板式換熱器制造技術

本實用新型專利技術提供了一種用于氣相和液相、液相和液相熱交換的板式換熱器。它的縱向疊置于承壓板之間的相鄰的換熱板片的周邊之間用氬弧焊焊接，各換熱板片的四個流通口兩兩相間用氬弧焊焊接。它具有結構簡單、傳熱效率高、不泄漏、耐腐蝕、能承受較高的溫度和壓力等優點。適用于石油、化工、醫藥和食品等行業中的氣－液、液－液的熱交換。（*該技術在2002年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種用于氣相和液相、液相和液相熱交換的板式換熱器。在現有技術中，用于石油、化工、醫藥和食品等行業中的氣相和液相、液相和液相熱交換的板式換熱器組成包括兩塊承壓板、縱向疊置于承壓板之間的有凹凸波紋的換熱板片和四個流體進出口。它比列管式換熱器的傳熱系數高2～4倍。由于它的相鄰的換熱板片的周邊之間用橡膠密封圈密封，易泄漏，特別對于橡膠密封圈有溶解、溶漲、腐蝕作用的介質，或溫度、壓力較高的操作條件就不適用，使用范圍受到限制。本技術的目的是提供一種全焊接型的板式換熱器，它具有結構簡單，傳熱效率高、不泄漏，耐腐蝕，能承受較高的溫度和壓力等優點。本技術是這樣實現的，這種用于氣相和液相、液相和液相熱交換的板式換熱器包括兩塊承壓板、縱向疊置于承壓板之間的有凹凸波紋的換熱板片和與換熱板片的四個流道口連接的冷熱流體進出口的接管，其特點是相鄰的換熱板片的周邊之間用焊接連接，各換熱板片的四個流道口兩兩相間焊接。其工作原理是兩塊承壓板用螺栓把縱向疊置的換熱板片壓緊，相鄰的換熱板片之間構成一個流體通道，各換熱板片的四個流道口兩兩相間焊接，使疊置的換熱板片之間形成冷熱流體相間的兩個通道，冷熱流體分別從接管的兩個進口相間流經換熱板片之間的通道，從接管的兩個出口流出，達到高效換熱的目的。由于相鄰換熱板片周邊之間用焊接連接，不泄漏、耐腐蝕、能承受較高的溫度和壓力。本技術的相鄰的換熱板片的周邊之間用氬弧焊焊接。各換熱板片的四個流道口兩兩相間用氬弧焊焊接。由于換熱板片較薄，用氬弧焊焊接易操作，焊接部件能耐較高溫度和壓力。本技術的換熱板片周邊內緣有環形凹槽，環形凹槽內填充金屬填圈。本技術的環形凹槽為帶有圓弧形的凹槽，凹槽內填充截面為圓形的金屬填圈和截面為矩形的金屬填圈。上述金屬填圈是為了增加剛性，提高換熱器的承壓能力。截面為圓形和截面為矩形的金屬填圈一起使用是因為該兩種填圈制造比較方便。本技術的有接管的承壓板的內側有一塊接管板，接管焊接于接管板上，接管板的流道口和其內側換熱板片的流道口相焊接。接管板的作用是使接管經過接管板和換熱板片的流道口相通。本技術的換熱板片的凹凸波紋為條狀、點狀、斜波形、人字形、折線狀及曲線狀。凹凸波紋的主要作用是增加板片表面積、使流體在低流速情況下就能達到湍流狀態，提高傳熱效率。波紋并能增強板片剛性。換熱板片的材料是可焊接、可壓延、耐溫耐腐蝕的金屬薄板。本技術與現有技術比較，有如下優點由于換熱板片的周邊之間、流道口和接管都用焊接連接，所以不泄漏，耐腐蝕、能承受較高的溫度和壓力；克服了可拆型板式換熱器的換熱板片之間用橡膠密封圈密封，易泄漏、限制了使用溫度、承受壓力較低、對于對橡膠密封圈有腐蝕作用的介質不適用等缺陷，擴大了板式換熱器的使用范圍?，F結合附圖對本技術的一個實施例作具體說明。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。圖2是圖1A節點的局部剖視圖。圖3是本技術的換熱板片的示意圖。