一種離合器中的雙層塊式摩擦塊結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種離合器中的雙層塊式摩擦塊結構。該種離合器中的雙層塊式摩擦塊結構包括主動摩擦盤、被動摩擦盤、摩擦塊，主動摩擦盤有多個，被動摩擦盤個數與主動摩擦盤個數相等，主動摩擦盤與被動摩擦盤依次交替間隔排列；被動摩擦盤沿軸線開設有通孔一，通孔一的內壁均布有內齒，被動摩擦盤沿軸向開設有多個與摩擦塊相匹配的通孔二，摩擦塊與通孔二過盈配合，主動摩擦盤沿軸線開設有通孔三，主動摩擦盤外周均布有外齒。過盈配合使得摩擦塊與被動摩擦盤之間不存在間隙，從而摩擦塊運動穩定，摩擦塊不會出現由于傾斜導致局部摩擦升溫導致的摩擦塊變形的情況，極大的延長了摩擦塊的檢修和更換周期。

【技術實現步驟摘要】
一種離合器中的雙層塊式摩擦塊結構
本技術涉及熱模鍛壓力機的離合器，特別涉及離合器中的雙層塊式摩擦結構。
技術介紹
現有熱模鍛壓力機多采用片式摩擦離合器和塊式摩擦離合器。片式摩擦離合器中主要包括兩塊主動摩擦盤和兩塊被動摩擦盤及活塞，主動摩擦盤外周有外齒，飛輪內圈設有與該外齒配對嚙合的內齒，通過主動摩擦盤的外齒與飛輪的內齒嚙合，主動摩擦盤隨飛輪一起運動，被動摩擦盤兩側面鉚接有摩擦片，被動摩擦盤內圈設置有內齒，曲軸端部通過楔鍵固定安裝有外齒輪，外齒輪的外齒與被動摩擦盤的內齒配對嚙合；當離合器進氣時，活塞運動并推動主動摩擦盤沿著飛輪內齒運動，直至被動摩擦盤上的摩擦片與主動摩擦盤的端面緊密貼合，通過摩擦力將飛輪-主動摩擦盤的轉動傳遞給被動摩擦盤-外齒輪-曲軸形成的運動體，從而將動力從飛輪傳遞給曲軸。片式摩擦離合器的不足之處在于，摩擦片與被動摩擦盤的安裝多為人工鉚接，人工鉚接不當，會導致摩擦片在使用過程中的脫落或者變形；摩擦片在使用過程中磨損過度，會造成鉚釘失效，摩擦片變形的問題。塊式摩擦離合器能夠避免上述問題，但是，現有塊式離合器的中使用的摩擦塊都為間隙浮動設置于摩擦盤中，摩擦盤固接于曲軸，通過活塞推動摩擦塊在摩擦盤中運動，將摩擦塊緊壓于飛輪，從而將飛輪的動力傳遞給曲軸，但是該種塊式摩擦結構的不足之處在于：1、摩擦塊與摩擦盤之間有間隙，摩擦塊會摩擦盤的徑向方向和軸向方向竄動，從而導致離合器有異響；2、摩擦塊在間隙中的竄動是一種無規則不可控的運動，為了減小這種不可控運動的影響，需要提高離合器中零部件的加工精度，以提高離合器中零部件運動的穩定性與流暢性；3、由于間隙存在，摩擦塊在運動過程中會產生一定傾斜，導致摩擦塊工作時的摩擦接觸面面積下降，從而局部接觸的摩擦面產生大量熱量，摩擦塊局部変形，進一步減小摩擦塊的摩擦接觸面，從而影響離合器的工作性能；4、摩擦塊局部變形明顯時，會使活塞發生傾斜，導致活塞卡死，離合器停止工作。5、為了避免上述情況產生，現有塊式離合器檢修周期短，摩擦塊更換周期短，檢修離合器、更換摩擦塊需要停機進行，從而大大降低生產效率，并且更換摩擦塊會導致成本增加。6、現有塊式離合器多為單層結構，體積巨大。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種離合器中的雙層塊式摩擦塊結構，從而能夠解決
技術介紹
中提到的問題。為了實現上述技術目的，本技術一種離合器中的雙層塊式摩擦塊結構采用如下技術方案：一種離合器中的雙層塊式摩擦塊結構，包括主動摩擦盤、被動摩擦盤、摩擦塊，所述主動摩擦盤有多個，所述被動摩擦盤個數與所述主動摩擦盤個數相等，所述主動摩擦盤與所述被動摩擦盤依次交替間隔排列；所述被動摩擦盤沿軸線開設有通孔一，所述通孔一的內壁均布有內齒，所述內齒用于與曲軸固接的外齒輪配對嚙合，所述被動摩擦盤沿軸向開設有多個與所述摩擦塊相匹配的通孔二，所述摩擦塊與所述通孔二過盈配合，所述主動摩擦盤沿軸線開設有通孔三，所述主動摩擦盤外周均布有外齒，所述外齒用于與飛輪內圈設置的內齒配對嚙合。本技術工作時，由于摩擦塊和通孔二過盈配合，故摩擦塊能夠在通孔二中穩定的運動，從而通過主動摩擦盤至摩擦塊至被動摩擦盤的順序傳遞動力。與現有技術相比，本技術的有益效果在于：由于摩擦塊和通孔二的過盈配合，摩擦塊與被動摩擦盤之間不存在間隙，從而摩擦塊運動穩定，摩擦塊在運動過程中不會發出異響、不會發生傾斜，從而摩擦塊的運動過程只與其加工精度有關，摩擦塊運動的可控性提高，摩擦塊不會出現由于傾斜導致局部摩擦升溫導致的摩擦塊變形的情況，極大的延長了摩擦塊的檢修和更換周期。在上述技術方案的基礎上，本技術還可以做如下改進：進一步地：所述通孔二均布于以所述被動摩擦盤軸線為中心線的圓周。本步的有益效果：使得摩擦塊與被動摩擦盤組成的運動單元傳遞的動力更加穩定。