一種高精密拉伸油鋁粉分離機制造技術

本發明專利技術公開了一種高精密拉伸油鋁粉分離機，包括拉伸油箱，所述拉伸油箱上方通過無縫鋼管導通連接高精度過濾器，高精度過濾器用于過濾油的雜物大顆粒，所述高精度過濾器上方導通連接一號油泵的輸入端，所述一號油泵的輸出端導通連接干式發熱器，干式發熱器把廢油加熱到35?40度，所述干式發熱器上方通過無縫鋼管導通連接單向閥，所述單向閥上方設有高速旋轉壺，且單向閥與高速旋轉壺之間設有不銹鋼大流量電磁閥和高精密雙層鐵網過濾器。本發明專利技術具有費油再生利用功能，更加環保，減少存放空間；拉伸油利用率高，降低產品制造成本，提高在制品的表面質量，產品制作過程中拉伸油鋁粉分離，循環利用，省時省力，方便作業，提高生產效率。

【技術實現步驟摘要】
一種高精密拉伸油鋁粉分離機
本專利技術涉及一種廢油再生利用設備，特別涉及一種高精密拉伸油鋁粉分離機。
技術介紹
拉伸矯直機作為鋁型材生產的精整設備，主要用于各類鋁及鋁合金型材(圓材、板材、異型斷面材料等)的拉伸矯直。傳統拉伸機制造成本高，油使用一般20-25天就無法再使用，也無法再次使用，因為生產中產生的鋁粉多，生產中還會產生水，粉水結合，油無法用，生產出的鋁殼表面有劃痕。隨著國家政策對環保新規，在新的經濟發展要求下，市場對環保技術和設備的要求越來越高。為此，我們提出一種高精密拉伸油鋁粉分離機。
技術實現思路
本專利技術的主要目的在于提供一種高精密拉伸油鋁粉分離機，設計新穎，結構簡單，便于操作且使用效果好，具有費油再生利用功能，更加環保，減少存放空間；拉伸油利用率高，降低產品制造成本，提高在制品的表面質量，產品制作過程中拉伸油鋁粉分離，循環利用，省時省力，方便作業，提高生產效率，適合被廣泛推廣和使用，可以有效解決
技術介紹
中的問題。為實現上述目的，本專利技術采取的技術方案為：一種高精密拉伸油鋁粉分離機，包括拉伸油箱，所述拉伸油箱上方通過無縫鋼管導通連接高精度過濾器，高精度過濾器用于過濾油的雜物大顆粒，所述高精度過濾器上方導通連接一號油泵的輸入端，所述一號油泵的輸出端導通連接干式發熱器，干式發熱器把廢油加熱到35-40度，所述干式發熱器上方通過無縫鋼管導通連接單向閥，所述單向閥上方設有高速旋轉壺，且單向閥與高速旋轉壺之間設有不銹鋼大流量電磁閥和高精密雙層鐵網過濾器，所述高速旋轉壺一側導通連接儲油桶，所述儲油桶一側導通連接二號油泵，且二號油泵一側固定連接二號電機。進一步地，所述一號油泵一側固定連接一號電機，所述一號電機的功率為750W，所述一號油泵的功率為30L/MIN。進一步地，所述不銹鋼大流量電磁閥具體為兩組，所述高精密雙層鐵網過濾器具體為兩組，兩組所述高精密雙層鐵網過濾器分別用于過濾和清洗，分離出大顆粒，所述高速旋轉壺具體為四組。進一步地，所述干式發熱器與單向閥之間導通連接壓力表，壓力表用于顯示油液的壓力。進一步地，所述儲油桶表面鑲嵌有液位開關，且儲油桶底端導通連接排水閥。進一步地，所述儲油桶與二號油泵之間導通連接強效散熱器，強效散熱器用于對油液散熱。與現有技術相比，本專利技術具有如下有益效果：本專利技術設計新穎，結構簡單，便于操作且使用效果好，具有費油再生利用功能，更加環保，減少存放空間；拉伸油利用率高，降低產品制造成本，提高在制品的表面質量，產品制作過程中拉伸油鋁粉分離，循環利用，省時省力，方便作業，提高生產效率，適合被廣泛推廣和使用。附圖說明圖1為本專利技術一種高精密拉伸油鋁粉分離機的整體結構示意圖。圖中：1、拉伸油箱；2、高精度過濾器；3、一號油泵；4、一號電機；5、干式發熱器；6、壓力表；7、單向閥；8、不銹鋼大流量電磁閥；9、高精密雙層鐵網過濾器；10、高速旋轉壺；11、液位開關；12、排水閥；13、儲油桶；14、強效散熱器；15、二號油泵；16、二號電機。具體實施方式為使本專利技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本專利技術。如圖1所示，一種高精密拉伸油鋁粉分離機，包括拉伸油箱1，所述拉伸油箱1上方通過無縫鋼管導通連接高精度過濾器2，高精度過濾器2用于過濾油的雜物大顆粒，所述高精度過濾器2上方導通連接一號油泵3的輸入端，所述一號油泵3的輸出端導通連接干式發熱器5，干式發熱器5把廢油加熱到35-40度，所述干式發熱器5上方通過無縫鋼管導通連接單向閥7，所述單向閥7上方設有高速旋轉壺10，且單向閥7與高速旋轉壺10之間設有不銹鋼大流量電磁閥8和高精密雙層鐵網過濾器9，所述高速旋轉壺10一側導通連接儲油桶13，所述儲油桶13一側導通連接二號油泵15，且二號油泵15一側固定連接二號電機16。本實施例中如圖1所示，設計新穎，結構簡單，便于操作且使用效果好，具有費油再生利用功能，更加環保，減少存放空間；拉伸油利用率高，降低產品制造成本，提高在制品的表面質量，產品制作過程中拉伸油鋁粉分離，循環利用，省時省力，方便作業，提高生產效率，適合被廣泛推廣和使用。其中，所述一號油泵3一側固定連接一號電機4，所述一號電機4的功率為750W，所述一號油泵3的功率為30L/MIN。