本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種熱處理爐用導(dǎo)流補(bǔ)償送風(fēng)裝置，所述熱處理爐為圓柱形爐腔，包括主送風(fēng)結(jié)構(gòu)和補(bǔ)償送風(fēng)結(jié)構(gòu)，補(bǔ)償送風(fēng)結(jié)構(gòu)為上抽風(fēng)下出風(fēng)的環(huán)形導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，主送風(fēng)結(jié)構(gòu)為上抽風(fēng)側(cè)出風(fēng)導(dǎo)流結(jié)構(gòu)；且所述補(bǔ)償送風(fēng)結(jié)構(gòu)在熱處理爐的爐頂和爐墻內(nèi)壁形成導(dǎo)流通道，在下?tīng)t門(mén)的內(nèi)側(cè)形成導(dǎo)流出風(fēng)通道；當(dāng)爐門(mén)閉合爐口后，爐門(mén)內(nèi)側(cè)的導(dǎo)流出風(fēng)通道、爐墻的導(dǎo)流通道以及爐頂?shù)膶?dǎo)流通道連通成環(huán)形導(dǎo)流結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型專利技術(shù)設(shè)計(jì)的裝置采用了環(huán)形導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，減少了拐角及邊角處的渦流，減少了裝置整體管網(wǎng)損失，提高風(fēng)機(jī)實(shí)際輸出的效率，有效改善了熱處理爐爐溫均勻性，更好地保證了所處理材料的硬度、強(qiáng)度和韌性等性能要求。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種熱處理爐用導(dǎo)流補(bǔ)償送風(fēng)裝置
本技術(shù)熱處理氣體循環(huán)導(dǎo)流裝置領(lǐng)域，主要應(yīng)用于大型綜合熱處理爐，用途兼具鋁及鋁合金制品坯料的加熱、淬火及時(shí)效熱處理工藝，具體涉及一種熱處理爐用導(dǎo)流補(bǔ)償送風(fēng)裝置。
技術(shù)介紹
本技術(shù)的導(dǎo)流裝置應(yīng)用于大型綜合熱處理爐，設(shè)備有效區(qū)尺寸大，用途兼具鋁及鋁合金制品坯料的加熱、淬火及時(shí)效熱處理工藝。設(shè)備所處理材料應(yīng)用于航空、航天、汽車(chē)等高端行業(yè)。產(chǎn)品對(duì)材料的硬度、強(qiáng)度、韌性等具有高標(biāo)準(zhǔn)需求，熱處理過(guò)程中溫度均勻性對(duì)材料的性能起著至關(guān)重要的作用。現(xiàn)有大型綜合熱處理爐均采用方形導(dǎo)流裝置，此種導(dǎo)流裝置在拐角及邊角處易產(chǎn)生渦流，導(dǎo)致導(dǎo)流裝置整體管網(wǎng)損失較大，降低了風(fēng)機(jī)輸出的實(shí)際效率，熱處理爐爐溫均勻性較差。大型綜合熱處理爐導(dǎo)流裝置外形尺寸大，設(shè)備體量大，現(xiàn)有導(dǎo)流系統(tǒng)安裝困難。現(xiàn)有底裝料大型熱處理爐，爐底兼具爐門(mén)的作用，爐門(mén)尺寸大，噸位重，對(duì)于有淬火工藝的熱處理爐，為了滿足較短淬火時(shí)間的要求，要求爐門(mén)短時(shí)間內(nèi)開(kāi)啟。大尺寸、大噸位爐門(mén)的快速開(kāi)啟，爐門(mén)震動(dòng)大，爐底未布置加熱器。熱處理爐有效區(qū)底部中心區(qū)域局部溫度均勻性較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
技術(shù)目的：采用環(huán)形導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，減少拐角及邊角處的渦流，減少裝置整體管網(wǎng)損失，提高風(fēng)機(jī)實(shí)際輸出的效率，有效改善熱處理爐爐溫均勻性。設(shè)置補(bǔ)償送風(fēng)結(jié)構(gòu)，改善熱處理爐有效區(qū)底部中心區(qū)域局部溫度均勻性。裝置中主要部件均采用模塊化制造、安裝，使裝置組合、安裝方便。