圖中標號表示1——換熱板片，2——接管板，3——承壓板，4——接管，5——流道口，6——周邊，7——矩形的金屬填圈，8——金屬填圈，9——圓形的金屬填圈，10——環形凹槽，11——凹凸波紋。本技術的一個最佳實施方案是參見圖1～圖3。本板式換熱器包括兩塊承壓板［3］、縱向疊置于承壓板［3］之間的有凹凸波紋［11］的換熱板片［1］和與換熱板片［1］的四個流道口［5］連接的冷熱流體進出口的接管［4］，相鄰的換熱板片［1］的周邊［6］之間用氬弧焊焊接，各換熱板片［1］的四個流道口［5］兩兩相間用氬弧焊焊接。換熱板片［1］的周邊［6］內緣有環形凹槽［10］，環形凹槽［10］內同時填充截面為圓形的金屬填圈［9］和截面為矩形的金屬填圈［7］。有接管［4］的承壓板［3］的內側有一塊接管板［2］，接管［4］焊接于接管板［2］上，接管板［2］的流道口［5］和其內側換熱板片［1］的流道口［5］相焊接。其換熱板片［1］的凹凸波紋［11］為人字形。冷熱流體的進出口如圖1中箭頭所示。權利要求1.一種用于氣相和液相、液相和液相熱交換的板式換熱器，包括兩塊承壓板、縱向疊置于承壓板之間的有凹凸波紋的換熱板片和與換熱板片的四個流道口連接的冷熱流體進出口的接管，其特征在于相鄰的換熱板片的周邊之間用焊接連接，各換熱板片的四個流道口兩兩相間焊接。2.如權利要求1所述的板式換熱器其特征在于相鄰的換熱板片［1］的周邊［6］之間用氬弧焊焊接，各換熱板片［1］的四個流道口［5］兩兩相間用氬弧焊焊接。3.如權利要求1所述的板式換熱器其特征在于換熱板片［1］周邊［6］內緣有環形凹槽［10］，環形凹槽［10］內填充金屬填圈［8］。4.如權利要求3所述的板式換熱器其特征在于環形凹槽［10］為帶有圓弧形的凹槽［10］，凹槽［10］內填充截面為圓形的金屬填圈［9］和截面為矩形的金屬填圈［7］。5.如權利要求1所述的板式換熱器其特征在于有接管［4］的承壓板［3］的內側有一塊接管板［2］，接管［4］焊接于接管板［2］上，接管板［2］的流道口［5］和其內側換熱板片［1］的流道口［5］相焊接。6.如權利要求1所述的板式換熱器，其特征在于換熱板片［1］的凹凸波紋［11］為條狀、點狀、斜波形、人字形、折線狀及曲線狀。專利摘要本技術提供了一種用于氣相和液相、液相和液相熱交換的板式換熱器。它的縱向疊置于承壓板之間的相鄰的換熱板片的周邊之間用氬弧焊焊接，各換熱板片的四個流通口兩兩相間用氬弧焊焊接。它具有結構簡單、傳熱效率高、不泄漏、耐腐蝕、能承受較高的溫度和壓力等優點。適用于石油、化工、醫藥和食品等行業中的氣-液、液-液的熱交換。文檔編號F28D7/00GK2123054SQ9221566公開日1992年11月25日 申請日期1992年6月6日 優先權日1992年6月6日專利技術者郭淑英 申請人:上海市化工裝備研究所本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于氣相和液相、液相和液相熱交換的板式換熱器，包括兩塊承壓板［３］、縱向疊置于承壓板［３］之間的有凹凸波紋［１１］的換熱板片［１］和與換熱板片［１］的四個流道口［５］連接的冷熱流體進出口的接管［４］，其特征在于相鄰的換熱板片［１］的周邊［６］之間用焊接連接，各換熱板片［１］的四個流道口［５］兩兩相間用盒弧焊焊接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭淑英，
申請(專利權)人：上海市化工裝備研究所，
類型：實用新型
國別省市：31[中國|上海]