一種水性油墨增稠裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術涉及一種水性油墨，尤其涉及一種水性油墨增稠裝置。本發明專利技術要解決的技術問題是提供一種水性油墨增稠裝置。一種水性油墨增稠裝置，包括固定支架，控制開關，電機，第一傳動輪，第二傳動輪，油墨重反應機構，改流回收機構和定量分墨機構；固定支架前端左中部與控制開關進行螺栓連接；固定支架內中左部部與電機進行螺栓連接；固定支架頂端右部設置有油墨重反應機構；固定支架內右中部設置有改流回收機構。本發明專利技術達到了防止油墨在自然狀態下沉降，導致濃度不均勻，對使用油墨時容易產生水波紋的現象的水性油墨液體進行回收，再次調和，達到可投入生產的需求的效果。

【技術實現步驟摘要】
一種水性油墨增稠裝置
本專利技術涉及一種水性油墨，尤其涉及一種水性油墨增稠裝置。
技術介紹
水性油墨由于用水作溶解載體，水性油墨具有顯著的環保安全特點：安全、無毒無害、不燃不爆，幾乎無揮發性有機氣體產生，主要表現在不污染環境、減少殘留毒物、減消耗降成本的效果，但是采用水性油墨印刷首先硬件要好，如良好的烘干設備，淺版等，水性油墨使用淺版來印刷，濃度不足時常常水波紋的現象，不能長時間儲存，易形成沉淀。綜上，目前需要研發一種降低油墨濃度的效果，從而達到了防止油墨在自然狀態下沉降，導致濃度不均勻，對使用油墨時容易產生水波紋的現象的水性油墨液體進行回收，再次調和，達到可投入生產的需求的水性油墨增稠裝置，來克服現有技術中水性油墨使用淺版來印刷，濃度不足時常常水波紋的現象，不能長時間儲存，易形成沉淀的缺點。
技術實現思路
本專利技術為了克服現有技術中水性油墨使用淺版來印刷，濃度不足時常常水波紋的現象，不能長時間儲存，易形成沉淀的缺點，本專利技術要解決的技術問題是提供一種水性油墨增稠裝置。本專利技術由以下具體技術手段所達成：一種水性油墨增稠裝置，包括固定支架，控制開關，電機，第一傳動輪，第二傳動輪，油墨重反應機構，改流回收機構和定量分墨機構；固定支架前端左中部與控制開關進行螺栓連接；固定支架內中左部部與電機進行螺栓連接；固定支架頂端右部設置有油墨重反應機構；固定支架內右中部設置有改流回收機構，并且改流回收機構頂端與油墨重反應機構相連接；固定支架頂端左部設置有定量分墨機構，并且定量分墨機構右端底部與油墨重反應機構相連接；電機前端中部與第一傳動輪進行插接，并且第一傳動輪右端通過皮帶與油墨重反應機構相連接；第一傳動輪前端中部通過圓桿與第二傳動輪進行插接，并且第二傳動輪頂端通過皮帶與定量分墨機構相連接。進一步的，油墨重反應機構包括第三傳動輪，第一錐齒輪，第二錐齒輪，第一固定架，第一光桿，第一直齒輪，第二光桿，第二直齒輪，升降卡爪，轉動軸座，攪拌器，重反應艙，第一頂蓋，出料導管，導料網柵和壓止連桿；第三傳動輪前端中部與第一錐齒輪進行插接；第一錐齒輪前端頂部設置有第二錐齒輪；第一錐齒輪后端中部通過圓桿與第一固定架進行轉動連接；第二錐齒輪頂端中部與第一直齒輪進行插接；第一固定架內右部與第一光桿進行滑動連接；第一固定架左端中部與第二光桿進行焊接；第一直齒輪左端與第二直齒輪進行嚙合；第二直齒輪底端設置有升降卡爪；第二直齒輪內表面中部與攪拌器進行套接；升降卡爪底端與轉動軸座進行轉動連接；攪拌器外表面底部與重反應艙進行轉動連接；重反應艙頂端設置有第一頂蓋；重反應艙底端中部與出料導管進行插接；出料導管內表面中底部與導料網柵進行轉動連接；導料網柵頂端與壓止連桿進行轉動連接，并且壓止連桿頂端與轉動軸座進行鉸接，而且壓止連桿位于第二光桿前部；第三傳動輪右端通過皮帶與第一傳動輪相連接；第三傳動輪底端通過皮帶與改流回收機構相連接；第一光桿前端和后端均與固定支架相連接；重反應艙底端與固定支架相連接；重反應艙前端中頂部與改流回收機構相連接；重反應艙右端中頂部與定量分墨機構相連接；出料導管底端與改流回收機構相連接。