一種液壓螺母制造技術

本實用新型專利技術公開了一種液壓螺母。該種液壓螺母包括支撐板、缸體、活塞、螺紋套，支撐板設置于缸體下端，支撐板內壁和缸體下端面之間形成空腔，缸體沿豎向滑動連接有活塞，缸體與活塞間設置有油腔，缸體開設有與油腔連通的進油孔，通過進油孔朝油腔中進油，從而改變活塞在缸體中的位置，活塞可拆卸連接有螺紋套，螺紋套設置于空腔中。通過更換螺紋套，即可使該種液壓螺母預緊不同規格的拉桿，提高了該種液壓螺母運用的廣泛性。

【技術實現步驟摘要】
一種液壓螺母
本技術涉及液壓螺母，特別涉及一種可以預緊不同螺紋直徑的液壓螺母。
技術介紹
液壓螺母經常被用于壓力機床中連接橫梁、立柱、底座的拉桿的預緊，液壓螺母通過螺紋連接拉桿的螺紋部，并利用液壓油缸直接對拉桿施加外力，使被施加力的拉桿在其彈性變形區內被拉長，拉桿拉長后旋緊將拉桿固定于壓力機的螺母，這樣拉桿就會被該螺母鎖止在拉長的位置上，現有液壓螺母的缺點在于，其上與螺栓連接部大小不可變，一種規格的液壓螺母只能對同一螺紋直徑的螺桿預緊，對于不同螺紋的螺桿，必須配備多套不同尺寸規格的液壓螺母。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種液壓螺母，從而能夠預緊不同螺紋直徑的螺桿。為了實現上述技術目的，本技術一種液壓螺母采用如下技術方案：一種液壓螺母，包括支撐板、缸體、活塞、螺紋套，所述支撐板設置于所述缸體下端，所述支撐板內壁和所述缸體下端面之間形成空腔，所述缸體沿豎向滑動連接有活塞，所述缸體與所述活塞間設置有油腔，所述缸體開設有與所述油腔連通的進油孔，通過所述進油孔朝所述油腔中進油，從而改變所述活塞在所述缸體中的位置，所述活塞可拆卸連接有所述螺紋套，所述螺紋套設置于所述空腔中。本技術工作時，根據要預緊的拉桿的螺紋直徑，采用相應的螺紋套，并將該螺紋套安裝于活塞，然后將拉桿通過螺紋連接于螺紋套，拉桿上端和將拉桿固定于壓力機的螺母位于空腔中，支撐板下端設置于壓力機橫梁的平臺上，通過進油孔向油腔中進油，活塞向上運動，從而在拉桿的彈性形變的范圍內，將拉桿拉長，然后停止進油，將用于將拉桿固定于壓力機的螺母重新旋轉至與壓力機橫梁上端面貼合，使得拉桿被預緊，對不同拉桿預緊時，只需要更換該種液壓螺母的螺紋套即可。與現有技術相比，本技術的有益效果在于：通過更換螺紋套，即可使該種液壓螺母預緊不同規格的拉桿，提高了該種液壓螺母運用的廣泛性。在上述技術方案的基礎上，本技術還可以做如下改進：進一步地：所述支撐板有多塊，且均勻間隔布置于所述缸體下端面。本步的有益效果：支撐塊留有間隙，以方便人工通過該間隙轉動將拉桿固定于壓力機的螺母。進一步地：單塊所述支撐板為圓弧形，所有所述支撐板組合在一起為一個整圓環形。進一步地：所述活塞為階梯軸式結構，包括直徑依次減小的柱一、柱二、柱三，所述缸體由上至下開設有與柱一匹配的孔一及與柱三相匹配的孔二，所述柱一與所述孔一滑動連接，所述柱三與所述孔二滑動連接，所述柱一與所述柱二的過渡面為面一，所述孔一和所述孔二間的過渡面為面二，所述面一與面二及孔一內壁之間形成所述油腔。進一步地：所述柱一與所述孔一間設置有密封圈一，所述柱三與所述孔二間設置有密封圈二。本步的有益效果：通過密封圈一和密封圈二提高油腔的密封效果。進一步地：所述螺紋套包括螺柱、套體，所述套體設置于所述螺柱端部，所述套體開設有螺紋孔，所述活塞沿軸線開設有孔三，所述孔三為通孔，所述套體設置于所述空腔中，所述螺柱穿過所述孔三并螺紋連接有螺母。附圖說明為了更清楚地說明本技術具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標記標識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。圖1為本技術的結構示意圖；圖2為圖1中A的局部放大圖。