本發明專利技術公開了一種雙層充氣膜混凝土模板體系及其施工方法，包括混凝土桁架、固定充氣芯模、連接充氣芯模、疊加充氣芯模和氣枕式膜結構單元，固定充氣芯模、連接充氣芯模和疊加充氣芯模中均填充有氣枕式膜結構單元；疊加充氣芯模安裝在混凝土桁架上并連接形成桁架吊裝單體，若干個桁架吊裝單體通過連接充氣芯模依次連接構成橫向土桁架單元，橫向土桁架單元的兩側與固定充氣芯模連接，若干個橫向土桁架單元通過防水層縱向層疊澆筑構成混凝預制土梁。本發明專利技術具有內外雙層充氣膜結構，對混凝土模板同時起到雙重支撐和成型的作用，增強了混凝土模板的剛度。
【技術實現步驟摘要】
一種雙層充氣膜混凝土模板體系及其施工方法
本專利技術涉及建筑結構
，具體涉及一種雙層充氣膜混凝土模板體系及其施工方法。
技術介紹
充氣芯膜作為混凝土模板類的產品，目前主要產品是充氣橡膠芯模，主要應用于空心板、箱梁等領域，并已充分體現出在省工省時方面的優勢。憑借著充氣膜混凝土模板工業化程度高、運輸方便、支模迅速等優勢，它的主要潛力是應用于現場預制的裝配式建筑。其主要實施方法是在施工現場布置混凝土構件預制場地，此預制場地盡量布置在大型起吊設備的作業范圍內。將工業化生產的充氣膜模板及鋼筋籠運輸至預制場地后，有序地進行模板充氣、鋼筋籠拼裝、鋼筋籠吊裝及澆筑混凝土，待混凝土達到強度后再一次吊裝混凝土構件，完成裝配式施工。目前的氣膜模板支模結構復雜，混凝土構件掏空成混凝土桁架需要投入額外的支模成本才能有效減輕混凝土自重，目前的氣膜模板支模結構不利于大體積吊裝及裝配式施工，現有的混凝充氣土模板剛度不足，成型效果欠佳。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種雙層充氣膜混凝土模板及其施工方法，具有內外雙層充氣膜結構，對混凝土模板同時起到雙重支撐和成型的作用，增強了混凝土模板的剛度，以解決
技術介紹
中提到的問題。本專利技術的目的是通過以下技術方案來實現的：一種雙層充氣膜混凝土模板體系，包括混凝土桁架、固定充氣芯模、連接充氣芯模、疊加充氣芯模和氣枕式膜結構單元，所述固定充氣芯模、連接充氣芯模和疊加充氣芯模中均填充有氣枕式膜結構單元；所述疊加充氣芯模安裝在所述混凝土桁架上并連接形成桁架吊裝單體，若干個所述桁架吊裝單體通過所述連接充氣芯模依次連接構成橫向土桁架單元，所述橫向土桁架單元的兩側與所述固定充氣芯模連接，若干個所述橫向土桁架單元通過防水層縱向層疊澆筑構成混凝預制土梁。進一步地，所述氣枕式膜結構單元包括內層膜和外層膜，所述內層膜包括至少兩個圓柱型橡膠氣柱，相鄰的圓柱型橡膠氣柱之間通過透氣隔膜連接構成內層膜，所述外層膜包裹在所述內層膜上，所述外層膜的內壁上設有多個氣囊。進一步地，所述混凝土桁架包括鋼筋籠、端部充氣芯模和中部充氣芯模，所述中部充氣芯模布置于所述工字型鋼筋籠的橫梁上，所述端部充氣芯模布置于所述工字型鋼筋籠的橫梁端部，所述端部充氣芯模和中部充氣芯模中均填充有氣枕式膜結構單元。進一步地，所述鋼筋籠為工字型鋼筋籠，所述橫向土桁架單元的鋼筋籠的底部安裝有支撐芯模，所述支撐芯模中填充有氣枕式膜結構單元，所述相鄰的固定充氣芯模、支撐芯模及連接充氣芯模之間安裝有H型鋼支撐部。進一步地，所述鋼筋籠為箱型鋼筋籠。進一步地，所述端部充氣芯模中的氣枕式膜結構單元由5個圓柱型橡膠氣柱互相層疊連接構成銳角三角形內膜單元，所述外層膜裹設于所述銳角三角形內膜單元。所述中部充氣芯模中的氣枕式膜結構單元由4個圓柱型橡膠氣柱互相層疊連接構成等腰三角形內膜單元，所述外層膜裹設于所述等腰三角形內膜單元。