本實用新型專利技術涉及貼標簽設備技術領域，公開了一種快速標簽貼附裝置，所述運送組件包括單列運輸通道和設置在單列運輸通道上的輸送帶，所述單列運輸通道的一內側面均勻設置有與輸送帶同步移動的彈性分隔塊，所述彈性分隔塊上設有產品定位槽，所述貼附組件設置在單列運輸通道相對于彈性分隔塊的另一內側面，所述彈性分隔塊等間隔分隔產品并使產品貼在單列運輸通道的另一內側面上。本實用新型專利技術實現了產品的等間隔運送過程，使標簽的粘貼面與產品充分接觸，避免了粘貼不緊密的現象發生，減少漏貼或錯貼問題，實現了標簽的快速貼附過程。
【技術實現步驟摘要】
一種快速標簽貼附裝置
本技術涉及貼標簽設備
，特別是一種快速標簽貼附裝置。
技術介紹
在藥品生產過程中，需要對裝有藥品的藥品進行貼標簽過程，以便區別不同的藥品。但是現有的貼標設備普遍存在漏貼、錯貼的情況發生，標簽粘貼不夠緊密，主要是由于粘貼過程中檢測產品與產品之間的間隔不穩定，產品與貼附機構無法充分接觸，無法實現精準貼標過程，標簽容易脫離，或者發生漏貼、錯貼的現象。
技術實現思路
為了解決上述的技術問題之一，本技術提供了一種快速標簽貼附裝置，以實現藥瓶的快速準確貼標過程。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種快速標簽貼附裝置，所述運送組件包括單列運輸通道和設置在單列運輸通道上的輸送帶，所述單列運輸通道的一內側面均勻設置有與輸送帶同步移動的彈性分隔塊，所述彈性分隔塊上設有產品定位槽，所述貼附組件設置在單列運輸通道相對于彈性分隔塊的另一內側面，所述彈性分隔塊等間隔分隔產品并使產品貼在單列運輸通道的另一內側面上。對于上述方案的進一步改進，包括自動上料組件，運送組件和貼附組件，所述自動上料組件包括料盤、位于在料盤盤面上的轉動圓底板和設置在料盤內的分瓶輪，所述分瓶輪邊緣處均勻布置有分瓶槽，所述分瓶槽的槽面為適應產品外輪廓的凹面，所述料盤邊緣設有盤緣，所述盤緣與分瓶輪之間形成一與單列運輸通道相連通的由寬變窄的輸送口。對于上述方案的進一步改進，所述單列運輸通道相對于彈性分隔塊的另一內側面上設有與彈性分隔塊同步移動的平帶。對于上述方案的進一步改進，所述單列運輸通道包括直線輸送段和與輸送口連通的彎曲進料段，所述彈性分隔塊設置在直線輸送段上，所述彎曲進料段的與直線輸送段的連接處朝向彈性分隔塊的一側外凸。對于上述方案的進一步改進，所述彈性分隔塊通過傳動鏈驅動移動，所述傳動鏈上設有用于安裝彈性分隔塊的安裝塊，所述彈性分隔塊通過限位螺釘設置在安裝塊上并能夠沿著限位螺釘軸線方向進行移動，所述彈性分隔塊與限位螺釘之間設有彈簧。對于上述方案的進一步改進，所述自動上料組件還包括有支撐架，所述料盤固接在支撐架上。對于上述方案的進一步改進，還包括有檢測組件，所述檢測組件包括設置在單列運輸通道末端的漏貼標簽傳感器、推動件和不及格托盤，所述推動件將不及格產品推入不及格托盤中。對于上述方案的進一步改進，所述貼附組件包括標簽上料機構、貼標機構和貼標觸發傳感器，所述貼標機構和貼標觸發傳感器均設置在單列運輸通道上。本技術的有益效果是：1.本技術利用彈性分隔塊實現了產品的等間隔運送過程，便于與貼標組件相配合實現標簽的精準貼附，且彈性分隔塊能夠將產品夾持在單列運輸通道中，在經過貼標組件上時，能夠將產品推近在貼附組件的貼標機構上，使標簽的粘貼面與產品充分接觸，避免了粘貼不緊密的現象發生，減少漏貼或錯貼問題，實現了標簽的快速貼附過程；2.本技術利用分瓶輪與料盤之間形成的夾口即輸送口，將料盤上的產品變為單列輸出至運送組件中，并通過分瓶槽使產品等間隔輸出至運送組件中，實現準確輸出過程，保證產品不緊貼等間隔運送至運送組件中，與運送組件和貼標組件相配合實現準確貼標過程，提高貼標速度和生產效率，增加產品生產及格率。附圖說明下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明：圖1是本技術的一種較優實施例的俯視圖；圖2是本技術的一種較優實施例的單列運輸通道的局部視圖；圖3是圖1中A處的局部放大圖；圖4是本技術的一種較優實施例的彈性分隔塊的傳動結構示意圖；圖5是本技術的一種較優實施例的彈性分隔塊與安裝塊的安裝結構示意圖；圖6是本技術的一種較優實施例的自動上料組件的結構示意圖；圖7是本技術的一種較優實施例的單列運輸通道的截面結構示意圖。具體實施方式本部分將詳細描述本技術的具體實施例，本技術之較佳實施例在附圖中示出，附圖的作用在于用圖形補充說明書文字部分的描述，使人能夠直觀地、形象地理解本技術的每個技術特征和整體技術方案，但其不能理解為對本技術保護范圍的限制。在本技術的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。在本技術的描述中，若干的含義是一個或者多個，多個的含義是兩個以上，大于、小于、超過等理解為不包括本數，以上、以下、以內等理解為包括本數。如果有描述到第一、第二只是用于區分技術特征為目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量或者隱含指明所指示的技術特征的先后關系。本技術的描述中，除非另有明確的限定，設置、安裝、連接等詞語應做廣義理解，所屬
