一種自帶冷卻的潤滑油箱制造技術

本實用新型專利技術公開了一種自帶冷卻的潤滑油箱，包括冷卻箱、攪拌筒、攪拌裝置、冷卻裝置和散熱裝置，所述冷卻箱的頂部設有攪拌筒，所述攪拌筒的下半部呈棱錐形，所述攪拌筒的底部固定焊接有四組呈矩形陣列分布的支撐腿，所述支撐腿的底部與冷卻箱的頂部固定焊接，所述攪拌筒的頂部通過固定螺栓安裝有筒蓋，所述攪拌筒的內部設有與筒蓋連接的攪拌裝置，所述攪拌筒的內周開設有適配的冷卻槽，所述冷卻箱的內部設有冷卻裝置，所述冷卻箱上半部靠近冷卻裝置的兩側均開設有散熱槽，散熱槽內設有適配的散熱裝置，所述冷卻箱的底部固定焊接有配重座。該自帶冷卻的潤滑油箱，能夠提高冷卻效率，同時能夠節約資源。

【技術實現步驟摘要】
一種自帶冷卻的潤滑油箱
本技術屬于潤滑油儲存設備
，具體涉及一種自帶冷卻的潤滑油箱。
技術介紹
潤滑油是用在各種類型汽車、機械設備上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、輔助冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。一般應用于兩個相對運動的物體之間，而可以減少兩物體因接觸而產生的磨擦與磨損之功能，即為潤滑油。潤滑油一般由基礎油和添加劑兩部分組成，基礎油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質；添加劑則可彌補和改善基礎油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。現階段，潤滑油在生產和加工的過程中，由于溫度較高，需要帶有冷卻功能的設備進行儲存，現有的自帶冷卻的潤滑油箱，結構簡單，導致對潤滑油的冷卻效率不高。因此針對這一現狀，迫切需要設計和生產一種自帶冷卻的潤滑油箱，以滿足實際使用的需要。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種自帶冷卻的潤滑油箱，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種自帶冷卻的潤滑油箱，包括冷卻箱、攪拌筒、攪拌裝置、冷卻裝置和散熱裝置，所述冷卻箱的頂部設有攪拌筒，所述攪拌筒的下半部呈棱錐形，所述攪拌筒的底部固定焊接有四組呈矩形陣列分布的支撐腿，所述支撐腿的底部與冷卻箱的頂部固定焊接，所述攪拌筒的頂部通過固定螺栓安裝有筒蓋，筒蓋上挖設的輸送口內安裝有進液管，所述攪拌筒的內部設有與筒蓋連接的攪拌裝置，所述攪拌筒的內周開設有適配的冷卻槽，所述冷卻箱的內部設有冷卻裝置，所述冷卻裝置的上半部通過出液管與攪拌筒底部中心挖設的出液口連通，所述冷卻裝置下半部的兩側分別通過貫穿冷卻箱的輸送管和循環管與冷卻槽的上半部和下半部連通，輸送管上安裝有抽水泵，所述冷卻箱上半部靠近冷卻裝置的兩側均開設有散熱槽，散熱槽內設有適配的散熱裝置，所述冷卻箱的底部固定焊接有配重座。優選的，所述攪拌裝置包括轉軸、螺旋葉片和驅動電機，所述轉軸下半部的外周固定焊接有多組呈等距離分布的螺旋葉片，所述轉軸上半部的外周與筒蓋底部安裝的軸承座的內圈固定焊接，所述轉軸的頂端貫穿筒蓋且通過聯軸器與驅動電機的輸出軸連接，所述驅動電機的底部與筒蓋的頂部固定焊接。優選的，所述冷卻裝置包括冷凝管、水箱和送水泵，所述水箱側面的上半部和下半部分別安裝有貫穿冷卻箱的進水管和出水管，所述水箱的底部與冷卻箱內部的底部固定焊接，所述水箱的上方設有截面呈蛇形的冷凝管，所述冷凝管通過卡箍與冷卻箱的內壁連接，所述冷凝管的進液口和出液口分別與出液管和排液管連通，所述冷凝管的冷卻液進口和冷卻液出口分別與送液管和回流管連通，送液管和回流管遠離冷凝管的一端均與水箱連通，送液管上安裝有送水泵。優選的，所述散熱裝置包括散熱風扇和防塵網，所述散熱風扇通過散熱螺栓與散熱槽的中心連接，所述散熱風扇的兩側均設有與散熱槽相適配的防塵網，所述防塵網通過防塵螺栓與散熱槽連接。優選的，所述冷卻箱遠離散熱槽的一側通過合頁轉動連接有兩組帶有把手的箱門，其中一組所述箱門上安裝有與外部的驅動電源電性連接的PLC控制器。優選的，所述冷卻裝置的進水管、出水管、出液管、排液管、送液管與回流管、進液管、輸送管和循環管上均安裝有電磁閥，所述抽水泵、攪拌裝置的驅動電機、冷卻裝置的送水泵、散熱裝置的散熱風扇和電磁閥均通過導線與PLC控制器電性連接。