鎢合金預制破片微型槽的加工裝置和加工方法，采用注射成型法或模壓成型法生產出不帶微型槽的環狀或管狀鎢合金初坯，其后用整形、車、磨加工方法將初坯加工到符合軍用尺寸要求的半成品，將半成品用夾具緊固于安裝有專用加工裝置和在專用加工裝置上安裝有超薄合金銑刀片的機床上，采用銑刀片切割出微型槽。采用本發明專利技術，產品合格率幾乎可以達到１００％，用在專用加工裝置安裝有超薄合金銑刀片進行切割的方法，其結構簡單，再輔以電腦數控，可以實現半自動或全自動生產，大大提高產品的生產效率。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一類炮彈侵徹打擊體的制造,尤其是高比重環狀或管狀鎢合金預制破片中所 需預制的微型槽(槽寬《0. 5 mm)的加工方法和加工裝置。
技術介紹
目前，國內在研制生產特殊性能要求的高比重環狀鴿合金預制破片時，預制破片上所需 的預制微型槽(槽寬《0.5 mm)—般采用粉末冶金注射成型方法生產，這種生產方法容易使環狀毛坯在隨后的高溫燒結中因發生液相收縮而產生粘連、變形等情況，即使通過整形、車、 磨等后續加工處理，預制破片上的預制微型槽也難以在寬度和深度方向的尺寸均勻一致，故 難以滿足軍方要求，因而造成產品合格率低，難以形成高質量、高效率和大批量的生產。若 要在管狀鎢合金預制破片上預制出環狀微型槽，這種生產方法基本上不可能實現。若先采用 粉末冶金注射成型法或壓制成型法生產出毛坯，然后再通過脫脂、燒結、熱處理及結合車、 磨等后續加工制成不帶微型槽的環狀或管狀鎢合金半成品，然后采用激光切割或水切割加工 出微型槽，則因為激光切割時容易在激光接觸處造成合金熔蝕，很難甚至無法有效的切割出 寬度小于0. 5 mm的微型槽，水切割亦受目前水刀技術的限制，也很難甚至無法有效的切割出寬 度小于0. 5 nun的微型槽，而采用線切割方法切割出寬度小于0. 5 mm的微型槽,雖然能夠夠使微 型槽在寬度和深度方向的尺寸均勻一致，但加工速度很慢，難以實現快速和大批量的生產要 求。
技術實現思路
為了克服現有環狀或管狀鎢合金預制破片微型槽加工方法上的不足，本專利技術提供一種環 狀或桶狀鎢合金預制破片微型槽加工裝置和加工方法，采用該裝置和加工方法，不僅能大大 的提高產品的合格率，而且能保證預制破片的預制微型槽的寬度和深度均勻一致。環狀或管狀鎢合金預制破片微型槽的加工裝置，主要包括動力軸、工作傳動軸、裝刀軸、 傘齒、支撐軸承、機殼，其中，動力軸與工作傳動軸平行連接，工作傳動軸與裝刀軸垂直裝 配，工作傳動軸與裝刀軸之間采用傘齒傳動，各軸由支撐軸承固定，整個裝置由機殼固定。 所述傘齒最好為螺旋狀。環狀或管狀鎢合金預制破片微型槽的加工裝置，主要包括動力軸、工作傳動軸、裝刀軸、傘齒、支撐軸承、機殼，其中動力軸與工作傳動軸垂直裝配，采用傘齒傳動，工作傳動軸又 與裝刀軸垂直裝配亦采用傘齒傳動，各軸由支撐軸承固定，整個裝置由機殼固定。所述傘齒 最妤為螺旋狀。環狀或管狀鎢合金預制破片微型槽的加工裝置，主要包括動力軸、工作傳動軸、裝刀軸、 傘齒、支撐軸承、機殼，其中動力軸與裝刀軸平行，二者間裝有一連接固定架，各軸由支撐 軸承固定在連接固定架內，且兩者之間通過固定架采用履帶式傳動，整個裝置由機殼固定。 所述傘齒最好為螺旋狀。環狀或管狀鎢合金預制破片微型槽的加工裝置，主要包括動力軸、工作傳動軸、裝刀軸、 機殼，其中裝刀軸就是動力軸，由原機床上主工作軸根據超薄合金銑刀片的尺寸情況改裝而 成，此裝置主要適合于加工軍用鎢合金預制破片上從環狀或管狀徑向方向看是由外向里的預 制微型槽。鎢合金預制破片微型槽的加工方法，采用注射成型法或模壓成型法生產出不帶微型槽且 產品理化性能符合軍用要求的留有適當加工余量的環狀或管狀鎢合金初坯，其后用整形、車、 磨加工方法將初坯加工到符合軍用尺寸要求的半成品，將環狀或管狀鎢合金半成品，用夾具 緊固于安裝有超薄合金銑刀片的機床上，用銑刀片切割出微型槽，從而生產出符合軍用產品 性能要求和尺寸要求的鎢合金預制破片產品。本專利技術所述留有適當加工余量的環狀或管狀初坯是指用注射成型法或模壓成型法生產出 不帶微型槽的毛坯，然后再通過脫脂、燒結、整形、熱處理后所制得的在內外徑和厚度(或 高度)方向上均留有適當加工余量的鎢合金壞料。