冷卻水出水連接口 BB、 一個氣態溶劑的連接進口 CC以及一個液 態溶劑出口 DD;所述的氣態溶劑的連接進口 CC安置在冷凝器筒體蓋2的 上表面、并與連接彎頭10的一端連接；所述的連接彎頭10的另一端在冷 凝器筒體50內、并與上匯流管30的一端相接；上匯流管30的另一端與冷 凝盤管40的一端相接；冷凝盤管40的另一端通過一個下匯流管60與安置 在冷凝器筒體50底部的出液彎管70相接；出液彎管70連接液態溶劑出口DD;所述的冷卻水進水連接口 AA安置在冷凝器筒體50的底部，冷卻水出 水連接口 BB安置在冷凝器筒體蓋2上；所述的冷凝器筒體50的形狀是方形結構；所述的冷凝盤管40的形狀是多排彎管；其目的是為了氣態溶劑在冷凝 盤管內的行程較長；所述出液彎管70與下匯流管60連接處的高度低于液彎管70的最高點。本技術將蒸餾冷凝器結構由原來的圓筒形結構改為方形結構；將 原螺旋形冷卻盤管改為由上、下匯流管、多排冷凝彎管、進氣態溶劑口及 回液彎管組成的冷凝盤管；原結構為冷凝盤管內通冷卻水，冷凝盤管外為 氣態溶劑冷凝室，更改為氣態溶劑從冷凝盤管內通過而冷凝，冷凝盤管外 為冷卻水流動室。本技術應用在毛皮脫脂機中所達到的有益效果主要有1、 冷卻水耗量低。冷卻水從冷凝器底面的冷卻水進口進入冷凝器筒體 后，由于冷凝器筒體空間大，到從冷卻水出水口流出之間能夠停留較長時 間的緩存，并且由于冷凝盤管越靠頂面溫度越高，故流出冷凝器筒體的都 是溫度最高的，所以冷卻水能夠充分揮發自身的冷量，與現有技術的結構 相比，對冷凝同等容量的氣態溶劑可以節約25%以上的冷卻水耗量。2、 溶劑回液溫度低。氣態溶劑在冷凝盤管內行程較長，整個冷凝盤管 浸在冷卻水中，冷凝盤管能夠充分吸收冷卻水冷量對氣態溶劑進行冷凝， 且越到底面冷卻水溫度越低，所以溶劑回收的溫度較低， 一般為高于冷卻 水溫度2 3i:。3、 由于冷凝盤管的出液彎管結構設計，只有當冷凝盤管內存貯的液態 溶劑高于出液彎管高度，出液彎管末端的溶劑才開始流出蒸餾冷凝器，使 溶劑液化后有一段緩存時間，并且能始終保證底部最低溫度的溶劑先流出 蒸餾冷凝器而回收。4、 由于冷凝盤管緩存區的結構設計，使氣態溶劑與液態溶劑出口利用 溶劑本身完全隔離，不會發生氣態溶劑未冷凝而外溢造成人身傷害和環境 污染。5、 由于能夠得到溫度較低的回收溶劑，所以不會發生溶劑酸化和化學 成分分解的現象，并且對脫脂洗滌的皮草不會造成損傷、變硬或脆、縮尺 等不良現象。在本技術中包括的零部件是(1) 、連接彎頭安裝在冷凝器筒體蓋上表面，和冷卻盤管三者之間 密封連接，作為進入氣態溶劑的連接接口。(2) 、冷凝器筒體蓋為方形板結構，上表面與連接彎頭連接，下表 面與冷凝盤管連接，三者密封連接，氣態溶劑進入連接彎頭后通過冷凝器 筒體蓋的中心孔進入到冷凝盤管；冷凝器筒體蓋上表面還設有冷卻水出水 連接口；冷凝器筒體蓋與冷凝器筒體密封連接。(3) 、冷凝盤管由上匯流管、下匯流管和多排冷凝彎管組成，冷凝 盤管的進氣態溶劑口與冷凝器筒體蓋連接，出本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種毛皮脫脂機中的溶劑內流式結構的蒸餾冷凝器，包括：一個冷凝器筒體（５０）；所述冷凝器筒體（５０）在上端面與冷凝器筒體蓋（２０）密封連接；一個冷卻水進水連接口（ＡＡ）、一個冷卻水出水連接口（ＢＢ）、一個氣態溶劑的連接進口（ＣＣ）以及一個液態溶劑出口（ＤＤ）；其特征在于：所述的氣態溶劑的連接進口（ＣＣ）安置在冷凝器筒體蓋（２）的上表面、并與連接彎頭（１０）的一端連接；所述的連接彎頭（１０）的另一端在冷凝器筒體（５０）內、并與上匯流管（３０）的一端相接；上匯流管（３０）的另一端與冷凝盤管（４０）的一端相接；冷凝盤管（４０）的另一端通過一個下匯流管（６０）與安置在冷凝器筒體（５０）底部的出液彎管（７０）相接；出液彎管（７０）連接液態溶劑出口（ＤＤ）；所述的冷卻水進水連接口（ＡＡ）安置在冷凝器筒體（５０）的底部，冷卻水出水連接口（ＢＢ）安置在冷凝器筒體蓋（２）上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：董小泉，
申請(專利權)人：上海雅森洗滌設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：31[中國|上海]