其中，1支撐板，2缸體，201孔一，202孔二，203面二，204進油孔，3活塞，301柱一，302柱二，303柱三，304面一，305孔三，306密封圈槽一，307密封圈槽二，4螺紋套，401螺柱，402套體，403螺紋孔，5螺母，6空腔，7油腔，8密封圈一，9密封圈二。具體實施方式下面將結合附圖對本技術技術方案的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本技術的技術方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本技術的保護范圍。需要注意的是，除非另有說明，本申請使用的技術術語或者科學術語應當為本技術所屬領域技術人員所理解的通常意義。在本申請的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。在本技術的描述中，“多個”的含義是兩個以上，除非另有明確具體的限定。在本申請中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。在本申請中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。具體實施例如圖1、2所示，一種液壓螺母，包括支撐板1、缸體2、活塞3、螺紋套4、螺母5，支撐板1設置于缸體2下端，支撐板1內壁和缸體2下端面之間形成空腔6，缸體2沿豎向滑動連接有活塞3，活塞3為階梯軸式結構，包括直徑依次減小的柱一301、柱二302、柱三303，缸體2為圓柱形，缸體2沿軸線開設有與柱一301相匹配的孔一201，孔一201為盲孔，孔一201的孔底為平面，并沿孔一201的孔底面開設有與柱三303相匹配的孔二202，孔二202為通孔，柱一301與孔一201滑動連接，柱三303與孔二202滑動連接，柱一301與柱二302的過渡面為面一304，孔一201和孔二202間的過渡面(即孔一201的底面)為面二203，面一304與面二203及孔一201內壁之間形成油腔7(當油腔7中進油后，活塞3朝上運動，面一304、柱二302外壁、柱二302與柱三303的過渡面、孔一201內壁、柱三303外壁之間形成新的油腔7)，缸體2開設有與油腔7連通的進油孔204，通過進油孔204朝油腔7中進油，從而改變活塞3在缸體2中的位置，活塞3可拆卸連接有螺紋套4，螺紋套4包括螺柱401、套體402，套體402設置于螺柱401本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種液壓螺母，其特征在于，包括支撐板、缸體、活塞、螺紋套，所述支撐板設置于所述缸體下端，所述支撐板內壁和所述缸體下端面之間形成空腔，所述缸體沿豎向滑動連接有活塞，所述缸體與所述活塞間設置有油腔，所述缸體開設有與所述油腔連通的進油孔，通過所述進油孔朝所述油腔中進油，從而改變所述活塞在所述缸體中的位置，所述活塞可拆卸連接有所述螺紋套，所述螺紋套設置于所述空腔中。/n

【技術特征摘要】
1.一種液壓螺母，其特征在于，包括支撐板、缸體、活塞、螺紋套，所述支撐板設置于所述缸體下端，所述支撐板內壁和所述缸體下端面之間形成空腔，所述缸體沿豎向滑動連接有活塞，所述缸體與所述活塞間設置有油腔，所述缸體開設有與所述油腔連通的進油孔，通過所述進油孔朝所述油腔中進油，從而改變所述活塞在所述缸體中的位置，所述活塞可拆卸連接有所述螺紋套，所述螺紋套設置于所述空腔中。


2.根據權利要求1所述的液壓螺母，其特征在于，所述支撐板有多塊，且均勻間隔布置于所述缸體下端面。


3.根據權利要求2所述的液壓螺母，其特征在于，單塊所述支撐板為圓弧形，所有所述支撐板組合在一起為一個整圓環形。


4.根據權利要求1所述的液壓螺母，其特征在...

【專利技術屬性】
技術研發人員：倪建成，宋愛民，徐夢誠，
申請(專利權)人：江蘇傲世鍛壓科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32