一種多主軸數(shù)控鉆床，包括相互配合的工作臺(tái)組件(2)和工作臺(tái)定位組件(1)，相互配合的動(dòng)力頭組件(4)和動(dòng)力頭定位組件(3)，其技術(shù)要點(diǎn)是：懸掛盤(24)上沿軸向限位有一個(gè)以上的動(dòng)力頭組件(4)。相對(duì)于龍門數(shù)控鉆床，其具有小型化、占地面積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、工作跨度大、可加工大型零件、可懸掛多個(gè)動(dòng)力頭，依次進(jìn)行中心孔、鉆、擴(kuò)、攻、臺(tái)階、鏜等孔加工、可多工位加工、工藝簡(jiǎn)單、制造容易、成本低、能耗小、易于操作。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
多主軸數(shù)控鉆床
本技術(shù)屬于車削或鏜削設(shè)備，具體說是一種多主軸數(shù)控鉆床。
技術(shù)介紹
鉆床是加工機(jī)械中應(yīng)用廣泛的通用設(shè)備，由于其具有體積小、操作簡(jiǎn)便、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，而得到廣泛應(yīng)用。但是，現(xiàn)有鉆床的機(jī)架僅對(duì)應(yīng)一個(gè)鉆頭，如果需要同時(shí)使用多個(gè)鉆頭時(shí)，則需要較大的占地面積，使用即為不便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種多主軸數(shù)控鉆床，相對(duì)于龍門數(shù)控鉆床，其具有小型化、占地面積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、工作跨度大、可加工大型零件、可懸掛多個(gè)動(dòng)力頭，依次進(jìn)行中心孔、鉆、擴(kuò)、攻、臺(tái)階、鏜等孔加工、可多工位加工、工藝簡(jiǎn)單、制造容易、成本低、能耗小、易于操作。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供了如下技術(shù)方案：該多主軸數(shù)控鉆床，包括相互配合的工作臺(tái)組件和工作臺(tái)定位組件，相互配合的動(dòng)力頭組件和動(dòng)力頭定位組件，其技術(shù)要點(diǎn)是：工作臺(tái)組件包括機(jī)架、相互配合的基座和工作臺(tái)面板、通過導(dǎo)向柱可升降的限位在機(jī)架上的基座、固定在機(jī)架上的主立柱、限位在主立柱上的懸掛盤、可圍繞主立柱、輔助立柱軸線擺動(dòng)的限位在懸掛盤上的動(dòng)力頭組件；工作臺(tái)定位組件包括Y向驅(qū)動(dòng)組件和Z向驅(qū)動(dòng)組件，其中Y向驅(qū)動(dòng)組件包括固定在機(jī)架上的Y向驅(qū)動(dòng)電機(jī)、設(shè)置在Y向驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端的傘齒輪、通過傘齒輪與傘齒輪螺母的嚙合可升降的升降絲杠；Z向驅(qū)動(dòng)組件包括限位在工作臺(tái)面板與基座之間的Z向絲杠組件、設(shè)置在Z向絲杠組件輸入端的Z向驅(qū)動(dòng)電機(jī)；動(dòng)力頭組件包括可沿X向調(diào)整定位的主軸；懸掛盤上沿軸向限位有一個(gè)以上的動(dòng)力頭組件；動(dòng)力頭組件包括可沿X向調(diào)整的輸出軸；動(dòng)力頭定位組件包括一對(duì)副立柱、設(shè)置在副立柱之間的橫梁、橫梁安裝有升降組件、限位在升降組件上的升降連板、升降連板的兩端分別用螺栓固定在滑動(dòng)板組件和輔助橫梁上、安裝在副立柱的一對(duì)座板上固定有輔助橫梁、安裝在座板上的X向驅(qū)動(dòng)組件、限位在X向驅(qū)動(dòng)組件上的滑動(dòng)板組件、豎直限位在滑動(dòng)板組件上的牽拉組件，牽拉組件的輸出端主軸拖板位于動(dòng)力頭組件的輸出軸上；X向驅(qū)動(dòng)組件包括限位在其中一個(gè)座板上的X向組件驅(qū)動(dòng)電機(jī)、設(shè)置在X向組件驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端的絲杠組件。本技術(shù)的有益效果：對(duì)于整體方案，可通過轉(zhuǎn)接懸掛盤的方式，實(shí)現(xiàn)一個(gè)以上的動(dòng)力頭組件的使用，進(jìn)而減小鉆床的占地面積。具體結(jié)構(gòu)上，工作臺(tái)定位組件可分別在Y方向和Z方向上通過相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、絲杠組件、升降桿組件等部件實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)定位；動(dòng)力頭定位組件可實(shí)現(xiàn)動(dòng)力頭組件在X方向上的調(diào)節(jié)定位。