一種液壓油缸的缸底法蘭制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種液壓油缸的缸底法蘭，包括底盤體，所述底盤體頂部外壁中心處設(shè)有凸柱，且凸柱外壁套接有頂盤體，所述頂盤體頂部外壁中心處開有安裝槽，所述底盤體和頂盤體沿頂盤體外沿處開有等距離呈圓周分布的第一通孔，且第一通孔內(nèi)插設(shè)有第一螺栓，所述頂盤體開有等距離呈圓周分布且與安裝槽連通的第二通孔，且第二通孔內(nèi)插設(shè)有第二螺栓，所述底盤體頂部沿外沿處開有等距離呈圓周分布的第三通孔。本實(shí)用新型專利技術(shù)頂盤體與底盤體拼裝時(shí)更加穩(wěn)定方便，避免相互之間發(fā)生偏移，增加吊裝的安全性和安裝效率，進(jìn)而降低安裝時(shí)間，使得當(dāng)油缸需要拆卸檢修時(shí)，避免從機(jī)械外壁的開孔處拆卸，保障機(jī)械外壁的剛性，降低機(jī)械損耗。

A kind of bottom flange of hydraulic cylinder

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種液壓油缸的缸底法蘭
本技術(shù)涉及油缸配件
，尤其涉及一種液壓油缸的缸底法蘭。
技術(shù)介紹
法蘭，又叫法蘭凸緣盤或突緣。法蘭是軸與軸之間相互連接的零件，用于管端之間的連接；也有用在設(shè)備進(jìn)出口上的法蘭，用于兩個(gè)設(shè)備之間的連接。油缸與機(jī)械之間一般是通過法蘭進(jìn)行連接的，將法蘭固定在油缸的缸底，再將法蘭固定在機(jī)械上，但許多油缸是吊裝在機(jī)械上的，使用這些直接連接的法蘭進(jìn)行連接通常需要長時(shí)間借用吊裝裝置對油缸進(jìn)行舉升，占用吊裝裝置時(shí)間長，安裝較為麻煩，另外，一般機(jī)械外壁的剛性大多不如法蘭本體的剛性強(qiáng)，當(dāng)經(jīng)過油缸需要拆卸檢修后，機(jī)械外壁上的開孔可能會出現(xiàn)損傷，對機(jī)械造成傷害。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種液壓油缸的缸底法蘭。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用了如下技術(shù)方案：一種液壓油缸的缸底法蘭，包括底盤體，所述底盤體頂部外壁中心處設(shè)有凸柱，且凸柱外壁套接有頂盤體，所述頂盤體頂部外壁中心處開有安裝槽，所述底盤體和頂盤體沿頂盤體外沿處開有等距離呈圓周分布的第一通孔，且第一通孔內(nèi)插設(shè)有第一螺栓，所述頂盤體開有等距離呈圓周分布且與安裝槽連通的第二通孔，且第二通孔內(nèi)插設(shè)有第二螺栓，所述底盤體頂部沿外沿處開有等距離呈圓周分布的第三通孔，且第三通孔內(nèi)插設(shè)有第三螺栓。優(yōu)選的，所述頂盤體底部外壁中心處開有與凸柱相適配的凹槽，且凹槽內(nèi)壁開有弧形槽，所述凸柱外壁設(shè)有與弧形槽相適配的凸環(huán)。優(yōu)選的，所述底盤體頂部外壁開有等距離分布的第一圓槽，且第一圓槽內(nèi)壁均卡接有橡膠圈，所述頂盤體底部外壁開有與橡膠圈相適配的第二圓槽。優(yōu)選的，所述頂盤體頂部沿安裝槽的外沿處設(shè)有凸沿，且頂盤體與凸沿為一體成型結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述第一通孔兩端、第二通孔底端和第三通孔頂端均設(shè)有螺帽槽。優(yōu)選的，所述底盤體、凸柱和凸環(huán)為一體成型結(jié)構(gòu)。本技術(shù)的有益效果為：1、通過凸柱和凸環(huán)的設(shè)置，使得當(dāng)頂盤體與底盤體拼裝時(shí)更加穩(wěn)定方便，避免相互之間發(fā)生偏移，增加吊裝的安全性和安裝效率，進(jìn)而降低安裝時(shí)間。2、通過頂盤體和底盤體的分體式設(shè)置，使得當(dāng)油缸需要拆卸檢修時(shí)，可直接從底盤體上拆下頂盤體完成油缸拆卸，避免從機(jī)械外壁的開孔處拆卸，保障機(jī)械外壁的剛性，降低機(jī)械損耗，實(shí)用性強(qiáng)，另外，通過多個(gè)橡膠圈的設(shè)置，能有效化解部分油缸及機(jī)械使用過程中產(chǎn)生的震動，提高油缸及機(jī)械的使用壽命。附圖說明圖1為本技術(shù)提出的一種液壓油缸的缸底法蘭的半剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)提出的圖1的局部放大圖。圖中：1底盤體、2凸柱、3凸環(huán)、4頂盤體、5安裝槽、6凸沿、7第一通孔、8第一螺栓、9第二通孔、10第二螺栓、11第三通孔、12第三螺栓、13橡膠圈、14螺帽槽。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。