進一步地，所述固定充氣芯模由2個圓柱型橡膠氣柱縱向層疊連接構成矩形內膜單元，所述矩形內膜單元的透氣隔膜呈水平分布；所述連接充氣芯模由兩組所述的矩形內膜單元橫向排列構成正方形內膜單元。進一步地，所述疊加充氣芯模和支撐芯模均由2個圓柱型橡膠氣柱橫向層疊連接構成多邊形內膜單元，所述多邊形內膜單元的透氣隔膜呈豎直分布。進一步地，所述疊加充氣芯模由4個圓柱型橡膠氣柱層疊連接構成正方形內膜單元，所述正方形內膜單元的透氣隔膜的連接線呈豎直分布。一種雙層充氣膜混凝土模板體系的施工方法，包括以下步驟：S1、安裝配件準備：提前預制固定充氣芯模、連接充氣芯模、疊加充氣芯模、端部充氣芯模、中部充氣芯模、支撐芯模和鋼筋籠，運輸至預制場地，若預制工字型桁架梁則進入步驟S2，若預制箱型桁架梁則進入步驟S3；S2、裝配底部支撐：將固定充氣芯模、支撐芯模、連接充氣芯模和H型鋼支撐部裝配并對氣枕式膜結構單元充氣形成底部支撐；S3、裝配桁架吊裝單體：將疊加充氣芯模、鋼筋籠、端部充氣芯模和中部充氣芯模裝配并對氣枕式膜結構單元充氣構成桁架吊裝單體；S4、澆筑橫向土桁架：將桁架吊裝單體和連接充氣芯模連接成橫向土桁架單元，在橫向土桁架單元的兩端安裝固定充氣芯模形成澆筑橫向土桁架，澆筑混凝土并鋪設防水層；S5、重復步驟S3和S4，直到所有混凝土梁澆筑完成；S6、泄氣抽模：混凝土達到拆模強度后，將氣枕式膜結構單元泄氣抽出，完成裝配式施工。本專利技術的有益效果是：1)本專利技術雙層充氣膜混凝土模板體系，其主要組成構件中的固定充氣芯模、連接充氣芯模和疊加充氣芯模中均填充有氣枕式膜結構單元，氣枕式膜結構單元可對整個混凝土模板體系起到雙重支撐和成型的作用，可減輕自重的同時增強混凝土模板剛度。具體地，氣枕式膜結構單元的內層膜為多個圓柱體相交的橡膠氣柱構成，相鄰的圓柱體橡膠氣柱的相交部分為透氣隔膜，包裹在內層膜表面，外層膜的內壁設有的多個氣囊，待內層膜充氣膨脹后，此時外層膜已處于繃緊狀態，對氣囊充氣使其內壁向內膨脹，即可形成氣枕式膜結構，對未達到強度的混凝土提了供有效支撐，氣囊充氣又可用于混凝土構件外觀上的修飾或構造異型孔洞或節點，還可進一步支撐濕混凝土，起到雙重支撐的作用。2)本專利技術雙層充氣膜混凝土模板體系的施工方法，將橫向土桁架單元與固定充氣芯模連接構成單層的模板，各層模板可以實現多層疊加吊裝，便于大體積吊裝及裝配式施工；本專利技術的混凝土構件可以在不增加支模成本的情況下充分掏空成混凝土桁架，從而有效減輕混凝土自重，也可構造較復雜的混凝土結構物，有利于大體積吊裝及裝配式施工。同時，掏空的混凝土桁架更便于建筑物中管線的穿插布設，充分減少了現場人工投入，具有縮短工期及簡化施工管理的優勢，可廣泛應用于建筑工程、市政工程、道路及鐵道工程。附圖說明圖1為本專利技術雙層充氣膜混凝土模板體系的原理橫剖面示意圖；圖2為本專利技術實施例1的工字型桁架梁充氣模板的整體結構示意圖；圖3為本專利技術實施例1的工字型桁架梁的橫斷面結構示意圖；圖4為圖2的A-A向的剖視圖；圖5為本專利技術的桁架吊裝單體的結構示意圖；圖6為本專利技術實施例1的疊加充氣芯模的橫斷面結構示意圖；圖7為本專利技術支撐芯模的橫斷面結構示意圖；圖8為本專利技術連接充氣芯模的橫斷面結構示意圖；圖9為本專利技術固定充氣芯模的橫斷面結構示意圖；圖10為本專利技術端部充氣芯模和中部充氣芯模的橫斷面結構示意圖；圖11為本專利技術實施例2的箱型桁架梁充氣模板的整體結構示意圖；圖12為本專利技術的箱型桁架梁橫斷面結構示意圖；圖13為本發實施例2的疊加充氣芯模的橫斷面結構示意圖；圖中，1-混凝土