本發明專利技術公開一種防傾斜逐一上料機構及其套筒加工設備。防傾斜逐一上料機構包括上料支撐座及上料撥動裝置。上料支撐座上設有多個上料支撐片;上料撥動裝置包括上料撥動組件及上料撥動動力源,上料撥動動力源與上料撥動組件驅動連接;上料撥動組件具有多個上料撥動片,每一上料撥動片插接于相鄰的兩個上料支撐片的間隙中;每一上料支撐片上開設有多個上料支撐槽,每一上料撥動片上開設有多個上料撥動槽。本發明專利技術的防傾斜逐一上料機構及其套筒加工設備,在對套筒件進行運輸傳送的過程中,可以保證套筒件不發生傾斜,并且,在對大量的套筒件進行運輸傳送的過程中,相鄰的套筒件之間不會發生碰撞且可以有序傳送。
【技術實現步驟摘要】
防傾斜逐一上料機構及其套筒加工設備
本專利技術涉及機械自動化生產
,特別是涉及一種防傾斜逐一上料機構及其套筒加工設備。
技術介紹
如圖1所示,其為一種套筒件10的結構示意圖,該套筒件10包括套筒本體11及螺合于套筒本體11一端的套筒蓋12。在實際的生產過程中,該套筒件10需要面臨一系列的工藝加工,因此,需要對該套筒件10進行相應的運輸傳送,才能使得套筒件10到達指定的工位,以實現加工。因此,如何設計開發一種用于對套筒件10進行運輸傳送的機構,該種運輸傳送機構特別適用于圖1所示的圓筒狀結構的套筒件10,在對套筒件10進行運輸傳送的過程中,可以保證套筒件10不發生傾斜,并且,在對大量的套筒件10進行運輸傳送的過程中,相鄰的套筒件10之間不會發生碰撞且可以有序傳送,這是設計開發人員需要解決的技術問題。
技術實現思路
本專利技術的目的是克服現有技術中的不足之處,提供一種防傾斜逐一上料機構及其套筒加工設備,在對套筒件進行運輸傳送的過程中,可以保證套筒件不發生傾斜,并且,在對大量的套筒件進行運輸傳送的過程中,相鄰的套筒件之間不會發生碰撞且可以有序傳送。本專利技術的目的是通過以下技術方案來實現的:一種防傾斜逐一上料機構,包括:上料支撐座、上料撥動裝置;所述上料支撐座上設有多個上料支撐片,多個所述上料支撐片沿水平方向依次間隔排布;所述上料撥動裝置包括上料撥動組件及上料撥動動力源,所述上料撥動動力源與所述上料撥動組件驅動連接,所述上料撥動動力源驅動所述上料撥動組件沿豎直方向升降或沿水平方向橫移;所述上料撥動組件具有多個上料撥動片,多個所述上料撥動片沿水平方向依次間隔排布,每一所述上料撥動片插接于相鄰的兩個所述上料支撐片的間隙中;每一所述上料支撐片上開設有多個上料支撐槽,多個所述上料支撐槽沿所述上料支撐片的延長線方向依次間隔排布;每一所述上料撥動片上開設有多個上料撥動槽,多個所述上料撥動槽沿所述上料撥動片的延長線方向依次間隔排布。在其中一個實施例中,所述上料支撐片的數量為四個,四個所述上料支撐片之間形成三個間隔,所述上料撥動片的數量為三個,三個所述上料撥動片分別插接于四個所述上料支撐片所形成的三個間隔中。在其中一個實施例中,所述上料撥動動力源包括水平驅動模組及豎直驅動模組,所述水平驅動模組驅動所述上料撥動組件沿水平方向橫移,所述豎直驅動模組驅動所述上料撥動組件沿豎直方向升降。在其中一個實施例中,所述水平驅動模組包括:水平引導軌、水平滑塊、水平驅動部;所述水平引導軌固定于所述上料支撐座上,所述水平滑塊沿水平方向滑動設于所述水平引導軌上,所述水平驅動部與所述水平滑塊驅動連接,所述水平驅動部驅動所述水平滑塊沿所述水平引導軌往復滑動。在其中一個實施例中,所述豎直驅動模組包括:豎直引導桿、豎直滑板、豎直驅動部;所述豎直引導桿固定于所述水平滑塊上,所述豎直滑板沿豎直方向滑動設于所述豎直引導桿上,所述豎直驅動部與所述豎直滑板驅動連接,所述豎直驅動部驅動所述豎直滑板沿所述豎直引導桿升降。在其中一個實施例中,所述水平驅動部為氣缸驅動結構。在其中一個實施例中,所述豎直驅動部為氣缸驅動結構。在其中一個實施例中,所述上料支撐槽為弧形凹槽。在其中一個實施例中,所述上料撥動槽為弧形凹槽。一種套筒加工設備,包括上述的防傾斜逐一上料機構,還包括加工及下料一體化機構。本專利技術的防傾斜逐一上料機構及其套筒加工設備,在對套筒件進行運輸傳送的過程中,可以保證套筒件不發生傾斜,并且,在對大量的套筒件進行運輸傳送的過程中,相鄰的套筒件之間不會發生碰撞且可以有序傳送。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例的技術方案,下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹,應當理解,以下附圖僅示出了本專利技術的某些實施例,因此不應被看作是對范圍的限定,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。圖1為一種套筒件的結構示意圖;圖2為本專利技術一實施例的套筒加工設備的整體結構示意圖;圖3為圖2所示的套筒加工設備的部分結構示意圖;圖4為圖3所示的防傾斜逐一上料機構的上料支撐座的結構示意圖;圖5為圖3所示的防傾斜逐一上料機構的上料撥動裝置的結構示意圖;圖6為圖2所示的加工及下料一體化機構的結構示意圖;圖7為圖6所示的加工及下料一體化流水線和夾緊裝置的結構示意圖(一);圖8為圖6所示的加工及下料一體化流水線和夾緊裝置的結構示意圖(一);圖9為圖6所示的擰緊裝置的結構示意圖;圖10為圖9所示的擰緊裝置的局部圖;圖11為圖9所示的擰緊裝置的松緊夾爪的結構示意圖。