技術(shù)方案提供一種熱處理爐用導(dǎo)流補(bǔ)償送風(fēng)裝置，所述熱處理爐為圓柱形爐腔，包括主送風(fēng)結(jié)構(gòu)和補(bǔ)償送風(fēng)結(jié)構(gòu)，補(bǔ)償送風(fēng)結(jié)構(gòu)為上抽風(fēng)下出風(fēng)的環(huán)形導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，主送風(fēng)結(jié)構(gòu)為上抽風(fēng)側(cè)出風(fēng)導(dǎo)流結(jié)構(gòu)；對(duì)于所述補(bǔ)償送風(fēng)結(jié)構(gòu)，在熱處理爐的爐頂和爐墻內(nèi)壁形成導(dǎo)流通道，在下?tīng)t門(mén)的內(nèi)側(cè)形成導(dǎo)流出風(fēng)通道；當(dāng)爐門(mén)閉合爐口后，爐門(mén)內(nèi)側(cè)的導(dǎo)流出風(fēng)通道、爐墻的導(dǎo)流通道以及爐頂?shù)膶?dǎo)流通道連通成環(huán)形導(dǎo)流結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，所述主送風(fēng)結(jié)構(gòu)包括多個(gè)第一風(fēng)機(jī)，多個(gè)第一風(fēng)機(jī)在爐頂環(huán)形分布。更進(jìn)一步的，第一風(fēng)機(jī)個(gè)數(shù)為n，每個(gè)第一風(fēng)機(jī)的出口為喇叭口，且每個(gè)第一風(fēng)機(jī)的出口所占弧度為2πr/n，所有第一風(fēng)機(jī)構(gòu)成環(huán)形出風(fēng)，主送風(fēng)結(jié)構(gòu)包括爐頂導(dǎo)流通道和爐墻內(nèi)壁側(cè)向出風(fēng)導(dǎo)流通道，使得爐內(nèi)形成環(huán)形側(cè)向吹風(fēng)，在主送風(fēng)結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流通道中設(shè)置有加熱裝置，r為爐腔半徑。更進(jìn)一步的，主送風(fēng)結(jié)構(gòu)的側(cè)向出風(fēng)導(dǎo)流通道為多n個(gè)，每個(gè)側(cè)向出風(fēng)導(dǎo)流通道對(duì)應(yīng)一個(gè)第一風(fēng)機(jī)的出口，每個(gè)側(cè)向出風(fēng)導(dǎo)流通道所占爐內(nèi)壁的弧度范圍為2πr/n，進(jìn)一步的，補(bǔ)償送風(fēng)結(jié)構(gòu)的爐墻導(dǎo)流通道或爐頂導(dǎo)流通道中設(shè)置有加熱裝置。進(jìn)一步的，補(bǔ)償送風(fēng)結(jié)構(gòu)具有一個(gè)雙出風(fēng)口風(fēng)機(jī)，且雙出風(fēng)口風(fēng)機(jī)位于爐頂中心，雙出風(fēng)口風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口為中心對(duì)稱，每個(gè)出風(fēng)口連通一個(gè)爐頂導(dǎo)流通道。更進(jìn)一步的，每個(gè)爐頂導(dǎo)流通道連通一個(gè)爐墻內(nèi)壁的導(dǎo)流通道。更進(jìn)一步的，爐門(mén)內(nèi)側(cè)的導(dǎo)流出風(fēng)通道包括輻射狀通道和中心出風(fēng)盤(pán)，所有輻射狀通道交匯于中心出風(fēng)盤(pán)，補(bǔ)償送風(fēng)結(jié)構(gòu)的爐墻內(nèi)壁的導(dǎo)流通道連通輻射狀通道。更進(jìn)一步的，所述補(bǔ)償送風(fēng)結(jié)構(gòu)的爐墻內(nèi)壁的導(dǎo)流通道位于主送風(fēng)結(jié)構(gòu)的爐墻內(nèi)壁的導(dǎo)流通道的內(nèi)側(cè)，呈局部遮擋。進(jìn)一步的，所述中心出風(fēng)盤(pán)上均勻排布多個(gè)出風(fēng)口。技術(shù)效果1.本技術(shù)設(shè)計(jì)的裝置采用了環(huán)形導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，減少了拐角及邊角處的渦流，減少了裝置整體管網(wǎng)損失，提高風(fēng)機(jī)實(shí)際輸出的效率，有效改善了熱處理爐爐溫均勻性，更好地保證了所處理材料的硬度、強(qiáng)度和韌性等性能要求。2.技術(shù)裝置中的補(bǔ)償送風(fēng)結(jié)構(gòu)，將較高溫度的爐氣送至有效區(qū)底部中心區(qū)域，改善了該區(qū)域局部溫度均勻性。3.技術(shù)裝置中的主要部件均采用模塊化制造、安裝，使導(dǎo)流系統(tǒng)組合、安裝方便。