所述符合尺寸要求的半成品，是指將初坯兩端面進行磨加工或車加工、內外徑進行車加 工或內外圓磨加工后達到軍品配套產品圖紙上的性能要求和尺寸要求的鴇合金產品。 所述磨加工為平面磨加工或雙端面磨加工或內外圓磨加工。 所述超薄合金銑刀片是指厚度小于0. 5 mm的高硬度高強度合金銑刀片。 所述合適的機床是指將諸如數控磨刀機床、大小平面磨床、數顯立式工具銑床等加以改 裝的機床，以便與上述專用工裝裝配適宜。當然，也可以根據本專利技術的技術方案重新設計、 制作全新的機床。所述合適的夾具，是指容易將一定數量整齊累裝的環狀或管狀鴇合金套裝在其內部或外 部并能緊固、以便裝在機床分度頭上的組裝夾具。本專利技術的有益效果是，采用注射成型法或模壓法生產不預帶微型糟的環狀或管狀鎢合金 產品初坯，比生產預帶微型槽的環狀或管狀鎢合金產品初坯其合格率大大提高，然后經過整形、車、磨加工成符合軍品圖紙尺寸要求的半成品，最后采用裝有專用加工裝置且在專用加 工裝置上裝有超薄合金銑刀片的機床切割加工出微型槽，其合格率幾乎可以達到100%。用 超薄合金銑刀片進行切割的方法，其結構簡單，再輔以電腦數控，可以實現半自動或全自動 生產，大大提高產品的生產效率。附圖說明圖1是指本專利技術所采用的用超薄合金銑刀片進行切割時，其專用工裝上機床動力軸與工 作傳動軸之間平行裝配及工作傳動軸與裝刀軸之間垂直裝配并采用螺旋狀傘齒傳動的裝置示 意圖。圖2是指本專利技術所采用的用超薄合金銑刀片進行切割時，其專用工裝上機床動力軸與工 作傳動軸垂直裝配并采用螺旋狀傘齒傳動、工作傳動軸與裝刀軸亦垂直裝配并采用螺旋狀傘 齒傳動的裝置示意圖。圖3是指本專利技術所采用的機床動力軸與工作傳動軸平行裝配、工作傳動軸與裝刀軸垂直 裝配并采用螺旋狀傘齒傳動并與合適的機床進行組裝的總裝示意圖。圖4是指本專利技術所采用的機床動力軸與工作傳動軸垂直裝配和以螺旋狀傘齒傳動、工作 傳動軸與裝刀軸亦垂直裝配和以螺旋狀傘齒傳動并與合適的機床進行組裝的總裝示意圖。圖1和圖2中，1為超薄合金銑刀片，2為螺旋狀傘齒，3為裝刀軸，4為支撐軸承，5 為工作傳動軸，6為動力軸，7為機殼。圖3中，8為裝有超薄合金銑刀片的切割系統，9為可調速并帶有機床動力軸的電機工作 系統，IO為用于夾緊裝有待加工的環狀或管狀鎢合金的夾具、可配電腦數控裝置進行自動分 度的分度頭系統，11為可調節切割系統8與電機工作系統9組裝后的上下位置、其自身可做 縱向調節且在托板上可做橫向調節的支撐架系統，12為分度頭系統10和支撐架系統11可在 其上面可做橫向調節的托扳系統。圖4中，8為裝有超薄合金銑刀片的切割系統，9為可調速并帶有機床動力軸的電機工作 系統，IO為用于夾緊裝有待加工的環狀或管狀鉤合金的夾具、可配電腦數控裝置進行自動分 度、其自身可做縱向調節且在托板上可做橫向調節的分度頭系統，11為可調節切割系統8和 電機工作系統9組裝后的上下位置的支撐架系統，12為分度頭系統10可在其上面做橫向調 節的托扳系統。具體實施方式下面結合實施例及附圖對本專利技術做進一步詳細的描述，但本專利技術的實施方式不限于此。 實施例1，如圖3所示，先將環狀或桶狀鎢合金半成品整齊累裝一定數量并用合適的夾 具緊固后再在分度頭系統10上夾緊，啟動支撐架系統11調節好其自身的縱向位置，啟動支 撐架系統11調節好切割系統8和電機工作系統9的高度，亦即調節好超薄合金銑刀片在高度 方向的位置，啟動托扳系統12調節好支撐架系統11的橫向位置，并設定好刀片的轉速和進 刀速度，即可啟動電源進行切割加工。分度頭系統10的分度功能和支撐本文檔來自技高網...
【技術保護點】
環狀或管狀鎢合金預制破片微型槽的加工裝置，主要包括動力軸、工作傳動軸、裝刀軸、傘齒、支撐軸承、機殼，其特征在于：動力軸與工作傳動軸平行連接，工作傳動軸與裝刀軸垂直裝配，工作傳動軸與裝刀軸之間采用傘齒傳動，各軸由支撐軸承固定，整個裝置由機殼固定。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：田長樂，
申請(專利權)人：田長樂，
類型：發明
國別省市：43[中國|湖南]
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