進一步的，改流回收機構包括第四傳動輪，第三錐齒輪，第四錐齒輪，第三直齒輪，胄形導流板，出料尾管，第一回流管，泵機和第二回流管；第四傳動輪左端中部與第三錐齒輪進行插接；第三錐齒輪左端后部與第四錐齒輪進行嚙合；第四錐齒輪后端中部與第三直齒輪進行插接；第三直齒輪左端與胄形導流板進行嚙合；胄形導流板前端左頂部和后端左頂部均與出料尾管進行轉動連接；出料尾管左端與第一回流管進行螺栓連接；泵機頂端中部與第二回流管進行螺栓連接；第四傳動輪頂端通過皮帶與第三傳動輪相連接；出料尾管頂端與出料導管相連接；第一回流管外表面左部與固定支架相連接；第二回流管外表面中部與固定支架相連接；第二回流管右端頂部與重反應艙相連接。進一步的，定量分墨機構包括第五傳動輪，第四直齒輪，長齒輪，第五直齒輪，電動推桿，絲桿，轉動限位塊，添墨導管，縱軸限位框，滑動架，換向調位桿，固定板，倒墨斗，第一撥閥，儲墨罐，第二撥閥和第二頂蓋；第五傳動輪右端中部與第四直齒輪進行插接；第四直齒輪前端設置有長齒輪；第四直齒輪前端底部設置有第五直齒輪，并且第五直齒輪位于長齒輪后端右底部；長齒輪右端與絲桿進行插接；第五直齒輪底端通過固定塊與電動推桿進行轉動連接；絲桿外表面左部與轉動限位塊進行轉動連接；絲桿后端右部設置有添墨導管；絲桿右端與縱軸限位框進行轉動連接；縱軸限位框外表面左部和外表面右部均與滑動架進行滑動連接；滑動架內中部通過圓銷與換向調位桿進行傳動連接；換向調位桿頂端中部與固定板進行插接；固定板內后部與倒墨斗進行焊接；倒墨斗底端右中部與第一撥閥進行焊接；倒墨斗頂端設置有儲墨罐；儲墨罐底端右部與第二撥閥進行焊接，并且第二撥閥位于倒墨斗頂部；儲墨罐頂端設置有第二頂蓋；第五傳動輪底端通過皮帶與第二傳動輪相連接；第五傳動輪前端中部通過圓桿與固定支架相連接；轉動限位塊前端與重反應艙相連接；滑動架底端通過安裝塊與重反應艙相連接；儲墨罐底端與固定支架相連接。進一步的，第二撥閥包括矩形滑框，彈簧，閥板和撥塊；矩形滑框內右端與彈簧進行焊接；矩形滑框內前端左部和內后端左部均與閥板進行滑動連接，并且閥板右端與彈簧相連接；閥板前端左部與撥塊進行焊接；矩形滑框頂端與儲墨罐進行焊接。進一步的，第二直齒輪內部設置有孔槽。進一步的，胄形導流板設置為當胄形導流板左端底部與第一回流管相抵時，胄形導流板阻斷出料尾管流通。進一步的，第一撥閥和第二撥閥結構相同，并且撥塊左端設置有弧形的缺失。與現有技術相比，本專利技術具有如下有益效果：為解決現有技術中水性油墨使用淺版來印刷，濃度不足時常常水波紋的現象，不能長時間儲存，易形成沉淀的問題，設計了油墨重反應機構、改流回收機構和定量分墨機構，通過油墨重反應機構聯動改流回收機構，使用改流回收機構對濃度不滿足要求的，在使用油墨時容易產生水波紋的現象的水性油墨液體進行回收，同時使用定量分墨機構向油墨重反應機構內定量的加入干燥的油墨原料，使用油墨重反應機構進行再次調和，使水性油墨達到可以使用的稠度，然后可以放出投入生產，當油墨濃度過高時，利用水到下滲效果優于溶質的下滲效果，再通過油墨重反應機構的進行緩慢自然下滲，從而達到了防止油墨在自然狀態下沉降，導致濃度不均勻，對使用油墨時容易產生水波紋的現象的水性油墨液體進行回收，再次調和，達到可投入生產的需求的效果。附圖說明圖1為本專利技術的結構示意圖；圖2為本專利技術的油墨重反應機構結構示意圖；圖3為本專利技術的導料網柵結構示意圖；圖4為本專利技術的改流回收機構結構示意圖；圖5為本專利技術的定量分墨機構結構示意圖；圖6為本專利技術的倒墨斗和第一撥閥組合結構示意圖；圖7為本專利技術的儲墨罐和第二撥閥結構示意圖；圖8為本專利技術的第二撥閥結構示意圖。附圖中的標記為：1-固定支架，2-控制開關，3-電機，4-第一傳動輪，5-第二傳動輪，6-油墨重反應機構，7-改流回收機構，8-本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種水性油墨增稠裝置，包括固定支架(1)，控制開關(2)，電機(3)，第一傳動輪(4)和第二傳動輪(5)，其特征在于，還包括油墨重反應機構(6)，改流回收機構(7)和定量分墨機構(8)；固定支架(1)前端左中部與控制開關(2)進行螺栓連接；固定支架(1)內中左部部與電機(3)進行螺栓連接；固定支架(1)頂端右部設置有油墨重反應機構(6)；固定支架(1)內右中部設置有改流回收機構(7)，并且改流回收機構(7)頂端與油墨重反應機構(6)相連接；固定支架(1)頂端左部設置有定量分墨機構(8)，并且定量分墨機構(8)右端底部與油墨重反應機構(6)相連接；電機(3)前端中部與第一傳動輪(4)進行插接，并且第一傳動輪(4)右端通過皮帶與油墨重反應機構(6)相連接；第一傳動輪(4)前端中部通過圓桿與第二傳動輪(5)進行插接，并且第二傳動輪(5)頂端通過皮帶與定量分墨機構(8)相連接。/n

