本實用新型專利技術提供了一種環(huán)保垃圾處理用連續(xù)式炭化爐，包括：炭化爐主體、出料口、冷卻機本體；所述炭化爐主體左側的底部設有出料口，且炭化爐主體的底部設有冷卻機本體；所述冷卻機本體頂部的左側焊接有輸料進口，且輸料進口通過法蘭固定在出料口底部的開口處；所述冷卻機本體底部的右側焊接有輸料出口；本實用新型專利技術通過對一種環(huán)保垃圾處理用連續(xù)式炭化爐的改進，具有結構緊湊，占用的空間較少，制作方便，便于噴霧頭的維修與更換，實用性較強的優(yōu)點，從而有效的解決了現(xiàn)有的用于環(huán)保連續(xù)式炭化爐二次降溫的霧狀噴淋裝置大多結構較大，占用的空間較多，實用性較低的問題和不足。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種環(huán)保垃圾處理用連續(xù)式炭化爐
本技術涉及垃圾處理
，更具體的說，尤其涉及一種環(huán)保垃圾處理用連續(xù)式炭化爐。
技術介紹
用于垃圾處理的新型環(huán)保連續(xù)式炭化爐主要由生物質氣化爐、煙氣凈化器、風機、自配氣燃燒器、炭化爐等設備組成，物料先經(jīng)過氣化爐燃燒，產(chǎn)生煙氣，經(jīng)過煙氣凈化系統(tǒng)過濾出木焦油煙等氣雜質后，將煙氣傳輸進炭化機進行燃燒，達到一定溫度時，炭化機添加需要炭化的物料，經(jīng)過管道的傳輸，使物料在炭化機內燃燒成炭，在炭化機內燃燒的物料所產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過煙氣凈化的處理后，重新回到炭化機內進行燃燒，使機器的熱能連續(xù)運轉，達到無煙、環(huán)保、連續(xù)的效果，最后，炭經(jīng)過冷卻機的輸送，進行降溫，使炭出來時溫度只有50-80度，炭在出來后進行輸送的過程中，炭與空氣充分接觸，如果物料密度大，比較厚，雖然表面無明火，但在物料內芯可能會有火星，也有可能會自燃，因而需要加裝霧狀噴淋設備，對出來的炭進行二次降溫，達到完全杜絕火源。現(xiàn)有的用于新型環(huán)保連續(xù)式炭化爐二次降溫的霧狀噴淋裝置大多結構較大，占用的空間較多，實用性較低。有鑒于此，針對現(xiàn)有的問題予以研究改良，提供一種環(huán)保垃圾處理用連續(xù)式炭化爐，旨在通過該技術，達到解決問題與提高實用價值性的目的。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的在于提供一種環(huán)保垃圾處理用連續(xù)式炭化爐，以解決上述
技術介紹
中提出的現(xiàn)有的用于新型環(huán)保連續(xù)式炭化爐二次降溫的霧狀噴淋裝置大多結構較大，占用的空間較多，實用性較低的問題和不足。為實現(xiàn)上述目的，本技術提供了一種環(huán)保垃圾處理用連續(xù)式炭化爐，由以下具體技術手段所達成：一種環(huán)保垃圾處理用連續(xù)式炭化爐，包括：炭化爐主體、出料口、冷卻機本體、輸料進口、輸料出口、噴淋口、噴淋室、檢修板、鉸鏈、金屬搭扣、噴淋管、噴霧頭；所述炭化爐主體左側的底部設有出料口，且炭化爐主體的底部設有冷卻機本體；所述冷卻機本體頂部的左側焊接有輸料進口，且輸料進口通過法蘭固定在出料口底部的開口處；所述冷卻機本體底部的右側焊接有輸料出口；所述冷卻機本體頂部的右側開設有噴淋口，且噴淋口的上方設有噴淋室；所述噴淋室的底部焊接在冷卻機本體的外壁上，且噴淋室的頂部蓋有檢修板；所述檢修板的左側與噴淋室頂部的左側通過鉸鏈鉸接，且檢修板的右側與噴淋室頂部的右側通過金屬搭扣相連接；所述金屬搭扣設有前后對稱的兩處；所述噴淋室頂部的內側容納有噴淋管，且噴淋管的底部通過螺紋嚙合方式擰接有噴霧頭。