本技術的技術效果和優點：該自帶冷卻的潤滑油箱，通過抽水泵的工作，使水箱內部冷卻液通過輸送管輸送至冷卻槽內，對攪拌筒內部的油液進行初步冷卻，同時通過驅動電機的工作，使轉軸旋轉，帶動螺旋葉片轉動，對油液進行攪拌，從而使油液均勻散熱，處理后的冷卻液通過循環管回流至水箱內，從而對冷卻液循環使用，節約資源；通過送水泵的工作，水箱內的冷卻液通過送液管輸送至冷凝管內，并通過冷凝管的冷凝作用，對油液進行二次冷卻，從而提高對油液的冷卻效率，處理后的冷卻液通過回流管回流至水箱內，從而對冷卻液循環使用，節約資源；通過散熱風扇的工作，加快冷凝管外周的空氣流動速率，從而提高冷凝管的冷卻效率，該自帶冷卻的潤滑油箱，能夠提高冷卻效率，同時能夠節約資源。附圖說明圖1為本技術的剖視圖；圖2為本技術的冷卻箱的結構示意圖；圖3為本技術的電路框圖。圖中：1冷卻箱、2攪拌筒、3攪拌裝置、4冷卻裝置、5散熱裝置、6支撐腿、7抽水泵、8配重座、9轉軸、10螺旋葉片、11驅動電機、12冷凝管、13水箱、14送水泵、15散熱風扇、16防塵網、17箱門、18PLC控制器。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。除非單獨定義指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、內和外等方向均是以本技術所示的圖中的上、下、左、右、前、后、內和外等方向為準，在此一并說明。本技術提供了如圖1-3所示的一種自帶冷卻的潤滑油箱，包括冷卻箱1、攪拌筒2、攪拌裝置3、冷卻裝置4和散熱裝置5，所述冷卻箱1的頂部設有攪拌筒2，所述攪拌筒2的下半部呈棱錐形，所述攪拌筒2的底部固定焊接有四組呈矩形陣列分布的支撐腿6，所述支撐腿6的底部與冷卻箱1的頂部固定焊接，所述攪拌筒2的頂部通過固定螺栓安裝有筒蓋，筒蓋上挖設的輸送口內安裝有進液管，所述攪拌筒2的內部設有與筒蓋連接的攪拌裝置3，所述攪拌筒2的內周開設有適配的冷卻槽，所述冷卻箱1的內部設有冷卻裝置4，所述冷卻裝置4的上半部通過出液管與攪拌筒2底部中心挖設的出液口連通，所述冷卻裝置4下半部的兩側分別通過貫穿冷卻箱1的輸送管和循環管與冷卻槽的上半部和下半部連通，輸送管上安裝有抽水泵7，所述冷卻箱1上半部靠近冷卻裝置4的兩側均開設有散熱槽，散熱槽內設有適配的散熱裝置5，所述冷卻箱1的底部固定焊接有配重座8。具體的，所述攪拌裝置3包括轉軸9、螺旋葉片10和驅動電機11，所述轉軸9下半部的外周固定焊接有多組呈等距離分布的螺旋葉片10，所述轉軸9上半部的外周與筒蓋底部安裝的軸承座的內圈固定焊接，所述轉軸9的頂端貫穿筒蓋且通過聯軸器與驅動電機11的輸出軸連接，驅動電機11可選為珊華電子科技有限公司生產的SGM7G型伺服電機，所述驅動電機11的底部與筒蓋的頂部固定焊接，通過抽水泵7的工作，使水箱13內部冷卻液通過輸送管輸送至冷卻槽內，對攪拌筒2內部的油液進行初步冷卻，同時打開驅動電機11，通過驅動電機11的工作，使轉軸9旋轉，帶動螺旋葉片10轉動，對油液進行攪拌，從而使油液均勻散熱，同時處理后的冷卻液通過循環管回流至水箱13內，從而對冷卻液循環使用，節約資源。具體的，所述冷卻裝置4包括冷凝管12、水箱13和送水泵14，所述水箱13側面的上半部和下半部分別安裝有貫穿冷卻箱1的進水管和出水管，所述水箱13的底部與冷卻箱1內部的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種自帶冷卻的潤滑油箱，包括冷卻箱(1)、攪拌筒(2)、攪拌裝置(3)、冷卻裝置(4)和散熱裝置(5)，其特征在于：所述冷卻箱(1)的頂部設有攪拌筒(2)，所述攪拌筒(2)的下半部呈棱錐形，所述攪拌筒(2)的底部固定焊接有四組呈矩形陣列分布的支撐腿(6)，所述支撐腿(6)的底部與冷卻箱(1)的頂部固定焊接，所述攪拌筒(2)的頂部通過固定螺栓安裝有筒蓋，筒蓋上挖設的輸送口內安裝有進液管，所述攪拌筒(2)的內部設有與筒蓋連接的攪拌裝置(3)，所述攪拌筒(2)的內周開設有適配的冷卻槽，所述冷卻箱(1)的內部設有冷卻裝置(4)，所述冷卻裝置(4)的上半部通過出液管與攪拌筒(2)底部中心挖設的出液口連通，所述冷卻裝置(4)下半部的兩側分別通過貫穿冷卻箱(1)的輸送管和循環管與冷卻槽的上半部和下半部連通，輸送管上安裝有抽水泵(7)，所述冷卻箱(1)上半部靠近冷卻裝置(4)的兩側均開設有散熱槽，散熱槽內設有適配的散熱裝置(5)，所述冷卻箱(1)的底部固定焊接有配重座(8)。/n

