一體化預制污水處理裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種一體化預制污水處理裝置，提供一種預制化的污水處理設施。它包括外殼，以及導流板、隔板、曝氣器和進、出管道，其中，外殼為鋼筋混凝土預制件，殼體內部空間被水平分隔板為兩個，上層為曝氣處理區域和沉降區域，下層為厭氧反應區域，其中，所述曝氣處理區域被兩塊導流板分割為三個曝氣單元模塊，在每一個曝氣單元模塊中均設置有曝氣器和出氣管，曝氣處理區域和沉降區域之間有隔板隔離，沉降區域和厭氧反應區域之間有溢流通道，所述厭氧反應區域被三塊導流板分割為三個厭氧單元模塊。本實用新型專利技術可以實現工廠預制化一體化設計制造，運輸至施工現場進行安裝施工即可，大大提高了施工效率和施工質量。

【技術實現步驟摘要】
一體化預制污水處理裝置
該技術涉及污水處理設備/處理設施

技術介紹
現有的污水處理設備通常只設置一個生物池，并將生物池劃分為厭氧反應、缺氧反應、好氧反應和沉降池。其中，在厭氧反應中，污泥中的菌在缺氧環境中將污水中的揮發性脂肪酸轉化為聚β羥基丁酸后貯存在體內，同時將磷酸鹽釋放進入污水，之后，污泥中的菌在有氧環境中將污水中的磷酸鹽合成聚磷酸鹽并貯存在體內，從而去除污水中的磷元素；還需要將除磷后的污泥和污水回流至缺氧反應池段，利用污泥中的異養反硝化菌在缺氧環境下去除污水中的氮元素。但由于現有污水處理設備只設置一個生物池，有氧反應和缺氧環境容易混合，造成反應不徹底。CN108249685A公開的技術中，污水處理裝置，包括第一過濾室、反應室、氧化室、第二過濾室和加熱器，本技術通過將各個反應階段做成獨立的腔室，雖然可以保證較好的反應效果，但是以鋼罐為主要構造，該技術的實施需要較高的制造成本，且容易發生管道堵塞。
技術實現思路
為了解決現有技術的不足，本技術提供一種一體化預制污水處理裝置，用于解決現有的污水處理設備不能實現預制化、一體化設計制造的問題。本技術解決其技術問題所采用的技術方案為：一體化預制污水處理裝置，包括具有內部空腔的外殼，以及，設置在內部空腔中的導流板和隔板，以及曝氣器和進、出管道，其特征在于，所述外殼為鋼筋混凝土預制件，通過一次預制、二次灌漿連接制作，該殼體內部空間被水平分隔板為兩個，上層為曝氣處理區域和沉降區域，下層為厭氧反應區域，其中，所述曝氣處理區域被兩塊導流板分割為三個曝氣單元模塊，在每一個曝氣單元模塊中均設置有曝氣器和出氣管，曝氣處理區域和沉降區域之間有隔板隔離，沉降區域和厭氧反應區域之間有溢流通道，所述厭氧反應區域被三塊導流板分割為三個厭氧單元模塊；所述導流板的兩側分別為高低錯位設置且彼此連通的導流進口和導流出口；所述隔板的上部有溢流通道。進一步地，所述導流板的下部為倒置的T形的地腳結構，進一步地，所述外殼包括主體殼體和副殼體，其中，主體殼體部分，是由上下、前后及一個側面、一個中隔板組成的框架結構，且主體殼體的上面是一個階梯面，通過在上面和中隔板上設置插槽結構，形成多個導流板的安裝插槽結構，副殼體為一個平板結構，上述的副殼體和主體殼體進行搭接，并在搭接面處形成鋼筋搭接結構，并進行二次灌漿連接，經過灌漿連接，形成一個完整的、相對封閉的結構，也就是說，在本結構中，鋼筋混凝土的預制結構是可行的。進一步地，殼體的側面上設置有8個抽泥孔，對應八個單元模塊，用于安裝污泥泵模塊，作用是對污泥進行清理。進一步地，在主體殼體和副殼體的內表面涂覆或著噴涂耐腐蝕的涂層，例如各種聚乙烯涂層、尼龍涂層等，使得殼體的內部形成比較均勻一致的密實表面，同時提高防滲效果。進一步地，導流板采用尼龍材質，或者耐腐蝕的聚氨酯材質，整體注塑成型，一體結構。進一步地，所述溢流通道的上端距離沉降模塊頂部20厘米。本技術的有益效果是：1、可以實現工廠預制化一體化設計制造，運輸至施工現場進行安裝施工即可，大大提高了施工效率和施工質量。2、本裝置主體部分為鋼筋混凝土預制件，可以長期地埋式服役，比傳統的罐式反應容器具有更長的免維護性能。3、本裝置雙層結構設計，占地面積小，有利于場地的集約化。4、模塊化設計，便于制造工藝的展開。5、多個曝氣單元和多個厭氧單元聯合，反應路線更長實現更好的污水處理效果。6、鋼筋混凝土結構的外殼配合地埋式施工，可以實現內部污水的恒溫，有利于生化反應的進行。附圖說明圖1為本裝置的裝配圖。圖2為圖1的側視圖。圖3為圖1的端面圖。圖4為混凝土殼體的立體圖(正面)。圖5為混凝土殼體的立體圖(背面)。圖6為導流板的立體圖(背面)。圖7為導流板的斷面圖。圖8為導流板的立體圖(正面)。圖9為閘板的斷面圖。圖10為曝氣器的立體圖。