一種高效自動化點焊平臺制造技術

本實用新型專利技術公開了一種高效自動化點焊平臺，包括點焊臺、支撐腿、第一固定板、焊接設備和氣體處理機，點焊臺的頂端安裝有焊接設備，焊接設備的底端設有底座，并通過底座與點焊臺的頂端表面固定連接，底座上設有活動槽，活動槽的內部一端固定安裝有第一氣缸。本實用新型專利技術中，通過設計抽氣機能夠將焊機時候產生的焊煙進行吸收，然后通過凈化機對焊煙進行凈化處理在排出，避免了焊煙對于工作人員的身體的傷害；設計的角磨機能夠對已經焊接完之后的焊件的焊縫處的焊渣進行打磨處理，增強了裝置的功能性，且該角磨機與焊機由旋轉電機控制位置，當焊接工作完成之后，即可通過旋轉電機轉動角磨機移動到焊縫的位置，操作簡單。

【技術實現步驟摘要】
一種高效自動化點焊平臺
本技術屬于焊接裝置
，具體來說，涉及一種高效自動化點焊平臺。
技術介紹
點焊通常分為雙面點焊和單面點焊兩大類。雙面點焊時，電極由工件的兩側向焊接處饋電。典型的雙面點焊方式是最常用的方式，這時工件的兩側均有電極壓痕。大焊接面積的導電板做下電極，這樣可以消除或減輕下面工件的壓痕。常用于裝飾性面板的點焊。同時焊接兩個或多個點焊的雙面點焊，使用一個變壓器而將各電極并聯，這時，所有電流通路的阻抗必須基本相等，而且每一焊接部位的表面狀態、材料厚度、電極壓力都需相同，才能保證通過各個焊點的電流基本一致采用多個變壓器的雙面多點點焊。針對目前的焊接設備，對于焊接的時候，出現大量的焊煙，對工作者的身體傷害非常大，而且對于零件之間的點焊來說，如果需要不停的進行焊接，所以人工不停的變換姿勢，非常麻煩，同時在焊接過程完成后，通常需要對焊縫位置的焊渣進行打磨處理，而現有的裝置不具備打磨的功能。因此為了解決以上問題，本技術提供了一種高效自動化點焊平臺。針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種高效自動化點焊平臺，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種高效自動化點焊平臺，包括點焊臺、支撐腿、第一固定板、焊接設備和氣體處理機，所述點焊臺的頂端安裝有所述焊接設備，所述焊接設備的底端設有底座，并通過所述底座與所述點焊臺的頂端表面固定連接，所述底座上設有活動槽，所述活動槽的內部一端固定安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的一端固定安裝有滑塊，所述滑塊與所述活動槽滑動連接，且所述滑塊的頂端固定安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的頂端固定安裝有升降板，所述升降板的頂端固定安裝有旋轉電機，所述旋轉電機的頂端通過軸連器連接安裝有轉軸，所述轉軸的頂端固定安裝有轉動板，所述轉動板的頂端中部固定安裝有隔板，所述隔板的一側固定安裝有第四氣缸，所述第四氣缸的一端固定安裝有第二安裝板，所述第二安裝板的一側固定安裝有角磨機，所述角磨機的底端安裝有角磨片，所述點焊臺的一側安裝有氣體處理機。進一步的，所述點焊臺的底端四角處均固定安裝有所述支撐腿。進一步的，所述點焊臺的頂端安裝有第一固定板，所述第一固定板的兩側均固定安裝有定位板，所述定位板的頂端均安裝有固定螺栓。進一步的，所述隔板的另一側固定安裝有第三氣缸，所述第三氣缸的一端固定安裝有第一安裝板，所述第一安裝板的一側固定安裝有焊機，所述焊機的底端安裝有焊槍頭。進一步的，所述氣體處理機的底端設有固定座，所述固定座的一側與所述點焊臺的一側固定連接，且所述固定座的頂端固定安裝有凈化機，所述凈化機的一側設有出氣孔，所述凈化機的頂端固定安裝有抽氣機，所述抽氣機的一側設有進氣口。與現有技術相比，本技術具有以下有益效果：1.本技術中，通過設計抽氣機能夠將焊機時候產生的焊煙進行吸收，然后通過凈化機對焊煙進行凈化處理在排出，避免了焊煙對于工作人員的身體的傷害。2.本技術中，設計的角磨機能夠對已經焊接完之后的焊件的焊縫處的焊渣進行打磨處理，增強了裝置的功能性，且該角磨機與焊機由旋轉電機控制位置，當焊接工作完成之后，即可通過旋轉電機轉動角磨機移動到焊縫的位置，操作簡單。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術的立體結構示意圖；圖2為本技術的平面結構示意圖；圖3為本技術的局部結構示意圖。附圖標記：1、點焊臺；2、支撐腿；3、第一固定板；301、定位板；302、固定螺栓；4、焊接設備；401、底座；402、活動槽；403、第一氣缸；404、滑塊；405、第二氣缸；406、升降板；407、旋轉電機；408、轉軸；409、轉動板；410、隔板；411、第三氣缸；412、第一安裝板；413、焊機；414、焊槍頭；415、第四氣缸；416、第二安裝板；417、角磨機；418、角磨片；5、氣體處理機；501、固定座；502、凈化機；503、出氣孔；504、抽氣機；505、進氣口。具體實施方式下面，結合附圖以及具體實施方式，對技術做出進一步的描述：請參閱圖1-3，根據本技術實施例的一種高效自動化點焊平臺，包括點焊臺1、支撐腿2、第一固定板3、焊接設備4和氣體處理機5，所述點焊臺1的頂端安裝有所述焊接設備4，所述焊接設備4的底端設有底座401，并通過所述底座401與所述點焊臺1的頂端表面固定連接，所述底座401上設有活動槽402，所述活動槽402的內部一端固定安裝有第一氣缸403，所述第一氣缸403的一端固定安裝有滑塊404，所述滑塊404與所述活動槽402滑動連接，且所述滑塊404的頂端固定安裝有第二氣缸405，所述第二氣缸405的頂端固定安裝有升降板406，所述升降板406的頂端固定安裝有旋轉電機407，所述旋轉電機407的頂端通過軸連器連接安裝有轉軸408，所述轉軸408的頂端固定安裝有轉動板409，所述轉動板409的頂端中部固定安裝有隔板410，所述隔板410的一側固定安裝有第四氣缸415，所述第四氣缸415的一端固定安裝有第二安裝板416，所述第二安裝板416的一側固定安裝有角磨機417，所述角磨機417的底端安裝有角磨片418，所述點焊臺1的一側安裝有氣體處理機5。通過本技術的上述方案，所述點焊臺1的底端四角處均固定安裝有所述支撐腿2；所述點焊臺1的頂端安裝有第一固定板3，所述第一固定板3的兩側均固定安裝有定位板301，所述定位板301的頂端均安裝有固定螺栓302；所述隔板410的另一側固定安裝有第三氣缸411，所述第三氣缸411的一端固定安裝有第一安裝板412，所述第一安裝板412的一側固定安裝有焊機413，所述焊機413的底端安裝有焊槍頭414；所述氣體處理機5的底端設有固定座501，所述固定座501的一側與所述點焊臺1的一側固定連接，且所述固定座501的頂端固定安裝有凈化機502，所述凈化機502的一側設有出氣孔503，所述凈化機502的頂端固定安裝有抽氣機504，所述抽氣機504的一側設有進氣口505。在具體應用時，首先將待焊件放置在第一固定板3上，待焊件的兩側通過固定螺栓302固定在定位板301內，然后通過啟動第二氣缸405來調整升降板406的高度位置，進而調整焊機413的高度位置，第三氣缸411的伸縮作用可以調整焊機413的前后位置，進而使得焊槍頭414能夠對準待焊件的焊接部位，且由于第一氣缸403的伸縮作用，可以使得焊機413可以進行左右位置的調整，從而能夠對焊接件進行全面的焊接，在焊接過程中產生的焊煙由抽氣機504進行吸收并輸送到凈化機502內部進行凈化處理，處理后的氣體由出氣孔本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種高效自動化點焊平臺，其特征在于，包括點焊臺(1)、支撐腿(2)、第一固定板(3)、焊接設備(4)和氣體處理機(5)，所述點焊臺(1)的頂端安裝有所述焊接設備(4)，所述焊接設備(4)的底端設有底座(401)，并通過所述底座(401)與所述點焊臺(1)的頂端表面固定連接，所述底座(401)上設有活動槽(402)，所述活動槽(402)的內部一端固定安裝有第一氣缸(403)，所述第一氣缸(403)的一端固定安裝有滑塊(404)，所述滑塊(404)與所述活動槽(402)滑動連接，且所述滑塊(404)的頂端固定安裝有第二氣缸(405)，所述第二氣缸(405)的頂端固定安裝有升降板(406)，所述升降板(406)的頂端固定安裝有旋轉電機(407)，所述旋轉電機(407)的頂端通過軸連器連接安裝有轉軸(408)，所述轉軸(408)的頂端固定安裝有轉動板(409)，所述轉動板(409)的頂端中部固定安裝有隔板(410)，所述隔板(410)的一側固定安裝有第四氣缸(415)，所述第四氣缸(415)的一端固定安裝有第二安裝板(416)，所述第二安裝板(416)的一側固定安裝有角磨機(417)，所述角磨機(417)的底端安裝有角磨片(418)，所述點焊臺(1)的一側安裝有氣體處理機(5)。/n...