附圖說(shuō)明圖1為一種熱處理爐用導(dǎo)流補(bǔ)償送風(fēng)裝置主視圖圖2為熱處理爐爐門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)示意圖圖3為熱處理爐爐門(mén)對(duì)中狀態(tài)示意圖圖4為熱處理爐爐門(mén)閉合狀態(tài)示意圖圖5為一種熱處理爐用導(dǎo)流補(bǔ)償送風(fēng)裝置俯視圖圖6為一種熱處理爐用導(dǎo)流補(bǔ)償送風(fēng)裝置軸側(cè)圖圖7為主送風(fēng)裝置單個(gè)導(dǎo)流通道示意圖圖8為補(bǔ)償送風(fēng)結(jié)構(gòu)軸側(cè)圖圖9為補(bǔ)償送風(fēng)結(jié)構(gòu)俯視圖圖10為補(bǔ)償送風(fēng)結(jié)構(gòu)爐門(mén)內(nèi)側(cè)導(dǎo)流出風(fēng)通道及出風(fēng)口示意圖其中：1-熱處理爐、2主送風(fēng)結(jié)構(gòu)、21-第一風(fēng)機(jī)、22-喇叭口、23-主送風(fēng)結(jié)構(gòu)的爐頂導(dǎo)流通道、24-爐墻內(nèi)壁側(cè)向出風(fēng)導(dǎo)流通道、3補(bǔ)償送風(fēng)結(jié)構(gòu)、31-補(bǔ)償送風(fēng)結(jié)構(gòu)的爐頂導(dǎo)流通道、32-爐墻內(nèi)壁導(dǎo)流通道、33-雙出風(fēng)口風(fēng)機(jī)、34-第一加熱裝置、35-出風(fēng)口、4-爐門(mén)、41-中心出風(fēng)盤(pán)、5-第二加熱裝置、42-輻射狀通道。具體實(shí)施方式參見(jiàn)附圖1-10，具體提供一種熱處理爐用導(dǎo)流補(bǔ)償送風(fēng)裝置，所述熱處理爐為圓柱形爐腔，包括主送風(fēng)結(jié)構(gòu)2和補(bǔ)償送風(fēng)結(jié)構(gòu)3，補(bǔ)償送風(fēng)結(jié)構(gòu)為上抽風(fēng)下出風(fēng)的環(huán)形導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，主送風(fēng)結(jié)構(gòu)為上抽風(fēng)側(cè)出風(fēng)導(dǎo)流結(jié)構(gòu)；對(duì)于所述補(bǔ)償送風(fēng)結(jié)構(gòu)，在熱處理爐的爐頂和爐墻內(nèi)壁形成導(dǎo)流通道，在下?tīng)t門(mén)的內(nèi)側(cè)形成導(dǎo)流出風(fēng)通道；當(dāng)爐門(mén)閉合爐口后，爐門(mén)4內(nèi)側(cè)的導(dǎo)流出風(fēng)通道、爐墻的導(dǎo)流通道以及爐頂?shù)膶?dǎo)流通道連通成環(huán)形導(dǎo)流結(jié)構(gòu)。所述主送風(fēng)結(jié)構(gòu)包括多個(gè)第一風(fēng)機(jī)21，多個(gè)第一風(fēng)機(jī)在爐頂環(huán)形分布。第一風(fēng)機(jī)個(gè)數(shù)為n，每個(gè)第一風(fēng)機(jī)的出口為喇叭口22，且每個(gè)第一風(fēng)機(jī)的出口所占弧度為2πr/n，所有第一風(fēng)機(jī)構(gòu)成環(huán)形出風(fēng)，主送風(fēng)結(jié)構(gòu)包括爐墻內(nèi)壁面形成的側(cè)向出風(fēng)導(dǎo)流通道24和爐頂導(dǎo)流通道23，喇叭口22、爐頂導(dǎo)流通道23以及側(cè)向出風(fēng)導(dǎo)流通道24依次連通，使得爐內(nèi)形成環(huán)形側(cè)向吹風(fēng)，在主送風(fēng)結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流通道中設(shè)置有第二加熱裝置5，r為爐腔半徑。主送風(fēng)結(jié)構(gòu)的側(cè)向出風(fēng)導(dǎo)流通道為多n個(gè)，每個(gè)側(cè)向出風(fēng)導(dǎo)流通道對(duì)應(yīng)一個(gè)第一風(fēng)機(jī)的出口，每個(gè)側(cè)向出風(fēng)導(dǎo)流通道所占爐內(nèi)壁的弧度范圍為2πr/n，補(bǔ)償送風(fēng)結(jié)構(gòu)的爐墻導(dǎo)流通道32或爐頂導(dǎo)流通道31中設(shè)置有第一加熱裝置34。補(bǔ)償送風(fēng)結(jié)構(gòu)具有一個(gè)雙出風(fēng)口風(fēng)機(jī)33，且雙出風(fēng)口風(fēng)機(jī)位于爐頂中心，雙出風(fēng)口風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口為中心對(duì)稱，每個(gè)出風(fēng)口連通一個(gè)爐頂導(dǎo)流通道。更進(jìn)一步的，每個(gè)爐頂導(dǎo)流通道連通一個(gè)爐墻內(nèi)壁的導(dǎo)流通道。更進(jìn)一步的，爐門(mén)內(nèi)側(cè)的導(dǎo)流出風(fēng)通道包括輻射狀通道和中心出風(fēng)盤(pán)，所有輻射狀通道交匯于中心出風(fēng)盤(pán)，補(bǔ)償送風(fēng)結(jié)構(gòu)的爐墻內(nèi)壁的導(dǎo)流通道連通輻射狀通道42。