技術人員可以結合技術方案的具體內容合理確定上述詞語在本技術中的具體含義。一并參照圖1至圖7，為一種較優的實施方式，一種快速標簽貼附裝置，包括自動上料組件、運送組件和貼附組件。自動上料組件，包括料盤11、設置在料盤11內的轉動圓底板12和設置在料盤11內的分瓶輪13，分瓶輪13設置在轉動圓底板12上方且不與轉動圓底板12相接觸，料盤11邊緣設有盤緣，盤緣與分瓶輪13之間形成一與單列運輸通道21相連通的輸送口15，輸送口15由寬變窄，轉動圓底盤轉動時推動位于料盤11內的產品集中在輸送口15處，分瓶輪13邊緣處均勻布置有分瓶槽14，分瓶槽14的槽面為適應產品外輪廓的凹面，產品卡在分瓶槽14內，當產品積聚在輸送口15處時，位于分瓶輪13邊緣的產品卡在分瓶槽14內，分瓶輪13通過分瓶槽14將產品以單列間隔布置的方式從輸送口15運送至運送組件中。運送組件，包括單列運輸通道21和設置在單列運輸通道21上的輸送帶24，單列運輸通道21的一內側面均勻設置有與輸送帶24同步移動的彈性分隔塊23，彈性分隔塊23內設有產品定位槽231，產品定位槽231為適應產品外表面的凹槽，彈性分隔塊23通過產品定位槽231將產品等間隔卡緊在單列運輸通道21內并與輸送帶24實現共同運輸過程。貼附組件設置在單列運輸通道21相對于彈性分隔塊23的另一內側面，當彈性分隔塊23夾持這產品經過貼標組件上時，彈性分隔塊23能夠將該產品頂在標簽的粘貼面上，使得產品與標簽之間充分接觸，標簽在貼附過程中充分粘貼在產品上，同時通過彈性分隔塊23將產品有序分隔開，以配合標簽的貼附過程，實現準確貼附操作。貼附組件，用于將標簽粘貼在產品上，包括標簽上料機構32、貼標機構和貼標觸發傳感器，標簽上料組件包括放卷輪、緩沖輪、導向輥和收卷輥，標簽條卷設置在放卷輥上，經緩沖輪張緊，通過導向輥導向至貼標機構上，貼標機構包括剝離板和標簽滾貼裝置31，標簽滾貼裝置31側面設有移動的滾貼帶，標簽滾貼裝置31通過滾貼帶將標簽貼在產品上。剝離板將標簽從標簽條中剝離出來本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種快速標簽貼附裝置，其特征在于，包括自動上料組件，運送組件和貼附組件，所述運送組件包括單列運輸通道(21)和設置在單列運輸通道(21)上的輸送帶(24)，所述單列運輸通道(21)的一內側面均勻設置有與輸送帶(24)同步移動的彈性分隔塊(23)，所述彈性分隔塊(23)上設有產品定位槽(231)，所述貼附組件設置在單列運輸通道(21)相對于彈性分隔塊(23)的另一內側面，所述彈性分隔塊(23)等間隔分隔產品并使產品貼在單列運輸通道(21)的另一內側面上。/n
【技術特征摘要】
1.一種快速標簽貼附裝置，其特征在于，包括自動上料組件，運送組件和貼附組件，所述運送組件包括單列運輸通道(21)和設置在單列運輸通道(21)上的輸送帶(24)，所述單列運輸通道(21)的一內側面均勻設置有與輸送帶(24)同步移動的彈性分隔塊(23)，所述彈性分隔塊(23)上設有產品定位槽(231)，所述貼附組件設置在單列運輸通道(21)相對于彈性分隔塊(23)的另一內側面，所述彈性分隔塊(23)等間隔分隔產品并使產品貼在單列運輸通道(21)的另一內側面上。
2.根據權利要求1所述的一種快速標簽貼附裝置，其特征在于，所述自動上料組件包括料盤(11)、位于在料盤(11)盤面上的轉動圓底板(12)和設置在料盤(11)內的分瓶輪(13)，所述分瓶輪(13)邊緣處均勻布置有分瓶槽(14)，所述分瓶槽(14)的槽面為適應產品外輪廓的凹面，所述料盤(11)邊緣設有盤緣，所述盤緣與分瓶輪(13)之間形成一與單列運輸通道(21)相連通的由寬變窄的輸送口(15)。
3.根據權利要求1所述的一種快速標簽貼附裝置，其特征在于，所述單列運輸通道(21)相對于彈性分隔塊(23)的另一內側面上設有與彈性分隔塊(23)同步移動的平帶(29)。
4.根據權利要求2所述的一種快速標簽貼附裝置，其特征在于，所述單列運輸通道(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：上官清，
申請(專利權)人：金鴻藥業股份有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。