具體實施方式為了便于理解本專利技術,下面將參照相關附圖對本專利技術進行更全面的描述。附圖中給出了本專利技術的較佳實施方式。但是,本專利技術可以以許多不同的形式來實現,并不限于本文所描述的實施方式。相反地,提供這些實施方式的目的是使對本專利技術的公開內容理解的更加透徹全面。需要說明的是,當元件被稱為“固定于”另一個元件,它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件,它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的,并不表示是唯一的實施方式。除非另有定義,本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本專利技術的
的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本專利技術的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的,不是旨在于限制本專利技術。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。如圖2所示,本專利技術公開了一種套筒加工設備20,用于對套筒件10進行上料、擰緊及下料操作,其中,套筒件10包括套筒本體11及螺合于套筒本體11一端的套筒蓋12。套筒加工設備20包括:防傾斜逐一上料機構30、加工及下料一體化機構40。如圖2所示,其中,防傾斜逐一上料機構30用于對多個套筒件10進行上料,使得多個套筒件10可以一個接著一個的到達指定的加工位置,在對套筒件10上料的過程中,可以有效防止套筒件10發生傾斜,保證套筒件10平穩上料;加工及下料一體化機構40用于對套筒件10進行加工及下料的一體化操作,這樣的一體化操作可以極大的提高生產效率,實現套筒件10的快速生產。下面,對防傾斜逐一上料機構30的具體結構及各部件的連接關系進行說明:通過設置防傾斜逐一上料機構30,其目的在于使得多個套筒件10可以一個接著一個的到達指定的加工位置,并且,在對套筒件10上料的過程中,可以有效防止套筒件10發生傾斜,保證套筒件10平穩上料。如圖3所示,具體的,防傾斜逐一上料機構30包括:上料支撐座100、上料撥動裝置200。如圖4所示,上料支撐座100上設有多個上料支撐片110,多個上料支撐片110沿水平方向本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種防傾斜逐一上料機構,其特征在于,包括:上料支撐座、上料撥動裝置;/n所述上料支撐座上設有多個上料支撐片,多個所述上料支撐片沿水平方向依次間隔排布;/n所述上料撥動裝置包括上料撥動組件及上料撥動動力源,所述上料撥動動力源與所述上料撥動組件驅動連接,所述上料撥動動力源驅動所述上料撥動組件沿豎直方向升降或沿水平方向橫移;/n所述上料撥動組件具有多個上料撥動片,多個所述上料撥動片沿水平方向依次間隔排布,每一所述上料撥動片插接于相鄰的兩個所述上料支撐片的間隙中;/n每一所述上料支撐片上開設有多個上料支撐槽,多個所述上料支撐槽沿所述上料支撐片的延長線方向依次間隔排布;每一所述上料撥動片上開設有多個上料撥動槽,多個所述上料撥動槽沿所述上料撥動片的延長線方向依次間隔排布。/n
【技術特征摘要】
1.一種防傾斜逐一上料機構,其特征在于,包括:上料支撐座、上料撥動裝置;
所述上料支撐座上設有多個上料支撐片,多個所述上料支撐片沿水平方向依次間隔排布;
所述上料撥動裝置包括上料撥動組件及上料撥動動力源,所述上料撥動動力源與所述上料撥動組件驅動連接,所述上料撥動動力源驅動所述上料撥動組件沿豎直方向升降或沿水平方向橫移;
所述上料撥動組件具有多個上料撥動片,多個所述上料撥動片沿水平方向依次間隔排布,每一所述上料撥動片插接于相鄰的兩個所述上料支撐片的間隙中;
每一所述上料支撐片上開設有多個上料支撐槽,多個所述上料支撐槽沿所述上料支撐片的延長線方向依次間隔排布;每一所述上料撥動片上開設有多個上料撥動槽,多個所述上料撥動槽沿所述上料撥動片的延長線方向依次間隔排布。
2.根據權利要求1所述的防傾斜逐一上料機構,其特征在于,所述上料支撐片的數量為四個,四個所述上料支撐片之間形成三個間隔,所述上料撥動片的數量為三個,三個所述上料撥動片分別插接于四個所述上料支撐片所形成的三個間隔中。
3.根據權利要求1所述的防傾斜逐一上料機構,其特征在于,所述上料撥動動力源包括水平驅動模組及豎直驅動模組,所述水平驅動模組驅動所述上料撥動組件沿水平方向橫移,所述豎直驅動模組驅動所述上料撥動組件沿豎直方向升降。
【專利技術屬性】
技術研發人員:許春芳,
申請(專利權)人:許春芳,
類型:發明
國別省市:廣東;44
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