【技術特征摘要】
1.一種自帶冷卻的潤滑油箱，包括冷卻箱(1)、攪拌筒(2)、攪拌裝置(3)、冷卻裝置(4)和散熱裝置(5)，其特征在于：所述冷卻箱(1)的頂部設有攪拌筒(2)，所述攪拌筒(2)的下半部呈棱錐形，所述攪拌筒(2)的底部固定焊接有四組呈矩形陣列分布的支撐腿(6)，所述支撐腿(6)的底部與冷卻箱(1)的頂部固定焊接，所述攪拌筒(2)的頂部通過固定螺栓安裝有筒蓋，筒蓋上挖設的輸送口內安裝有進液管，所述攪拌筒(2)的內部設有與筒蓋連接的攪拌裝置(3)，所述攪拌筒(2)的內周開設有適配的冷卻槽，所述冷卻箱(1)的內部設有冷卻裝置(4)，所述冷卻裝置(4)的上半部通過出液管與攪拌筒(2)底部中心挖設的出液口連通，所述冷卻裝置(4)下半部的兩側分別通過貫穿冷卻箱(1)的輸送管和循環管與冷卻槽的上半部和下半部連通，輸送管上安裝有抽水泵(7)，所述冷卻箱(1)上半部靠近冷卻裝置(4)的兩側均開設有散熱槽，散熱槽內設有適配的散熱裝置(5)，所述冷卻箱(1)的底部固定焊接有配重座(8)。


2.根據權利要求1所述的一種自帶冷卻的潤滑油箱，其特征在于：所述攪拌裝置(3)包括轉軸(9)、螺旋葉片(10)和驅動電機(11)，所述轉軸(9)下半部的外周固定焊接有多組呈等距離分布的螺旋葉片(10)，所述轉軸(9)上半部的外周與筒蓋底部安裝的軸承座的內圈固定焊接，所述轉軸(9)的頂端貫穿筒蓋且通過聯軸器與驅動電機(11)的輸出軸連接，所述驅動電機(11)的底部與筒蓋的頂部固定焊接。


3.根據權利要求1所述的一種自帶冷卻的潤滑油箱，其特征在于：所述冷卻裝置(4)包括冷凝管...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉均行，
申請(專利權)人：艾喜路天津潤滑科技有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12