更進(jìn)一步的，所述補(bǔ)償送風(fēng)結(jié)構(gòu)的爐墻內(nèi)壁的導(dǎo)流通道位于主送風(fēng)結(jié)構(gòu)的爐墻內(nèi)壁的導(dǎo)流通道的內(nèi)側(cè)，呈局部遮擋。所述中心出風(fēng)盤(pán)41上均勻排布多個(gè)出風(fēng)口35，多個(gè)出風(fēng)口形成環(huán)狀布置，中心出風(fēng)盤(pán)內(nèi)腔與導(dǎo)流通道42連通。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種熱處理爐用導(dǎo)流補(bǔ)償送風(fēng)裝置，其特征在于：所述熱處理爐為圓柱形爐腔，包括主送風(fēng)結(jié)構(gòu)和補(bǔ)償送風(fēng)結(jié)構(gòu)，補(bǔ)償送風(fēng)結(jié)構(gòu)為上抽風(fēng)下出風(fēng)的環(huán)形導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，主送風(fēng)結(jié)構(gòu)為上抽風(fēng)側(cè)出風(fēng)導(dǎo)流結(jié)構(gòu)；/n對(duì)于所述補(bǔ)償送風(fēng)結(jié)構(gòu)，在熱處理爐的爐頂和爐墻內(nèi)壁形成導(dǎo)流通道，在下?tīng)t門(mén)的內(nèi)側(cè)形成導(dǎo)流出風(fēng)通道；當(dāng)爐門(mén)閉合爐口后，爐門(mén)內(nèi)側(cè)的導(dǎo)流出風(fēng)通道、爐墻的導(dǎo)流通道以及爐頂?shù)膶?dǎo)流通道連通成環(huán)形導(dǎo)流結(jié)構(gòu)。/n
【技術(shù)特征摘要】
1.一種熱處理爐用導(dǎo)流補(bǔ)償送風(fēng)裝置，其特征在于：所述熱處理爐為圓柱形爐腔，包括主送風(fēng)結(jié)構(gòu)和補(bǔ)償送風(fēng)結(jié)構(gòu)，補(bǔ)償送風(fēng)結(jié)構(gòu)為上抽風(fēng)下出風(fēng)的環(huán)形導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，主送風(fēng)結(jié)構(gòu)為上抽風(fēng)側(cè)出風(fēng)導(dǎo)流結(jié)構(gòu)；
對(duì)于所述補(bǔ)償送風(fēng)結(jié)構(gòu)，在熱處理爐的爐頂和爐墻內(nèi)壁形成導(dǎo)流通道，在下?tīng)t門(mén)的內(nèi)側(cè)形成導(dǎo)流出風(fēng)通道；當(dāng)爐門(mén)閉合爐口后，爐門(mén)內(nèi)側(cè)的導(dǎo)流出風(fēng)通道、爐墻的導(dǎo)流通道以及爐頂?shù)膶?dǎo)流通道連通成環(huán)形導(dǎo)流結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種熱處理爐用導(dǎo)流補(bǔ)償送風(fēng)裝置，其特征在于：所述主送風(fēng)結(jié)構(gòu)包括多個(gè)第一風(fēng)機(jī)，多個(gè)第一風(fēng)機(jī)在爐頂環(huán)形分布。
3.如權(quán)利要求2所述的一種熱處理爐用導(dǎo)流補(bǔ)償送風(fēng)裝置，其特征在于：第一風(fēng)機(jī)個(gè)數(shù)為n，每個(gè)第一風(fēng)機(jī)的出口為喇叭口，且每個(gè)第一風(fēng)機(jī)的出口所占弧度為2πr/n，所有第一風(fēng)機(jī)構(gòu)成環(huán)形出風(fēng)，主送風(fēng)結(jié)構(gòu)包括爐頂導(dǎo)流通道和爐墻內(nèi)壁側(cè)向出風(fēng)導(dǎo)流通道，使得爐內(nèi)形成環(huán)形側(cè)向吹風(fēng)，在主送風(fēng)結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流通道中設(shè)置有加熱裝置，r為爐腔半徑。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的一種熱處理爐用導(dǎo)流補(bǔ)償送風(fēng)裝置...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：高如超，高玉峰，孫雨生，崔清鏈，龔奇龍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中航工程集成設(shè)備有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：北京;11
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