一種換熱不銹鋼合金箔盤管及其制作方法技術

一種換熱不銹鋼合金箔盤管及其制造方法，該盤管由管壁厚度０．０２ｍｍ～０．３ｍｍ的不銹鋼合金箔直管和管壁厚度０．１５～０．４５ｍｍ不銹鋼合金箔彎管焊接構成。其制造方法包括：備料、彎管制作、彎管或直管管端杯口制作和焊接。本發明專利技術換熱不銹鋼合金箔盤管及其制造方法設計科學，結構合理、工藝簡單。這種管壁厚度０．０２至０．３ｍｍ的換熱不銹鋼合金箔盤管，耐氯離子性大于１００ｐｐｍ，比銅材抗腐蝕性提高約５０％以上，對抗腐蝕性提高２～５倍，強度提高約一倍，延性近同于銅材，熱功率高于現有換熱銅質盤管，其所具有的熱超導性能完全適用于各種蒸發器或冷凝器。是一種可替代現有換熱銅質盤管，能滿足各種空調、制冷設備使用的散熱高效化換熱盤管。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及是換熱盤管，尤其是一種可替代常用的銅質換熱管， 適用于空調、制冷、散熱高效化的換熱不銹鋼合金箔盤管及其制作方 法。
技術介紹
現有的空調、制冷、冰箱、散熱所使用的蒸發器或冷凝器通常采 用具良好加工性能、散熱性能和一定的防腐能力的銅質管制成。眾所 周知，銅資源不僅缺乏，其價格也較昂貴。銅資源的缺乏和昂貴給整 個行業造成了材料供給上的瓶頸。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對上述存在的問題，提供一種可替代銅質材料、 抗腐蝕性和強度更好、適用于空調、制冷、散熱高效化的換熱不銹鋼 合金箔盤管及其制作方法。本專利技術換熱不銹鋼合金箔盤管，其特征在于由管壁厚度0.02mm 0.3mm的不銹鋼合金箔直管和管壁厚度0. 15 0.45mm不銹鋼合金箔彎管焊接構成。所述不銹鋼合金箔直管或不銹鋼合金箔彎管的管端部位設有供同 直徑管插入連接的杯口。所述杯口端設有喇叭口。本專利技術換熱不銹鋼合金箔盤管的制作方法包括以下步驟一、 備料根據換熱管規格裁制管壁厚度0.02mm 0.3mm的不 銹鋼合金箔直管和制作彎管的管壁厚度0.15mm 0.45mm的不銹鋼 合金箔短管；二、 彎管制作1、 將蕊模插入不銹鋼合金箔短管內；2、 將內插有模蕊的不銹鋼合金箔短管置于活動夾模與旋轉夾模內 并合模夾緊；3、 用彎管機頭通過導模將不銹鋼合金箔短管懸管段繞旋轉夾模彎曲；4、 松開夾模，取出彎管；三、 彎管或直管管端杯口制作采用圓柱直徑尺寸比插入管子直徑大0.1 0.3mm的擴口器，對 彎管或直管管口進行擴口，將擴口器有彎徑頭部的圓柱插入管端口， 到成型部位，再將擴口器拔出，就形成標準的帶喇叭口的插接杯口；四、 焊接1、 用清潔劑對連接管的焊接口被焊接面進行清洗并干燥；2、 將需連接的彎管或直管之直管端插入另一彎管或直管的杯口， 插入到位后 3、圍繞對接管管壁與喇叭口形成的環形槽，采用錫銅或錫銅銀合 金材料，在熔點為200 450。C范圍內進行纖焊，即可制成盤管。所述纖焊工藝包括浸泡焊、真空爐焊、火焰焊或電加熱焊。本專利技術換熱不銹鋼合金箔盤管及其制造方法設計科學，結構合理、 工藝簡單。管壁厚度0.02至0.3 mm的換熱不銹鋼合金箔盤管，耐氯離 子性大于100PPm，比銅材抗腐蝕性提高約50%以上，對抗腐蝕性提高 2~5倍，強度提高約一倍，延性近同于銅材，熱功率高于現有換熱銅 質盤管，其所具有的熱超導性能完全適用于各種蒸發器或冷凝器。是 一種可替代現有換熱銅質盤管，且性能優于現有換熱銅質盤管，能滿 足各種空調、制冷設備使用的散熱高效化換熱盤管。本專利技術的換熱不銹鋼合金箔盤管及其制造方法由以下附圖和實施 例詳細給出。附圖說明圖1是換熱不銹鋼合金箔盤管的結構示意圖；圖2是換熱不銹鋼合金箔盤管的另一結構示意圖；圖3是換熱不銹鋼合金箔盤的管彎成型工藝示意圖。具體實施方式實施例1:從圖1可以清楚地看到換熱不銹鋼合金箔盤管由六根 管壁厚度0.15mm的不銹鋼合金箔直管1和五只管壁厚度0.3mm不 銹鋼合金箔U型管2構成，所述不銹鋼合金箔直管1的兩管端部位均設有供連接管插入的杯口 11，杯口 11 口端設有喇叭口 12。不銹鋼 合金箔U型管2分別插入排列的各不銹鋼合金箔直管1兩端杯口 11 及喇叭口 12，將排列的六根不銹鋼合金箔直管1連接成盤管。 