【技術特征摘要】
1.一種水性油墨增稠裝置，包括固定支架(1)，控制開關(2)，電機(3)，第一傳動輪(4)和第二傳動輪(5)，其特征在于，還包括油墨重反應機構(6)，改流回收機構(7)和定量分墨機構(8)；固定支架(1)前端左中部與控制開關(2)進行螺栓連接；固定支架(1)內中左部部與電機(3)進行螺栓連接；固定支架(1)頂端右部設置有油墨重反應機構(6)；固定支架(1)內右中部設置有改流回收機構(7)，并且改流回收機構(7)頂端與油墨重反應機構(6)相連接；固定支架(1)頂端左部設置有定量分墨機構(8)，并且定量分墨機構(8)右端底部與油墨重反應機構(6)相連接；電機(3)前端中部與第一傳動輪(4)進行插接，并且第一傳動輪(4)右端通過皮帶與油墨重反應機構(6)相連接；第一傳動輪(4)前端中部通過圓桿與第二傳動輪(5)進行插接，并且第二傳動輪(5)頂端通過皮帶與定量分墨機構(8)相連接。


2.根據權利要求1所述的一種水性油墨增稠裝置，其特征在于，油墨重反應機構(6)包括第三傳動輪(601)，第一錐齒輪(602)，第二錐齒輪(603)，第一固定架(604)，第一光桿(605)，第一直齒輪(606)，第二光桿(607)，第二直齒輪(608)，升降卡爪(609)，轉動軸座(6010)，攪拌器(6011)，重反應艙(6012)，第一頂蓋(6013)，出料導管(6014)，導料網柵(6015)和壓止連桿(6016)；第三傳動輪(601)前端中部與第一錐齒輪(602)進行插接；第一錐齒輪(602)前端頂部設置有第二錐齒輪(603)；第一錐齒輪(602)后端中部通過圓桿與第一固定架(604)進行轉動連接；第二錐齒輪(603)頂端中部與第一直齒輪(606)進行插接；第一固定架(604)內右部與第一光桿(605)進行滑動連接；第一固定架(604)左端中部與第二光桿(607)進行焊接；第一直齒輪(606)左端與第二直齒輪(608)進行嚙合；第二直齒輪(608)底端設置有升降卡爪(609)；第二直齒輪(608)內表面中部與攪拌器(6011)進行套接；升降卡爪(609)底端與轉動軸座(6010)進行轉動連接；攪拌器(6011)外表面底部與重反應艙(6012)進行轉動連接；重反應艙(6012)頂端設置有第一頂蓋(6013)；重反應艙(6012)底端中部與出料導管(6014)進行插接；出料導管(6014)內表面中底部與導料網柵(6015)進行轉動連接；導料網柵(6015)頂端與壓止連桿(6016)進行轉動連接，并且壓止連桿(6016)頂端與轉動軸座(6010)進行鉸接，而且壓止連桿(6016)位于第二光桿(607)前部；第三傳動輪(601)右端通過皮帶與第一傳動輪(4)相連接；第三傳動輪(601)底端通過皮帶與改流回收機構(7)相連接；第一光桿(605)前端和后端均與固定支架(1)相連接；重反應艙(6012)底端與固定支架(1)相連接；重反應艙(6012)前端中頂部與改流回收機構(7)相連接；重反應艙(6012)右端中頂部與定量分墨機構(8)相連接；出料導管(6014)底端與改流回收機構(7)相連接。


3.根據權利要求2所述的一種水性油墨增稠裝置，其特征在于，改流回收機構(7)包括第四傳動輪(701)，第三錐齒輪(702)，第四錐齒輪(703)，第三直齒輪(704)，胄形導流板(705)，出料尾管(706)，第一回流管(707)，泵機(708)和第二回流管(709)；第四傳動輪(701)左端中部與第三錐齒輪(702)進行插接；第三錐齒輪(702)左端后部與第四錐齒輪(703)進行嚙合；第四錐齒輪(703)后端中部與第三直齒輪(704)進行插接；第三直齒輪(704)左端與胄形導流板(705)進行嚙合；胄形導流板(705)前端左頂部和后端左頂部均與出料尾管(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳紅霞，
申請(專利權)人：陳紅霞，
類型：發明
國別省市：江西;36