化纖生產中液相導熱油使用工藝制造技術

本發明專利技術是一種化纖生產中液相導熱油使用工藝，其特點是將導熱油由主熱油泵引出，直接送入使用單位，并且由自動控制系統控制三通閥的行程來調節熱油進入使用單位的流量，從而保證使用單位所需的溫度并使其恒定。本發明專利技術的工藝方法去掉熱油循環泵及其相匹配的管線電氣控制系統，因此顯著地降低能耗，減少設備制造費用和維修費用，而且操作簡單，并且能確保熱油系統的長周期穩定運行。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術屬于化纖生產中液相導熱油使用方法。在化纖生產工藝中，一般在過濾器、紡絲機、牽伸機、牽伸箱使用導熱油，達到加溫、保溫和恒溫的目的。現有的液相導熱油使用工藝流程如意大利FARE公司的SUPERSTAPLA的工藝流程圖，系將熱油加熱器內的熱油由主熱油泵引出，一部分通過三通閥流入回油線，另一部分流入熱油循環泵，然后輸入到使用單位(也可稱使用單元)；輸入使用單位后，一部分通過三通閥門流入回油線，另一部分回流到熱油循環泵入口，因此熱油循環泵的輸出的熱油來自兩部分一部分來自主熱油泵，另一部來自自身回流，這兩部分溫度不同的熱油混合比例，是由三通閥門的行程和開度來控制，以達到使用單位所需的溫度，而三通閥門的行程由集中自動控制系統來控制，即把使用單位的實際溫度與設定溫度偏差信號輸入到控制系統，控制系統又輸出信號來控制三通閥的行程和開度，從而控制熱油循環泵的溫度使其恒定，也就控制了使用單位的溫度。該工藝流程主要問題是(1)每個使用單位都要配制一臺熱油泵，耗電量大，能耗高，使產品制造成本增加；(2)通過使用單位的熱油流量始終為使用單位自身的熱油循環泵的輸出量，其流量不能控制，造成熱油循環泵作功白白浪費；(3)每個使用單位都有一臺15KW的熱油循環泵，如SUPETSTAPLEII700-5+5型生產線，一共有15個熱油使用單位，就有15臺15KW熱油循環泵，因此設備制造成本較高；(4)機泵的工作環境溫度高，電機和泵的軸承容易燒毀，因此要達到長周期穩定運行十分困難，而且維護費用較高。本專利技術的目的是克服已有技術的缺點，提供一種改進的液相導熱油使用工藝流程。本專利技術的主要技術方案去掉意大利公司的SUPETSTAPLE的工藝流程中的熱油循環泵及與其相匹配的管線電氣控制系統，熱油由主熱油泵直接送到各使用單位，在熱油進入使用單位之前一部分經三通閥流入回流線，一部分流入使用單位，其兩部分流量之比通過三通閥的行程和開度實現配比調節，而三通閥的行程和開度是由集中控制系統直接控制。本專利技術的液相導熱油使用工藝流程包括以下過程1.熱油流入熱油加熱器，由電加熱控制熱油溫度高于使用單位的溫度5～8℃；2.將(1)步加熱后的熱油由主熱油泵引出，一部分通過三通閥門流入回油線，另一部流入使用單位，兩部分的流量之比通過調節閥的行程來實現；3.由(2)步控制流入使用單位的熱油量與使用單位原有熱油混合，以達到使用單位所需的溫度。(2)步所述的三通閥門行程的調節是采用已知的自動控制系統來控制，即將使用單位的實際溫度與溫度偏差信號輸入控制系統，控制系統又輸出信號來控制三通閥門的行程和開度，進而控制由主熱油泵引出的熱油流入回油線和流入使用單位的流量配比，以達到使用單位所需的溫度并使其恒定，具體控制方法當使用單位的實際溫度高于設定溫度時，流入使用單位的熱油流量減少，而流入回油線的熱油流量增加，使實際溫度下降；當使用單位的實際溫度低于設定溫度時，流入使用單位的熱油流量增加，而流入回油線的熱油量減少，使實際溫度上升，這樣就可以達到使用單位所需的溫度并使其恒定的目的。本專利技術導熱油的使用溫度為-28～345℃。本專利技術的主要優點和效果1.由于每個使用單位的熱油循環泵取消了，因此耗電量顯著下降，能耗降低，如果一條生產線有15個使用單位，每個單位有一臺15KW循環油泵，每小時可節電225KW，按每年7200小時開工，每度電按0.60元計算，每年僅節約電費一項就達97.2萬元。2.由于熱油循環泵取消了，這部分的維修費用也就沒有了，而且可以確保熱油系統長周期穩定運行。3.與現有技術相比，減少15臺機泵及與其相匹配的管線、框架和電器控制部分，從而使設備制造費用下降了。4.