一種大模板無(wú)腿支撐結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

一種大模板無(wú)腿支撐結(jié)構(gòu)，其包括錨固系統(tǒng)和支撐系統(tǒng)，錨固系統(tǒng)主要由定位錐、螺栓、錨筋和塑料杯套組成，支撐系統(tǒng)主要由模板豎背撐、連接座和支撐基座組成，定位錐套上塑料杯套與錨筋連接后預(yù)埋入先澆混凝土，螺栓與定位錐配套使用，模板豎背撐直接坐落在連接座上，并與連接座固定連接，連接座固定在支撐基座上，支撐基座與螺栓固定連接。本實(shí)用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠、易于安裝與拆卸、占用空間小，施工快速便捷，適用于高差不大且無(wú)法按照支腿部位的相鄰壩段橫縫或上下游壩面處；所使用主要組件除預(yù)埋錨筋外均可以重復(fù)使用，節(jié)省了大量材料成本，同時(shí)模板拆除后，只需要對(duì)預(yù)埋定位錐孔洞進(jìn)行抹面封堵，處理簡(jiǎn)單，不會(huì)對(duì)混凝土表面產(chǎn)生污染。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種大模板無(wú)腿支撐結(jié)構(gòu)
：本技術(shù)涉及建筑施工
，具體涉及一種大模板無(wú)腿支撐結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
：隨著我國(guó)水資源的快速開發(fā)利用，為國(guó)家發(fā)展提供清潔能源的水電站開始向西部復(fù)雜山區(qū)轉(zhuǎn)移建設(shè)，越來(lái)越多的攔水大壩選擇混凝土壩這一壩型，混凝土壩的分倉(cāng)澆筑勢(shì)必需要施工安裝大量的大模板，而模板支撐結(jié)構(gòu)對(duì)模板的搭設(shè)穩(wěn)定以及質(zhì)量有著重要意義。傳統(tǒng)的懸臂大模板支撐結(jié)構(gòu)為有腿支撐結(jié)構(gòu)，使用了大量的桁架、斜撐以及承重三角架等部件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工較為繁瑣，支撐結(jié)構(gòu)占用空間大，需投入的資源較多，并不適用于高差不大的相鄰壩段橫縫處；而半懸臂模板采用的無(wú)腿支撐結(jié)構(gòu)的并沒有標(biāo)準(zhǔn)形式作為參考，只能根據(jù)已有工作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行施工，常規(guī)做法是模板底部直接采用高強(qiáng)度螺栓固定或焊接插筋作為支座固定，再使用內(nèi)拉內(nèi)撐的方式固定模板。其中直接采用高強(qiáng)度螺栓固定的方式，模板角度難以調(diào)整，模板安裝及拆卸難度大；而焊接插筋作為固定支座的方式，雖然模板角度調(diào)整方便，模板安裝較為簡(jiǎn)單，但是存在插筋不能重復(fù)使用、鋼筋消耗量大、拆模時(shí)切斷插筋會(huì)對(duì)混凝土面產(chǎn)生污染以及插筋端頭善后處理繁瑣等弊端，并不適宜推廣使用。總的來(lái)說(shuō)，大模板的無(wú)腿支撐的結(jié)構(gòu)并沒有好的形式可供推廣使用，因此，研發(fā)一種具有簡(jiǎn)潔、便于安裝、具有可靠性以及可重復(fù)使用等特性的無(wú)腿支撐結(jié)構(gòu)，便成了一項(xiàng)當(dāng)下需要完成的具有重要意義的任務(wù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
：為解決上文所敘述的技術(shù)問題，本技術(shù)提供了一種大模板無(wú)腿支撐結(jié)構(gòu)，在保證支撐結(jié)構(gòu)可靠性的前提下，能夠?qū)崿F(xiàn)施工快速便捷，減少資源投入，提高施工效率。>為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案：本技術(shù)提供一種大模板無(wú)腿支撐結(jié)構(gòu)，該支撐結(jié)構(gòu)包括錨固系統(tǒng)和支撐系統(tǒng)，其中錨固系統(tǒng)主要由定位錐、螺栓、錨筋和塑料杯套組成，支撐系統(tǒng)主要由模板豎背撐、連接座和支撐基座組成；定位錐套上塑料杯套與錨筋固定連接后預(yù)埋入先澆混凝土，螺栓與定位錐配套使用；模板豎背撐直接坐落在連接座上，與連接座固定連接，連接座固定連接在支撐基座上，支撐基座與螺栓固定連接。所述的模板豎背撐由兩根槽鋼和數(shù)塊鋼板組焊而成，兩根槽鋼槽口向外背靠背平行設(shè)置，兩根槽鋼之間焊接有鋼板，兩根槽鋼的下部相對(duì)應(yīng)的位置各設(shè)置有預(yù)留孔。