參照圖1-2，一種液壓油缸的缸底法蘭，包括底盤體1，底盤體1頂部外壁中心處設(shè)有凸柱2，凸柱2外壁套接有頂盤體4，頂盤體4頂部外壁中心處開有安裝槽5，底盤體1和頂盤體4沿頂盤體4外沿處開有等距離呈圓周分布的第一通孔7，第一通孔7內(nèi)插設(shè)有第一螺栓8，頂盤體4開有等距離呈圓周分布與安裝槽5連通的第二通孔9，第二通孔9內(nèi)插設(shè)有第二螺栓10，底盤體1頂部沿外沿處開有等距離呈圓周分布的第三通孔11，第三通孔11內(nèi)插設(shè)有第三螺栓12，頂盤體4底部外壁中心處開有與凸柱2相適配的凹槽，凹槽內(nèi)壁開有弧形槽，凸柱2外壁設(shè)有與弧形槽相適配的凸環(huán)3，底盤體1頂部外壁開有等距離分布的第一圓槽，第一圓槽內(nèi)壁均卡接有橡膠圈13，頂盤體4底部外壁開有與橡膠圈13相適配的第二圓槽，頂盤體4頂部沿安裝槽5的外沿處設(shè)有凸沿6，頂盤體4與凸沿6為一體成型結(jié)構(gòu)，第一通孔7兩端、第二通孔9底端和第三通孔11頂端均設(shè)有螺帽槽14，底盤體1、凸柱2和凸環(huán)3為一體成型結(jié)構(gòu)。工作原理：安裝時(shí)，底盤體1實(shí)現(xiàn)通過第三螺栓12固定在機(jī)械上，將油缸底端插接在安裝槽5內(nèi)，然后通過第二螺栓10將油缸與頂盤體4固定，再將頂盤體4通過第一螺栓8與底盤體1固定，完成安裝，通過凸柱2和凸環(huán)3的設(shè)置，使得當(dāng)頂盤體4與底盤體1拼裝時(shí)更加穩(wěn)定方便，避免相互之間發(fā)生偏移，增加吊裝的安全性和安裝效率，進(jìn)而降低安裝時(shí)間，通過頂盤體4和底盤體1的分體式設(shè)置，使得當(dāng)油缸需要拆卸檢修時(shí)，可直接從底盤體1上拆下頂盤體4完成油缸拆卸，避免從機(jī)械外壁的開孔處拆卸，保障機(jī)械外壁的剛性，降低機(jī)械損耗，實(shí)用性強(qiáng)，另外，通過多個(gè)橡膠圈13的設(shè)置，能有效化解部分油缸及機(jī)械使用過程中產(chǎn)生的震動，提高油缸及機(jī)械的使用壽命。以上所述，僅為本技術(shù)較佳的具體實(shí)施方式，但本技術(shù)的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術(shù)人員在本技術(shù)揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本技術(shù)的技術(shù)方案及其技術(shù)構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種液壓油缸的缸底法蘭，包括底盤體（1），其特征在于，所述底盤體（1）頂部外壁中心處設(shè)有凸柱（2），且凸柱（2）外壁套接有頂盤體（4），所述頂盤體（4）頂部外壁中心處開有安裝槽（5），所述底盤體（1）和頂盤體（4）沿頂盤體（4）外沿處開有等距離呈圓周分布的第一通孔（7），且第一通孔（7）內(nèi)插設(shè)有第一螺栓（8），所述頂盤體（4）開有等距離呈圓周分布且與安裝槽（5）連通的第二通孔（9），且第二通孔（9）內(nèi)插設(shè)有第二螺栓（10），所述底盤體（1）頂部沿外沿處開有等距離呈圓周分布的第三通孔（11），且第三通孔（11）內(nèi)插設(shè)有第三螺栓（12）。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種液壓油缸的缸底法蘭，包括底盤體（1），其特征在于，所述底盤體（1）頂部外壁中心處設(shè)有凸柱（2），且凸柱（2）外壁套接有頂盤體（4），所述頂盤體（4）頂部外壁中心處開有安裝槽（5），所述底盤體（1）和頂盤體（4）沿頂盤體（4）外沿處開有等距離呈圓周分布的第一通孔（7），且第一通孔（7）內(nèi)插設(shè)有第一螺栓（8），所述頂盤體（4）開有等距離呈圓周分布且與安裝槽（5）連通的第二通孔（9），且第二通孔（9）內(nèi)插設(shè)有第二螺栓（10），所述底盤體（1）頂部沿外沿處開有等距離呈圓周分布的第三通孔（11），且第三通孔（11）內(nèi)插設(shè)有第三螺栓（12）。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓油缸的缸底法蘭，其特征在于，所述頂盤體（4）底部外壁中心處開有與凸柱（2）相適配的凹槽，且凹槽內(nèi)壁開有弧形槽，所述凸柱（2）外壁設(shè)有與弧形槽相適...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：尤德良，
申請(專利權(quán))人：無錫市振達(dá)模鍛制造有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32