作為本技術方案的進一步優(yōu)化，本技術一種環(huán)保垃圾處理用連續(xù)式炭化爐所述噴淋室呈矩形框狀，且噴淋室與輸料出口呈上下對應。作為本技術方案的進一步優(yōu)化，本技術一種環(huán)保垃圾處理用連續(xù)式炭化爐所述檢修板呈矩形狀，且檢修板通過鉸接方式設置呈開合裝置。作為本技術方案的進一步優(yōu)化，本技術一種環(huán)保垃圾處理用連續(xù)式炭化爐所述噴淋管的一端向上貫穿檢修板至外部，且噴淋管的另一端呈平面螺旋狀盤在檢修板的底部。作為本技術方案的進一步優(yōu)化，本技術一種環(huán)保垃圾處理用連續(xù)式炭化爐所述噴霧頭沿噴淋管的螺旋線陣列有多處，且噴霧頭呈豎直設置。由于上述技術方案的運用，本技術與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：1、本技術通過在頂部的右側焊接矩形框狀的噴淋室，且噴淋室與輸料出口呈上下對應，使得炭經(jīng)過輸料出口下落的同時，通過噴淋室內的噴霧頭對下落的炭進行二次降溫，且通過將噴淋室與冷卻機本體有機的結合，使其結構緊湊，占用的空間較少，制作也方便，實用性較強。2、本技術通過設置檢修板呈矩形狀，且檢修板通過鉸接方式設置呈開合裝置，便于噴霧頭的維修與更換，較為實用。3、本技術通過對一種環(huán)保垃圾處理用連續(xù)式炭化爐的改進，具有結構緊湊，占用的空間較少，制作方便，便于噴霧頭的維修與更換，實用性較強的優(yōu)點，從而有效的解決了本技術在
技術介紹
一項中提出的問題和不足。附圖說明構成本申請的一部分的附圖用來提供對本技術的進一步理解，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。在附圖中：圖1為本技術的結構示意圖；圖2為本技術的局部結構示意圖；圖3為本技術的局部軸測結構示意圖。圖中：炭化爐主體1、出料口2、冷卻機本體3、輸料進口4、輸料出口5、噴淋口6、噴淋室7、檢修板8、鉸鏈9、金屬搭扣10、噴淋管11、噴霧頭12。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。需要說明的是，在本技術的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術語“上”、“下”、“左”、“右”、“內”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。同時，在本技術的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電性連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。請參見圖1至圖3，本技術提供一種環(huán)保垃圾處理用連續(xù)式炭化爐的具體技術實施方案：一種環(huán)保垃圾處理用連續(xù)式炭化爐，包括：炭化爐主體1、出料口2、冷卻機本體3、輸料進口4、輸料出口5、噴淋口6、噴淋室7、檢修板8、鉸鏈9、金屬搭扣10、噴淋管11、噴霧頭12；炭化爐主體1左側的底部設有出料口2，且炭化爐主體1的底部設有冷卻機本體3；冷卻機本體3頂部的左側焊接有輸料進口4，且輸料進口4通過法蘭固定在出料口2底部的開口處；冷卻機本體3底部的右側焊接有輸料出口5；冷卻機本體3頂部的右側開設有噴淋口6，且噴淋口6的上方設有噴淋室7；噴淋室7的底部焊接在冷卻機本體3的外壁上，且噴淋室7的頂部蓋有檢修板8；檢修板8的左側與噴淋室7頂部的左側通過鉸鏈9鉸接，且檢修板8的右側與噴淋室7頂部的右側通過金屬搭扣10相連接；金屬搭扣10設有前后對稱的兩處；噴淋室7頂部的內側容納有噴淋管11，且噴淋管11的底部通過螺紋嚙合方式擰接有噴霧頭12。