所述的連接座包括有楔形鋼板、兩塊第一鋼板、兩塊連接座鋼板和鋼筋；兩塊連接座鋼板平行設(shè)置，兩塊第一鋼板平行設(shè)置，兩塊連接座鋼板和兩塊第一鋼板垂直固定連接，其中一塊第一鋼板固定設(shè)置于兩塊連接座鋼板的一邊的邊緣，該第一鋼板下面的兩塊連接座鋼板對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有缺口，第一鋼板的長(zhǎng)度大于兩塊連接座鋼板間的寬度；鋼筋垂直固定在兩塊連接座鋼板之間；兩塊連接座鋼板對(duì)應(yīng)位置上各設(shè)置有連接座預(yù)留方孔、連接座預(yù)留橢圓孔和數(shù)個(gè)連接座預(yù)留孔。所述的支撐基座包括插件、第二鋼板、第三鋼板、第四鋼板和兩根槽鋼，支撐基座由兩根槽鋼和第二鋼板、第三鋼板、第四鋼板組焊而成，兩根槽鋼槽口向外背靠背平行設(shè)置，兩根槽鋼相對(duì)應(yīng)的位置各設(shè)置有數(shù)個(gè)第一支撐基座預(yù)留孔和第二支撐基座預(yù)留孔，第一支撐基座預(yù)留孔和連接座上的連接座預(yù)留孔直徑相一致。所述的插件為L(zhǎng)型。所述的第四鋼板上設(shè)置有U型卡槽，支撐基座通過(guò)第四鋼板上的U型卡槽與螺栓連接。所述的連接座與支撐基座連接，通過(guò)連接座預(yù)留孔與第一支撐基座預(yù)留孔插入第二插銷固定，并在第二插銷上插入插銷防脫扣件。所述的模板豎背撐與連接座連接，通過(guò)將模板豎背撐的預(yù)留孔和連接座上的連接座預(yù)留橢圓孔插入第一插銷將模板豎背撐與連接座和連接模件連接，并在第一插銷上插入插銷防脫扣件，將楔形鋼板插入連接座預(yù)留方孔中。所述的螺栓為M42高強(qiáng)螺栓。所述的錨筋為蛇形，長(zhǎng)度為75cm左右。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有如下有益效果：1、本技術(shù)所述結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠、易于安裝與拆卸、占用空間小，在保證支撐結(jié)構(gòu)可靠性的前提下，施工快速便捷，施工效率高，適用于高差不大(無(wú)法安裝支腿部位)的相鄰壩段橫縫或上下游壩面處。2、本技術(shù)所使用的主要組件除預(yù)埋錨筋外均可以重復(fù)使用，相比于傳統(tǒng)方法節(jié)省了大量材料成本。3、采用本技術(shù)，模板拆除后，只需要對(duì)預(yù)埋定位錐孔洞進(jìn)行抹面封堵，處理簡(jiǎn)單，不會(huì)對(duì)混凝土表面產(chǎn)生污染。附圖說(shuō)明：圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)的左視圖；圖3為本技術(shù)的支撐基座的主視圖；圖4為本技術(shù)的支撐基座的左視圖；圖5為本技術(shù)的連接座的主視圖；圖6為本技術(shù)的連接座的左視圖。附圖標(biāo)記：1-模板豎背撐，2-連接座，3-支撐基座，4-螺栓，5-定位錐，6-錨筋，7-楔形鋼板，8-連接模件，9-連接座預(yù)留方孔，10-連接座預(yù)留橢圓孔，11-插銷防脫扣件，12-第一鋼板，13-連接座預(yù)留孔，14-第一支撐基座預(yù)留孔，15-插件，16-第二鋼板，17-第三鋼板，18-第二支撐基座預(yù)留孔，19-第四鋼板，20-鋼筋，21-第一插銷、22-第二插銷。具體實(shí)施方式：下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明，具體實(shí)施方式是對(duì)本技術(shù)原理的進(jìn)一步說(shuō)明，不以任何方式限制本技術(shù)，與本技術(shù)相同或類似技術(shù)均沒有超出本技術(shù)保護(hù)的范圍。參見圖1～圖6，本技術(shù)提供一種大模板無(wú)腿支撐結(jié)構(gòu)，該支撐結(jié)構(gòu)包括錨固系統(tǒng)和支撐系統(tǒng)，其中錨固系統(tǒng)主要由定位錐5、螺栓4、錨筋6和塑料杯套組成，錨固系統(tǒng)是模板支撐結(jié)構(gòu)的主要受力結(jié)構(gòu)；支撐系統(tǒng)主要由模板豎背撐1、連接座2和支撐基座3組成。螺栓4為M42高強(qiáng)螺栓,或根據(jù)混凝土升層高度取合適大小的高強(qiáng)螺栓；錨筋6為蛇形，長(zhǎng)度為75cm左右,或根據(jù)升層高度進(jìn)行調(diào)節(jié)；定位錐5套上塑料杯套與錨筋6固定連接后預(yù)埋入先澆混凝土，螺栓4與定位錐5配套使用；模板豎背撐1直接坐落在連接座2上，并與連接座2固定連接，連接座2固定連接在支撐基座3上，支撐基座3與螺栓4固定連接。所述的模板豎背撐1由兩根槽鋼和數(shù)塊鋼板組焊而成，兩根槽鋼槽口向外背靠背平行設(shè)置，兩根槽鋼之間焊接有鋼板，兩根槽鋼的下部相對(duì)應(yīng)的位置各設(shè)置有一個(gè)預(yù)留孔。