進一步地：所述摩擦塊為階梯型，包括塊一和塊二，所述塊一朝向所述塊二的投影完全落入所述塊二中，所述塊一和所述通孔二過盈配合，所述塊一用于確定所述摩擦塊的運動行程。本步的有益效果：通過塊二的定位，使得摩擦塊的運動更加穩定及可控。進一步地：所述主動摩擦盤朝向相應的所述塊一的一側開設有環形凹槽，所述塊一朝向所述環形凹槽的投影完全落入所述環形凹槽中。本步的有益效果：換形凹槽減小了主動摩擦盤需要精加工的區域，即只需要精加工環形凹槽的槽底，使其與塊一端面配合即可。進一步地：所述主動摩擦盤、被動摩擦盤各有兩個。本步的有益效果：相對于單個的主動摩擦盤、被動摩擦盤結構，雙層主動摩擦盤、被動摩擦盤組成的結構徑向尺寸更小。附圖說明為了更清楚地說明本技術具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標記標識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。圖1為本技術的結構示意圖；圖2為摩擦塊結構示意圖；圖3為圖2的右視圖。其中，1主動摩擦盤，101通孔三，102外齒，103環形凹槽，2被動摩擦盤，201通孔一，202內齒，203通孔二，3摩擦塊，301塊一，302塊二。具體實施方式下面將結合附圖對本技術技術方案的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本技術的技術方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本技術的保護范圍。需要注意的是，除非另有說明，本申請使用的技術術語或者科學術語應當為本技術所屬領域技術人員所理解的通常意義。具體實施例如圖1-3所示，一種離合器中的雙層塊式摩擦塊結構，包括主動摩擦盤1、被動摩擦盤2、摩擦塊3，主動摩擦盤1有多個，被動摩擦盤2個數與主動摩擦盤1個數相等，主動摩擦盤1與被動摩擦盤2依次交替間隔排列，本實施例中的主動摩擦盤1有兩個，被動摩擦盤2有兩個，按照被動摩擦盤2、主動摩擦盤1依次交替的順序排列，該處主動摩擦盤1和被動摩擦盤2的個數主要對離合器的尺寸以及離合器的傳動效果產生影響，從實現離合器的功能角度，只要至少存在一個主動摩擦盤1和被動摩擦盤2，都能起到傳動作用，而本實施例中采用兩層的結構，是為了在傳遞相同力矩的情況下，減小主動摩擦盤1和被動摩擦盤2的直徑，從而減小離合器的體積；被動摩擦盤2沿軸線開設有通孔一201，通孔一201的內壁均布有內齒202，內齒202用于與曲軸固接的外齒輪配對嚙合，被動摩擦盤2的內齒202與外齒輪的外齒嚙合起到導向作用，被動摩擦盤2沿軸向開設有多個與摩擦塊3相匹配的通孔二203，通孔二203均布于以被動摩擦盤2軸線為中心線的圓周，摩擦塊3設置于通孔二203中并與通孔二203過盈配合，主動摩擦盤1沿軸線開設有通孔三101，主動摩擦盤1外周均布有外齒102，外齒102用于與飛輪內圈設置的內齒配對嚙合，主動摩擦盤1的外齒102與飛輪內圈的內齒配合起到導向作用。如圖1-3所示，摩擦塊3為階梯型，摩擦塊3沿厚度方向包括兩層，分別為本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種離合器中的雙層塊式摩擦塊結構，其特征在于，包括主動摩擦盤、被動摩擦盤、摩擦塊，所述主動摩擦盤有多個，所述被動摩擦盤個數與所述主動摩擦盤個數相等，所述主動摩擦盤與所述被動摩擦盤依次交替間隔排列；所述被動摩擦盤沿軸線開設有通孔一，所述通孔一的內壁均布有內齒，所述內齒用于與曲軸固接的外齒輪配對嚙合，所述被動摩擦盤沿軸向開設有多個與所述摩擦塊相匹配的通孔二，所述摩擦塊與所述通孔二過盈配合，所述主動摩擦盤沿軸線開設有通孔三，所述主動摩擦盤外周均布有外齒，所述外齒用于與飛輪內圈設置的內齒配對嚙合。/n

【技術特征摘要】
1.一種離合器中的雙層塊式摩擦塊結構，其特征在于，包括主動摩擦盤、被動摩擦盤、摩擦塊，所述主動摩擦盤有多個，所述被動摩擦盤個數與所述主動摩擦盤個數相等，所述主動摩擦盤與所述被動摩擦盤依次交替間隔排列；所述被動摩擦盤沿軸線開設有通孔一，所述通孔一的內壁均布有內齒，所述內齒用于與曲軸固接的外齒輪配對嚙合，所述被動摩擦盤沿軸向開設有多個與所述摩擦塊相匹配的通孔二，所述摩擦塊與所述通孔二過盈配合，所述主動摩擦盤沿軸線開設有通孔三，所述主動摩擦盤外周均布有外齒，所述外齒用于與飛輪內圈設置的內齒配對嚙合。


2.根據權利要求1所述的離合器中的雙層塊式摩擦塊結構，其特征在于，所述通孔二均布于以...

【專利技術屬性】
技術研發人員：倪建成，宋愛民，徐夢誠，
申請(專利權)人：江蘇傲世鍛壓科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32