桁架，101-鋼筋籠，2-固定充氣芯模，3-連接充氣芯模，4-疊加充氣芯模，5-氣枕式膜結構單元，501-圓柱型橡膠氣柱，502-透氣隔膜，503-氣囊，6-桁架吊裝單體，7-橫向土桁架單元，8-防水層，9-端部充氣芯模，10-中部充氣芯模，11-支撐芯本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種雙層充氣膜混凝土模板體系，其特征在于：包括混凝土桁架(1)、固定充氣芯模(2)、連接充氣芯模(3)、疊加充氣芯模(4)和氣枕式膜結構單元(5)，所述固定充氣芯模(2)、連接充氣芯模(3)和疊加充氣芯模(4)中均填充有氣枕式膜結構單元(5)；/n所述疊加充氣芯模(4)安裝在所述混凝土桁架(1)上并連接形成桁架吊裝單體(6)，若干個所述桁架吊裝單體(6)通過所述連接充氣芯模(3)依次連接構成橫向土桁架單元(7)，所述橫向土桁架單元(7)的兩側與所述固定充氣芯模(2)連接，若干個所述橫向土桁架單元(7)通過防水層(8)縱向層疊澆筑構成混凝預制土梁。/n
【技術特征摘要】
1.一種雙層充氣膜混凝土模板體系，其特征在于：包括混凝土桁架(1)、固定充氣芯模(2)、連接充氣芯模(3)、疊加充氣芯模(4)和氣枕式膜結構單元(5)，所述固定充氣芯模(2)、連接充氣芯模(3)和疊加充氣芯模(4)中均填充有氣枕式膜結構單元(5)；
所述疊加充氣芯模(4)安裝在所述混凝土桁架(1)上并連接形成桁架吊裝單體(6)，若干個所述桁架吊裝單體(6)通過所述連接充氣芯模(3)依次連接構成橫向土桁架單元(7)，所述橫向土桁架單元(7)的兩側與所述固定充氣芯模(2)連接，若干個所述橫向土桁架單元(7)通過防水層(8)縱向層疊澆筑構成混凝預制土梁。
2.根據權利要求1所述的雙層充氣膜混凝土模板體系，其特征在于：所述氣枕式膜結構單元(5)包括內層膜和外層膜，所述內層膜包括至少兩個圓柱型橡膠氣柱(501)，相鄰的圓柱型橡膠氣柱(501)之間通過透氣隔膜(502)連接構成內層膜，所述外層膜包裹在所述內層膜上，所述外層膜的內壁上設有多個氣囊(503)。
3.根據權利要求2所述的雙層充氣膜混凝土模板體系，其特征在于：所述混凝土桁架(1)包括鋼筋籠(101)、端部充氣芯模(9)和中部充氣芯模(10)，所述中部充氣芯模(10)布置于所述工字型鋼筋籠(101)的橫梁上，所述端部充氣芯模(9)布置于所述工字型鋼筋籠(101)的橫梁端部，所述端部充氣芯模(9)和中部充氣芯模(10)中均填充有氣枕式膜結構單元(5)。
4.根據權利要求3所述的雙層充氣膜混凝土模板體系，其特征在于：所述鋼筋籠(101)為工字型鋼筋籠(101)，所述橫向土桁架單元(7)的鋼筋籠(101)的底部安裝有支撐芯模(11)，所述支撐芯模(11)中填充有氣枕式膜結構單元(5)，所述相鄰的固定充氣芯模(2)、支撐芯模(11)及連接充氣芯模(3)之間安裝有H型鋼支撐部(12)。
5.根據權利要求3所述的雙層充氣膜混凝土模板體系，其特征在于：所述鋼筋籠(101)為箱型鋼筋籠(101)。
6.根據權利要求3所述的雙層充氣膜混凝土模板體系，其特征在于：所述端部充氣芯模(9)中的氣枕式膜結構單元(5)由5個圓柱型橡膠氣柱(501)互相層疊連接構成銳角三角形內膜單元，所述外層膜裹設于所述銳角三角形內膜...
【專利技術屬性】
技術研發人員：羅智，秦斌，
申請(專利權)人：羅智，
類型：發明
國別省市：重慶;50
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