本實施例中如圖1所示，便于對油液增壓。其中，所述不銹鋼大流量電磁閥8具體為兩組，所述高精密雙層鐵網過濾器9具體為兩組，兩組所述高精密雙層鐵網過濾器9分別用于過濾和清洗，分離出大顆粒，所述高速旋轉壺10具體為四組。本實施例中如圖1所示，便于提高除雜的效果。其中，所述干式發熱器5與單向閥7之間導通連接壓力表6，壓力表6用于顯示油液的壓力。本實施例中如圖1所示，便于觀測單向閥處油液的壓力值。其中，所述儲油桶13表面鑲嵌有液位開關11，且儲油桶13底端導通連接排水閥12。本實施例中如圖1所示，便于排出多余的水液，提高油液的質量。其中，所述儲油桶13與二號油泵15之間導通連接強效散熱器14，強效散熱器14用于對油液散熱。本實施例中如圖1所示，便于對油液散熱，循環使用性能好。需要說明的是，本專利技術為一種高精密拉伸油鋁粉分離機，包括拉伸油箱1、高精度過濾器2、一號油泵3、一號電機4、干式發熱器5、壓力表6、單向閥7、不銹鋼大流量電磁閥8、高精密雙層鐵網過濾器9、高速旋轉壺10、液位開關11、排水閥12、儲油桶13、強效散熱器14、二號油泵15、二號電機16，部件均為通用標準件或本領域技術人員知曉的部件，其結構和原理都為本技術人員均可通過技術手冊得知或通過常規實驗方法獲知，工作時，拉伸機箱1內部存儲有廢油，從拉伸機箱1用14MM外徑無縫鋼管連接高精密過濾器2，高精密過濾器2用于過濾油的雜物，大顆粒，再經一號電機4驅動一號油泵3，用14MM外徑無縫鋼管抽油到加熱罐，用干式發熱器加熱到35-40度(室內溫度低于20度時開機時間為40-45分鐘)加熱后的油通過壓力到下一道工序，再用無縫鋼管連接單向閥7(有壓力顯示)到高精密雙層鐵網過濾器9，兩組高精密雙層鐵網過濾器9分別為兩組不銹鋼大流量電磁閥8控制，一組過濾，另一組清洗，分離出大顆粒，經過流量和壓力驅動高速旋轉壺10，共兩道高速旋轉，鋁粉留壺底面再生油流到儲油桶13，儲油桶13表面鑲嵌有液位開關11，且儲油桶13底端導通連接排水閥12，廢水從底部排水閥12流走，再從儲油桶13用無縫鋼管連接到二號電機16和二號油泵15，通過壓力抽油循環利用，儲油桶13與二號油泵15之間導通連接強效散熱器14，強效散熱器14用于對油液散熱。以上顯示和描述了本專利技術的基本原理和主要特征和本專利技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本專利技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本專利技術的原理，在不脫離本專利技術精神和范圍的前提下，本專利技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本專利技術范圍本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種高精密拉伸油鋁粉分離機，包括拉伸油箱(1)，其特征在于：所述拉伸油箱(1)上方通過無縫鋼管導通連接高精度過濾器(2)，高精度過濾器(2)用于過濾油的雜物大顆粒，所述高精度過濾器(2)上方導通連接一號油泵(3)的輸入端，所述一號油泵(3)的輸出端導通連接干式發熱器(5)，干式發熱器(5)把廢油加熱到35-40度，所述干式發熱器(5)上方通過無縫鋼管導通連接單向閥(7)，所述單向閥(7)上方設有高速旋轉壺(10)，且單向閥(7)與高速旋轉壺(10)之間設有不銹鋼大流量電磁閥(8)和高精密雙層鐵網過濾器(9)，所述高速旋轉壺(10)一側導通連接儲油桶(13)，所述儲油桶(13)一側導通連接二號油泵(15)，且二號油泵(15)一側固定連接二號電機(16)。/n

【技術特征摘要】
1.一種高精密拉伸油鋁粉分離機，包括拉伸油箱(1)，其特征在于：所述拉伸油箱(1)上方通過無縫鋼管導通連接高精度過濾器(2)，高精度過濾器(2)用于過濾油的雜物大顆粒，所述高精度過濾器(2)上方導通連接一號油泵(3)的輸入端，所述一號油泵(3)的輸出端導通連接干式發熱器(5)，干式發熱器(5)把廢油加熱到35-40度，所述干式發熱器(5)上方通過無縫鋼管導通連接單向閥(7)，所述單向閥(7)上方設有高速旋轉壺(10)，且單向閥(7)與高速旋轉壺(10)之間設有不銹鋼大流量電磁閥(8)和高精密雙層鐵網過濾器(9)，所述高速旋轉壺(10)一側導通連接儲油桶(13)，所述儲油桶(13)一側導通連接二號油泵(15)，且二號油泵(15)一側固定連接二號電機(16)。


2.根據權利要求1所述的一種高精密拉伸油鋁粉分離機，其特征在于：所述一號油泵(3)一側固定連接一號電機(4)，所述一號電機(4)的功率為750W，所述一號油泵(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：董青松，
申請(專利權)人：深圳市派斯德自動化設備有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44