具體的，請參閱圖3，檢修板8呈矩形狀，且檢修板8通過鉸接方式設置呈開合裝置，將檢修板8旋動打開后，便于噴霧頭12的維修。具體的，請參閱圖2，噴淋室7呈矩形框狀，且噴淋室7與輸料出口5呈上下對應，噴霧頭12自上而下對從輸料出口5下落的炭進行噴淋降溫。具體的，請參閱圖2，噴淋管11的一端向上貫穿檢修板8至外部，且參閱圖3，噴淋管11的另一端呈平面螺旋狀盤在檢修板8的底部。具體的，請參閱圖3，噴霧頭12沿噴淋管11的螺旋線陣列有多處，且噴霧頭12呈豎直設置。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
1.一種環(huán)保垃圾處理用連續(xù)式炭化爐，包括：炭化爐主體(1)、出料口(2)、冷卻機本體(3)、輸料進口(4)、輸料出口(5)、噴淋口(6)、噴淋室(7)、檢修板(8)、鉸鏈(9)、金屬搭扣(10)、噴淋管(11)、噴霧頭(12)；其特征在于：所述炭化爐主體(1)左側的底部設有出料口(2)，且炭化爐主體(1)的底部設有冷卻機本體(3)；所述冷卻機本體(3)頂部的左側焊接有輸料進口(4)，且輸料進口(4)通過法蘭固定在出料口(2)底部的開口處；所述冷卻機本體(3)底部的右側焊接有輸料出口(5)；所述冷卻機本體(3)頂部的右側開設有噴淋口(6)，且噴淋口(6)的上方設有噴淋室(7)；所述噴淋室(7)的底部焊接在冷卻機本體(3)的外壁上，且噴淋室(7)的頂部蓋有檢修板(8)；所述檢修板(8)的左側與噴淋室(7)頂部的左側通過鉸鏈(9)鉸接，且檢修板(8)的右側與噴淋室(7)頂部的右側通過金屬搭扣(10)相連接；所述金屬搭扣(10)設有前后對稱的兩處；所述噴淋室(7)頂部的內側容納有噴淋管(11)，且噴淋管(11)的底部通過螺紋嚙合方式擰接有噴霧頭(12)。/n
【技術特征摘要】
1.一種環(huán)保垃圾處理用連續(xù)式炭化爐，包括：炭化爐主體(1)、出料口(2)、冷卻機本體(3)、輸料進口(4)、輸料出口(5)、噴淋口(6)、噴淋室(7)、檢修板(8)、鉸鏈(9)、金屬搭扣(10)、噴淋管(11)、噴霧頭(12)；其特征在于：所述炭化爐主體(1)左側的底部設有出料口(2)，且炭化爐主體(1)的底部設有冷卻機本體(3)；所述冷卻機本體(3)頂部的左側焊接有輸料進口(4)，且輸料進口(4)通過法蘭固定在出料口(2)底部的開口處；所述冷卻機本體(3)底部的右側焊接有輸料出口(5)；所述冷卻機本體(3)頂部的右側開設有噴淋口(6)，且噴淋口(6)的上方設有噴淋室(7)；所述噴淋室(7)的底部焊接在冷卻機本體(3)的外壁上，且噴淋室(7)的頂部蓋有檢修板(8)；所述檢修板(8)的左側與噴淋室(7)頂部的左側通過鉸鏈(9)鉸接，且檢修板(8)的右側與噴淋室(7)頂部的右側通過金屬搭扣(10)相連接；所述金屬搭扣(10)...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：左瑩瑩，蔡麗麗，
申請(專利權)人：左瑩瑩，
類型：新型
國別省市：黑龍;23
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