所述的連接座2包括有楔形鋼板7、兩塊第一鋼板12、兩塊連接座鋼板和鋼筋20；兩塊連接座鋼板平行設(shè)置，兩塊第一鋼板12平行設(shè)置，兩塊連接座鋼板和兩塊第一鋼板12垂直固定連接，其中一塊第一鋼板12固定設(shè)置于兩塊連接座鋼板的一邊的邊緣，該第一鋼板12下面的兩塊連接座鋼板對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有缺口，第一鋼板12的長(zhǎng)度大于兩塊連接座鋼板間的寬度；鋼筋20垂直固定在兩塊連接座鋼板之間；兩塊連接座鋼板對(duì)應(yīng)位置上各設(shè)置有一個(gè)連接座預(yù)留方孔9、一個(gè)連接座預(yù)留橢圓孔10和數(shù)個(gè)連接座預(yù)留孔13,優(yōu)選為4個(gè)連接座預(yù)留孔13。第一鋼板12主要作用為傳遞力與放置模板豎背撐1；鋼筋20作用使連接座2兩側(cè)鋼板連接為整體以及模板安裝后放置連接模件8。所述的支撐基座3包括插件15、第二鋼板16、第三鋼板17、第四鋼板19和兩根槽鋼，支撐基座3由兩根槽鋼和第二鋼板16、第三鋼板17、第四鋼板19組焊而成，本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種大模板無(wú)腿支撐結(jié)構(gòu)，其特征是：該支撐結(jié)構(gòu)包括錨固系統(tǒng)和支撐系統(tǒng)，其中錨固系統(tǒng)主要由定位錐(5)、螺栓(4)、錨筋(6)和塑料杯套組成，支撐系統(tǒng)主要由模板豎背撐(1)、連接座(2)和支撐基座(3)組成；定位錐(5)套上塑料杯套與錨筋(6)固定連接后預(yù)埋入先澆混凝土，螺栓(4)與定位錐(5)配套使用；模板豎背撐(1)直接坐落在連接座(2)上，與連接座(2)固定連接，連接座(2)固定連接在支撐基座(3)上，支撐基座(3)與螺栓(4)固定連接。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種大模板無(wú)腿支撐結(jié)構(gòu)，其特征是：該支撐結(jié)構(gòu)包括錨固系統(tǒng)和支撐系統(tǒng)，其中錨固系統(tǒng)主要由定位錐(5)、螺栓(4)、錨筋(6)和塑料杯套組成，支撐系統(tǒng)主要由模板豎背撐(1)、連接座(2)和支撐基座(3)組成；定位錐(5)套上塑料杯套與錨筋(6)固定連接后預(yù)埋入先澆混凝土，螺栓(4)與定位錐(5)配套使用；模板豎背撐(1)直接坐落在連接座(2)上，與連接座(2)固定連接，連接座(2)固定連接在支撐基座(3)上，支撐基座(3)與螺栓(4)固定連接。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大模板無(wú)腿支撐結(jié)構(gòu)，其特征是：所述的模板豎背撐(1)由兩根槽鋼和數(shù)塊鋼板組焊而成，兩根槽鋼槽口向外背靠背平行設(shè)置，兩根槽鋼之間焊接有鋼板，兩根槽鋼的下部相對(duì)應(yīng)的位置各設(shè)置有預(yù)留孔。


3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大模板無(wú)腿支撐結(jié)構(gòu)，其特征是：所述的連接座(2)包括有楔形鋼板(7)、兩塊第一鋼板(12)、兩塊連接座鋼板和鋼筋(20)；兩塊連接座鋼板平行設(shè)置，兩塊第一鋼板(12)平行設(shè)置，兩塊連接座鋼板和兩塊第一鋼板(12)垂直固定連接，其中一塊第一鋼板(12)固定設(shè)置于兩塊連接座鋼板的一邊的邊緣，該第一鋼板(12)下面的兩塊連接座鋼板對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有缺口，第一鋼板(12)的長(zhǎng)度大于兩塊連接座鋼板間的寬度；鋼筋(20)垂直固定在兩塊連接座鋼板之間；兩塊連接座鋼板對(duì)應(yīng)位置上各設(shè)置有連接座預(yù)留方孔(9)、連接座預(yù)留橢圓孔(10)和數(shù)個(gè)連接座預(yù)留孔(13)。


4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大模板無(wú)腿支撐結(jié)構(gòu)，其特征是：所述的支撐基座(3)包括插件(15)、第二鋼板(16)、第三鋼板(17)、第四鋼板(19)和兩根...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉明生，莊海龍，范維，邵海峰，馬國(guó)師，張國(guó)平，葉勁松，趙亞波，汪旭，王成，竇禮超，趙亞峰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國(guó)水利水電第七工程局有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：四川;51