從而最終實(shí)現(xiàn)三維空間中的多平臺(tái)的工件加工。附圖說明圖1為本技術(shù)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖1a為圖1沿A向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2沿B-B線的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3沿C向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖3沿D向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5沿E向的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明：1工作臺(tái)定位組件、11Y向驅(qū)動(dòng)組件、111Y向驅(qū)動(dòng)電機(jī)、112傘齒輪、113傘齒輪螺母、114升降絲杠、12Z向驅(qū)動(dòng)組件、121Z向驅(qū)動(dòng)電機(jī)、122Z向絲杠組件、2工作臺(tái)組件、21工作臺(tái)面板、22基座、221導(dǎo)向柱、23主立柱、24懸掛盤、241第一輔助立柱、242銜接孔、243銜接件、244第二輔助立柱、25機(jī)架、3動(dòng)力頭定位組件、31牽拉組件、311微調(diào)軸、312微調(diào)軸座、313主軸拖板、32滑動(dòng)板組件、321光軸、322光軸座、33X向驅(qū)動(dòng)組件、331X向組件驅(qū)動(dòng)電機(jī)、332絲杠組件、333座板、34副立柱、35橫梁、351升降組件、352升降連板、353輔助橫梁、4動(dòng)力頭組件、41主軸。具體實(shí)施方式以下結(jié)合圖1~6，通過具體實(shí)施例詳細(xì)說明本技術(shù)的內(nèi)容。該多主軸數(shù)控鉆床包括相互配合的工作臺(tái)組件2和工作臺(tái)定位組件1，相互配合的動(dòng)力頭組件4和動(dòng)力頭定位組件3，懸掛盤24上沿軸向限位有一個(gè)以上的動(dòng)力頭組件4。為方便動(dòng)力頭的銜接，在懸掛盤24上通過繞主立柱23軸線均布的多個(gè)銜接孔242設(shè)置第一輔助立柱241，分別在第一輔助立柱241上設(shè)置銜接件243，分別在銜接件243上設(shè)置第二輔助立柱244。從而實(shí)現(xiàn)在單個(gè)機(jī)架25上，通過懸掛盤24轉(zhuǎn)接的方式即可實(shí)現(xiàn)一個(gè)以上動(dòng)力頭的使用。工作臺(tái)組件2包括機(jī)架25、通過導(dǎo)向柱221可升降的基座22、相互配合的基座22和工作臺(tái)面板21、固定在機(jī)架25上的主立柱23、限位在主立柱23上的懸掛盤24、可擺動(dòng)的限位在懸掛盤24上的動(dòng)力頭組件4。工作臺(tái)定位組件1包括Y向驅(qū)動(dòng)組件11和Z向驅(qū)動(dòng)組件12，其中Y向驅(qū)動(dòng)組件11包括固定在機(jī)架25上的Y向驅(qū)動(dòng)電機(jī)111、設(shè)置在Y向驅(qū)動(dòng)電機(jī)111輸出端的傘齒輪112、通過傘齒輪112與傘齒輪螺母113嚙合的可升降的升降絲杠114；Z向驅(qū)動(dòng)組件12包括限位在工作臺(tái)面板21與基座22之間的Z向絲杠組件122、設(shè)置在Z向絲杠組件122輸入端的Z向驅(qū)動(dòng)電機(jī)121。動(dòng)力頭組件4包括可沿X向調(diào)整、定位的主軸41。動(dòng)力頭定位組件3包括一對(duì)副立柱34、設(shè)置在副立柱34之間的橫梁35、橫梁35安裝有升降組件351、限位在升降組件351上的升降連板352、升降連板352的兩端分別用螺栓固定在滑動(dòng)板組件32和輔助橫梁353上（在調(diào)整好X向驅(qū)動(dòng)組件33與工作臺(tái)面板21的垂直距離后，將升降連板352的兩端螺栓拆除并旋轉(zhuǎn)90度，以保證滑動(dòng)板組件32的滑動(dòng)）、安裝在副立柱34的一對(duì)座板333上固定有輔助橫梁353、安裝在座板333上的X向驅(qū)動(dòng)組件33、限位在X向驅(qū)動(dòng)組件33上的滑動(dòng)組件32上限位有一對(duì)光軸321及軸座322、豎直限位在滑動(dòng)組件32上的牽拉組件31，牽拉組件31上限位有一對(duì)調(diào)微軸311及微調(diào)軸座312、牽拉組件31上的主軸拖板313位于動(dòng)力頭組件4的主軸41上；X向驅(qū)動(dòng)組件33包括限位在其中一個(gè)副立柱34上的X向組件驅(qū)動(dòng)電機(jī)331、設(shè)置在X向組件驅(qū)動(dòng)電機(jī)331輸出端的絲杠組件332。