圖11為本裝置的立體圖。圖中：100外殼，110主體殼體，120副殼體，200導流板，210地腳結構，211導流進口，212導流出口，300隔板，310溢流通道，400曝氣器，510進水管，520出水管，600污泥泵模塊，010曝氣單元模塊，011曝氣器，012排氣管，020沉降單元模塊，021溢流通道，030厭氧單元模塊，310溢流通道。具體實施方式該裝置整體為鋼筋水泥預制件，通過一次預制、二次灌漿連接完成制作，整體采用鋼筋混凝土預制成型之思想，實現一種預制的結構。鋼筋混凝土結構具有耐候性好、造價低的優勢，同時能夠滿足長期埋地的使用要求，是一種免維護的結構。參考圖1至圖3，本裝置中，整體分為兩個層級，上層為曝氣處理和沉降設施，下層為厭氧反應設施。該設施整體包括鋼筋水泥預制的外殼100，以及，設置在內部空腔中的導流板200、隔板300，以及設置在外殼上的曝氣器400、及相關的管道若干，例如出水管520、進水管510和排氣管等。以下部分對各個組成要件進行詳細的表述。外殼100部分，包括主體殼體110和副殼體120，其中，主體殼體部分，是由上下、前后及一個側面、一個水平分隔板組成的框架結構，且主體殼體的上面是一個階梯面，通過在上面和中隔板上設置插槽結構，形成多個導流板的安裝插槽結構。在主殼體的側面上設置有8個抽泥孔，用于安裝抽污泥泵，作用是對污泥進行清理。副殼體為一個平板結構，上述的副殼體和主體殼體進行搭接，并在搭接面處形成鋼筋搭接結構，并進行二次灌漿連接，經過灌漿連接，形成一個完整的、相對封閉的結構，參考圖11。也就是說，在本結構中，鋼筋混凝土的預制結構是可行的。進一步地改進技術中，可以在主體殼體和副殼體的內表面涂覆或著噴涂耐腐蝕的涂層，例如各種聚乙烯涂層、尼龍涂層等，使得殼體的內部形成比較均勻一致的密實表面，同時提高防滲效果。參考圖4至圖5，在上層曝氣處理和沉降處理工藝中，包括四個單元模塊，其中，前三個為曝氣單元模塊010，在每一個曝氣單元模塊中均設置有四根曝氣器011和一根出氣管012，并在相鄰的兩個單元模塊之間使用導流板200進行隔離，形成相對獨立的三個空腔。在第三曝氣單元模塊與沉降單元模塊之間，使用隔板300進行隔離，本結構中，三個導流板和一個隔板采用預裝配結構實施，下面詳細介紹其構成和結構。參考圖6至圖8，導流板200采用尼龍材質，或者耐腐蝕的聚氨酯材質，整體注塑成型，一體結構。從結構上分割，該導流板整體為具有一定厚度的板狀，在導流板的上端通過插槽結構與預制體內壁進行固定配合，導流板200的下端為具有更寬尺寸的地腳結構210，從斷面上看，該地腳結構為倒置的T形。在導流板的兩側分別為導流進口211和導流出口212，其中導流進口位于導流板的上部，導流出口位于導流板的下部，且，導流進本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一體化預制污水處理裝置，包括具有內部空腔的外殼，以及，設置在內部空腔中的導流板和隔板，以及曝氣器和進、出管道，其特征在于，/n所述外殼為鋼筋混凝土預制件，通過一次預制、二次灌漿連接制作，該殼體內部空間被水平分隔板為兩個，上層為曝氣處理區域和沉降區域，下層為厭氧反應區域，其中，所述曝氣處理區域被兩塊導流板分割為三個曝氣單元模塊，在每一個曝氣單元模塊中均設置有曝氣器和出氣管，曝氣處理區域和沉降區域之間有隔板隔離，沉降區域和厭氧反應區域之間有溢流通道，所述厭氧反應區域被三塊導流板分割為三個厭氧單元模塊；/n所述導流板的兩側分別為高低錯位設置且彼此連通的導流進口和導流出口；/n所述隔板的上部有溢流通道。/n

【技術特征摘要】
1.一體化預制污水處理裝置，包括具有內部空腔的外殼，以及，設置在內部空腔中的導流板和隔板，以及曝氣器和進、出管道，其特征在于，
所述外殼為鋼筋混凝土預制件，通過一次預制、二次灌漿連接制作，該殼體內部空間被水平分隔板為兩個，上層為曝氣處理區域和沉降區域，下層為厭氧反應區域，其中，所述曝氣處理區域被兩塊導流板分割為三個曝氣單元模塊，在每一個曝氣單元模塊中均設置有曝氣器和出氣管，曝氣處理區域和沉降區域之間有隔板隔離，沉降區域和厭氧反應區域之間有溢流通道，所述厭氧反應區域被三塊導流板分割為三個厭氧單元模塊；
所述導流板的兩側分別為高低錯位設置且彼此連通的導流進口和導流出口；
所述隔板的上部有溢流通道。


2.根據權利要求1所述的一體化預制污水處理裝置，其特征在于，所述導流板的下部為倒置的T形的地腳結構。
<...

【專利技術屬性】
技術研發人員：牛遠志，
申請(專利權)人：牛遠志，
類型：新型
國別省市：山東;37