本專利技術換熱不銹鋼合金箔盤管的制作方法包括以下步驟一、 備料根據換熱管規格裁制管壁厚度0.15mm的不銹鋼合金 箔直管和制作彎管的管壁厚度0.3mm的不銹鋼合金箔短管；二、 彎管制作(見圖3):1、 將蕊模插入不銹鋼合金箔短管內；2、 將內插有模蕊的不銹鋼合金箔短管置于活動夾模與旋轉夾模內 并合模夾緊；3、 用彎管機頭通過導模將不銹鋼合金箔短管懸管段繞旋轉夾模彎曲；4、 松開夾模，取出彎管；三、 直管管端杯口制作-采用圓柱直徑尺寸比插入管子直徑大O. 2mm的擴口器，對直管管 口進行擴口，將擴口器有彎徑頭部的圓柱插入管端口，到成型部位， 再將擴口器拔出，就形成標準的帶喇叭口的插接杯口；四、 焊接-1、 用清潔劑對連接管的焊接口被焊接面進行清洗并干燥；2、 將需連接的彎管2之直管端插入直管1的杯口 ll，插入到位后;3、 將U型管端浸入237。C左右的錫銅銀合金溶液中，浸泡5秒 鐘后取出，自然冷卻，即可制成盤管。實施例2:從圖2可以清楚地看到，這是另一種結構的換熱不銹 鋼合金箔盤管，其基本結構與實施例l相同，區別僅在于U型管2的兩端部位分別設有供直管1插入的杯口 21，杯口 21 口端設有喇叭 口 22。排列的不銹鋼合金箔直管1兩端分別插入不銹鋼合金箔U型 管2的杯口 21及喇叭口 22，將排列的六根不銹鋼合金箔直管1連接 成盤管。本實施例換熱不銹鋼合金箔盤管的制作方法與實施例1相同。 以上內容是結合具體的優選實施方式對本專利技術所作的進一步詳細 說明，不能認定本專利技術的具體實施只局限于這些說明。對于本專利技術所 屬
的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術構思的前提下，其 架構形式能夠靈活多變，可以派生系列產品。只是做出如果干簡單推 演或替換，都應當視為屬于本專利技術由所提交的權利要求書確定的專利 保護范圍。權利要求1、一種換熱不銹鋼合金箔盤管，其特征在于由管壁厚度0.02mm～0.3mm的不銹鋼合金箔直管和管壁厚度0.15～0.45mm不銹鋼合金箔彎管焊接構成。2、 根據權利要求1所述的換熱不銹鋼合金箔盤管，其特征在于 所述不銹鋼合金箔直管或不銹鋼合金箔彎管的管端部位設有供對接管插入的杯口。3、 根據權利要求2所述的換熱不銹鋼合金箔盤管，其特征在于-所述杯口端設有喇叭口。4、 一種換熱不銹鋼合金箔盤管的制作方法，包括以下步驟一、 備料根據換熱管規格裁制管壁厚度0.02mm 0.3mm的不 銹鋼合金箔直管和制作彎管的管壁厚度0.15mm 0.45mm的不銹鋼 合金箔短管；二、 彎管制作1) 將蕊模插入不銹鋼合金箔短管內；2) 將內插有模蕊的不銹鋼合金箔短管置于活動夾模與旋轉夾模內 并合模夾緊；3) 用彎管機頭通過導模將不銹鋼合金箔短管懸管段繞旋轉夾模彎曲；4) 松開夾模，取出彎管；三、 彎管或直管管端杯口制作采用圓柱直徑尺寸比插入管子直徑大0.1 0.3mm的擴口器，對 彎管或直管管口進行擴口，將擴口器有彎徑頭部的圓柱插入管端口， 到成型部位，再將擴口器拔出，就形成標準的帶喇叭口的插接杯口；四、焊接1) 用清潔劑對連接管的焊接口被焊接面進行清洗并干燥；2) 將需連接的彎管或直管之直管端插入另一彎管或直管的杯口， 插入到位后；3) 圍繞對接管管壁與喇叭口形成的環形槽，采用錫銅或錫銅銀合 金材料，在熔點為200 450。C范圍內進行纖焊，即可制成盤管。5、 根據權利要求4所述的換熱不銹鋼合金箔盤管的制作方法，其 特征在于所述纖焊工藝是浸泡焊、真空爐焊、火焰焊或電加熱焊。6、 根據權利要求5所述的換熱不銹鋼合金箔盤管的制作方法，其 特征在于所述的浸泡焊是將U型管端浸入300° C左右的錫銅銀合 金溶液中，每次浸泡3 10秒時間后取出，自然冷卻即可。全文摘要一種換熱不銹鋼合金箔盤管及其制造方法，該盤管由管壁厚度0.02mm～0.3mm的不銹鋼合金箔直管和管壁厚度0.15～0.45mm不銹鋼合金箔彎管焊接構成。其制造方法包括備料、本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種換熱不銹鋼合金箔盤管，其特征在于：由管壁厚度０．０２ｍｍ～０．３ｍｍ的不銹鋼合金箔直管和管壁厚度０．１５～０．４５ｍｍ不銹鋼合金箔彎管焊接構成。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳衛東，
申請(專利權)人：陳衛東，
類型：發明
國別省市：94[中國|深圳]