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種多主軸數(shù)控鉆床，包括相互配合的工作臺(tái)組件(2)和工作臺(tái)定位組件(1)，相互配合的動(dòng)力頭組件(4)和動(dòng)力頭定位組件(3)，其特征在于：/n工作臺(tái)組件(2)包括機(jī)架(25)、相互配合的基座(22)和工作臺(tái)面板(21)、通過導(dǎo)向柱(221)可升降的限位在機(jī)架(25)上的基座(22)、固定在機(jī)架(25)上的主立柱(23)、限位在主立柱(23)上的懸掛盤(24)、可圍繞主立柱、輔助立柱軸線擺動(dòng)的限位在懸掛盤(24)上的動(dòng)力頭組件(4)；/n工作臺(tái)定位組件(1)包括Y向驅(qū)動(dòng)組件(11)和Z向驅(qū)動(dòng)組件(12)，其中Y向驅(qū)動(dòng)組件(11)包括固定在機(jī)架(25)上的Y向驅(qū)動(dòng)電機(jī)(111)、設(shè)置在Y向驅(qū)動(dòng)電機(jī)(111)輸出端的傘齒輪(112)、通過傘齒輪(112) 與傘齒輪螺母(113)嚙合的可升降的升降絲杠(114)；Z向驅(qū)動(dòng)組件(12)包括限位在工作臺(tái)面板(21)與基座(22)之間的Z向絲杠組件(122)、設(shè)置在Z向絲杠組件(122)輸入端的Z向驅(qū)動(dòng)電機(jī)(121)；/n懸掛盤(24)上沿軸向限位有一個(gè)以上的動(dòng)力頭組件(4)；動(dòng)力頭組件(4)包括可沿X向調(diào)整的輸出軸(41)；動(dòng)力頭定位組件(3)包括一對(duì)副立柱(34)、設(shè)置在副立柱(34)之間的橫梁(35)、橫梁(35)安裝有升降組件（351）、限位在升降組件(351)上的升降連板(352)、升降連板(352)的兩端分別用螺栓固定在滑動(dòng)板組件(32)和輔助橫梁(353)上、安裝在副立柱(34)的一對(duì)座板(333)上固定有輔助橫梁(353)、安裝在座板(333)上的X向驅(qū)動(dòng)組件(33)、限位在X向驅(qū)動(dòng)組件(33)上的滑動(dòng)板組件(32)、豎直限位在滑動(dòng)板組件(32)上的牽拉組件(31)，牽拉組件(31)的輸出端主軸拖板(313)位于動(dòng)力頭組件(4)的輸出軸(41)上；X向驅(qū)動(dòng)組件(33)包括限位在其中一個(gè)座板(333)上的X向組件驅(qū)動(dòng)電機(jī)(331)、設(shè)置在X向組件驅(qū)動(dòng)電機(jī)(331)輸出端的絲杠組件(332)。/n...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種多主軸數(shù)控鉆床，包括相互配合的工作臺(tái)組件(2)和工作臺(tái)定位組件(1)，相互配合的動(dòng)力頭組件(4)和動(dòng)力頭定位組件(3)，其特征在于：
工作臺(tái)組件(2)包括機(jī)架(25)、相互配合的基座(22)和工作臺(tái)面板(21)、通過導(dǎo)向柱(221)可升降的限位在機(jī)架(25)上的基座(22)、固定在機(jī)架(25)上的主立柱(23)、限位在主立柱(23)上的懸掛盤(24)、可圍繞主立柱、輔助立柱軸線擺動(dòng)的限位在懸掛盤(24)上的動(dòng)力頭組件(4)；
工作臺(tái)定位組件(1)包括Y向驅(qū)動(dòng)組件(11)和Z向驅(qū)動(dòng)組件(12)，其中Y向驅(qū)動(dòng)組件(11)包括固定在機(jī)架(25)上的Y向驅(qū)動(dòng)電機(jī)(111)、設(shè)置在Y向驅(qū)動(dòng)電機(jī)(111)輸出端的傘齒輪(112)、通過傘齒輪(112)與傘齒輪螺母(113)嚙合的可升降的升降絲杠(114)；Z向驅(qū)動(dòng)組件(12)包括限位在工作臺(tái)面板(21)與基座(22)之間的Z向絲杠組件(122)、設(shè)置在Z向絲杠組件(122...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：田暢，田蘇昕，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：田暢，田蘇昕，
類型：新型
國(guó)別省市：遼寧;21
還沒有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。