本專利技術操作簡化了，熱油系統的熱量損失也減少了，而且使用單位的溫度控制偏差可達到設計要求的±1℃。綜上所述，本專利技術的工藝流程與現有技術相比，操作簡單，可以確保熱油系統長周期運轉，各種費用都有顯著下降，因而產品的制造成本也就隨之下降。下面結合附圖進一步說明本專利技術的工藝流程特點附圖說明圖1為意大利公司的SUPESTAPLEII700-5+5工藝流程圖。圖2為本專利技術的工藝流程圖。由圖2所示，熱油系統使用前已注滿導熱油，熱油加熱器I內的熱油溫度由電加熱控制，溫度不低于使用單位III所需溫度，熱油加熱器I內的熱油由管線3被主熱油泵II通過管線4送到各使用單位III；在進入使用單位III之前，熱油分為兩部分一部分由管線6并通過三通閥門和管線7流入回油線2，另一部分流入使用單位III，兩部分流量之比通過調節三通閥門的行程和開度實現配比調節，流入使用單位III的熱油與使用單位III中原有的熱油混合，達到使用單位III所需的溫度。自動控制系統的操作將使用單位的實際溫度與設定溫度的偏差信號輸入控制系統IV，控制系統IV又輸出信號控制三通閥門的行程，進而控制由主熱油泵II流入回油線2和使用單位III的兩部分熱油流量的配比，當使用單位III的實際溫度高于設定溫度時，流入使用單位III的熱油流量減少，使實際溫度下降；當使用單位III的實際溫度低于設定溫度時，流入使用單位III的熱油流量增加，使實際溫度上升，這樣就控制了使用單位III中熱油所需的溫度并使其恒定。圖中管線1為主熱油線。所述的自動控制系統是已知的，其名稱為MALO8000，TR表示溫度記錄單元，E/P為電氣轉換單元。所述的使用單位數量視具體情況而定。圖中虛線部分是控制點所在區域，即現場測溫點區域。由圖2與圖1流程相比可知，圖1中的熱油循環泵VI和及與其相配的管線如循環管線8在圖2流程中被取消了。下面通過實例進一步說明本專利技術的特點。將原有的FARE公司的SUPERSTAPLEII700-5+5型生產線上采用本專利技術的工藝流程。使用范圍一個過濾器、十個紡絲位、三臺牽伸機、一個牽伸熱箱。權利要求1.一種化纖生產中液相導熱油使用工藝，其特征在于工藝流程包括以下過程(1)熱油進入熱油加熱器，用電加熱至熱油溫度高于使用溫度5～8℃；(2)將(1)步加熱后的熱油由主熱油泵引出，一部分通過三通閥門流入回油線，另一部流入使用單位，兩部分的流量之比通過調節閥的行程來實現；(3)由(2)步控制流入使用單位的熱油量與使用單位原有熱油混合，以達到使用單位所需的溫度。2.按照權利要求1所述的工藝，其特征在于所述的三通閥門行程的調節是采用已知的自動控制系統來控制，即將使用單位的實際溫度與溫度偏差信號輸入控制系統，控制系統又輸出信號來控制三通閥門的行程。全文摘要本專利技術是一種化纖生產中液相導熱油使用工藝,其特點是將導熱油由主熱油泵引出,直接送入使用單位,并且由自動控制系統控制三通閥的行程來調節熱油進入使用單位的流量,從而保證使用單位所需的溫度并使其恒定。本專利技術的工藝方法去掉熱油循環泵及其相匹配的管線電氣控制系統,因此顯著地降低能耗,減少設備制造費用和維修費用,而且操作簡單,并且能確保熱油系統的長周期穩定運行。文檔編號D01D10/02GK1248645SQ99109688公開日2000年3月29日 申請日期1999年7月6日 優先權日1999年7月6日專利技術者藍天, 伍杰 申請人:中國石油蘭州煉油化工總廠本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種化纖生產中液相導熱油使用工藝，其特征在于工藝流程包括以下過程：（１）熱油進入熱油加熱器，用電加熱至熱油溫度高于使用溫度５～８℃；（２）將（１）步加熱后的熱油由主熱油泵引出，一部分通過三通閥門流入回油線，另一部流入使用單位，兩部分 的流量之比通過調節閥的行程來實現；（３）由（２）步控制流入使用單位的熱油量與使用單位原有熱油混合，以達到使用單位所需的溫度。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】

【專利技術屬性】
技術研發人員：藍天，劉東暉，伍杰，
申請(專利權)人：中國石油蘭州煉油化工總廠，
類型：發明
國別省市：62[中國|甘肅]