【技術特征摘要】
1.一種高效自動化點焊平臺，其特征在于，包括點焊臺(1)、支撐腿(2)、第一固定板(3)、焊接設備(4)和氣體處理機(5)，所述點焊臺(1)的頂端安裝有所述焊接設備(4)，所述焊接設備(4)的底端設有底座(401)，并通過所述底座(401)與所述點焊臺(1)的頂端表面固定連接，所述底座(401)上設有活動槽(402)，所述活動槽(402)的內部一端固定安裝有第一氣缸(403)，所述第一氣缸(403)的一端固定安裝有滑塊(404)，所述滑塊(404)與所述活動槽(402)滑動連接，且所述滑塊(404)的頂端固定安裝有第二氣缸(405)，所述第二氣缸(405)的頂端固定安裝有升降板(406)，所述升降板(406)的頂端固定安裝有旋轉電機(407)，所述旋轉電機(407)的頂端通過軸連器連接安裝有轉軸(408)，所述轉軸(408)的頂端固定安裝有轉動板(409)，所述轉動板(409)的頂端中部固定安裝有隔板(410)，所述隔板(410)的一側固定安裝有第四氣缸(415)，所述第四氣缸(415)的一端固定安裝有第二安裝板(416)，所述第二安裝板(416)的一側固定安裝有角磨機(417)，所述角磨機(417)的底端安裝有角磨片(418)，所述點焊臺(1)的一側安裝有氣體處理機(5...

【專利技術屬性】
技術研發人員：魯芳，
申請(專利權)人：深圳市隆斯達科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44