本發明專利技術公開了一種飼料加工用粉碎裝置，包括底板，所述底板的頂部四角位置均焊接有支撐柱，所述支撐柱的頂部焊接有同一個頂板，所述頂板的頂部中心位置設置有圓孔，所述頂板的頂部四角位置均設置有第一通孔。本發明專利技術的有益效果是：粉碎電機可以帶動多個粉碎刀片對物料進行粉碎，驅動電機可以帶動粉碎筒和粉碎筒內的物料上下晃動，加熱板可以對物料進行加熱烘干，研磨電機可以帶動研磨輪對物料進行研磨，進而可以進行二次粉碎，使得可以進行二級粉碎，粉碎效果好，粉碎后的原料顆粒大小一致，且可以對粉碎后的原料進行烘干，避免對后續物料的混合造成影響而降低飼料的品質，粉碎效率高，提高了飼料的生產效率，使用方便。
【技術實現步驟摘要】
一種飼料加工用粉碎裝置及其使用方法
本專利技術涉及飼料加工的
，特別是一種飼料加工用粉碎裝置及其使用方法。
技術介紹
飼料是所有人飼養的動物的食物的總稱，比較狹義地一般飼料主要指的是農業或牧業飼養的動物的食物。目前，隨著大規模養殖業的迅猛發展，尤其是乳豬類養殖業發展勢頭更為迅猛。而在養殖業中，飼料對養殖質量和養殖周期起到至關重要的作用，采用優質的飼料可以大大提高養殖的質量，且縮短其養殖周期。在飼料的生產過程中，原料的粉碎至關重要，目前市場上普遍采用的是錘式粉碎機，粉碎質量不高，粉碎效率慢，并且粉碎的原料顆粒大小不一，另外原料在運輸和貯存時，會受潮，所以在粉碎后，由于原料是潮濕的，具有一定的粘性，所以在粉碎后，小顆粒的物料更容易粘結在一起，而堆積成塊，對后續物料的混合造成影響，會造成混合不均勻，而嚴重影響飼料的品質，同時現在市場上的粉碎機通常都是采用的單級粉碎，粉碎的效率很低，嚴重影響飼料的生產效率。因此亟需一種提高飼料生產效率、粉碎效率高、粉碎徹底的飼料加工用粉碎裝置。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種提高飼料生產效率、粉碎效率高、粉碎徹底的飼料加工用粉碎裝置及其使用方法。本專利技術的目的通過以下技術方案來實現：一種飼料加工用粉碎裝置，包括底板，所述底板的頂部四角位置均焊接有支撐柱，所述支撐柱的頂部焊接有同一個頂板，所述頂板的頂部中心位置設置有圓孔，所述頂板的頂部四角位置均設置有第一通孔，所述第一通孔的內壁上滑動連接有圓桿，所述圓桿的底端貫穿第一通孔并延伸至頂板的下方，四個圓桿的底部固定安裝有同一個移動板，所述圓桿的頂部焊接有限位板，所述限位板的底部與頂板的頂部相焊接，所述圓桿的外壁上套設有彈簧，所述彈簧位于頂板和移動板之間，所述移動板的頂部中心位置設置有第二通孔，所述第二通孔的內壁上固定安裝有粉碎筒，所述粉碎筒的頂部貫穿第二通孔和圓孔并延伸至頂板的上方，兩個支撐柱上固定安裝有同一個驅動電機，所述驅動電機的輸出軸上垂直焊接有凸輪，兩個凸輪均與移動板的底部相接觸，所述底板的頂部中心位置設置有第三通孔，所述第三通孔的內壁上固定安裝有研磨桶，所述研磨桶位于粉碎筒的正下方，所述底板的下方設置有收集箱，所述收集箱位于研磨桶的正下方，所述底板的底部四角位置均固定安裝有支腿；所述粉碎筒的底部內壁上設置有矩形孔，所述矩形孔的內壁上焊接有中空矩形板，所述中空矩形板的底端貫穿矩形孔并延伸至粉碎筒的下方，所述中空矩形板的兩側內壁上均固定安裝有斜板，且中空矩形板兩側內壁上的斜板交錯設置，所述斜板的底部固定安裝有加熱板，所述粉碎筒的內壁底部固定安裝有錐形板，所述錐形板的底部設置有開口，所述錐形板的開口的內壁上固定安裝有濾板，所述中空矩形板的頂部焊接有喇叭管，所述喇叭管的頂部與錐形板的底部相接觸，所述粉碎筒的頂部中心位置固定安裝有粉碎電機，所述粉碎電機的輸出軸上焊接有粉碎桿，所述粉碎桿的底端貫穿粉碎筒并延伸至粉碎筒內，所述粉碎桿的外壁上固定安裝有多個等間距設置的粉碎刀片，所述粉碎刀片位于錐形板的上方；所述研磨桶的底部中心位置固定安裝有研磨電機，所述研磨電機的輸出軸貫穿研磨桶并延伸至研磨桶內，所述研磨電機的輸出軸的頂部固定安裝有研磨輪，所述研磨輪的頂部固定安裝有球形板，所述中空矩形板的底部延伸至研磨桶內，且中空矩形板位于球形板的上方，所述研磨桶的底部以研磨桶的中心為圓心呈環形設置有多個等間距設置的出料孔。所述粉碎筒的頂部內壁上設置有第四通孔，所述第四通孔的內壁上焊接有加料管，所述加料管位于粉碎電機的一側。兩個支撐柱的外壁上固定套設有同一個安裝板，所述驅動電機固定安裝在安裝板遠離粉碎筒的一側，所述驅動電機的輸出軸貫穿安裝板并延伸至安裝板的一側。所述第一通孔的內壁上焊接有直線軸承，所述圓桿的頂端貫穿直線軸承并延伸至頂板的上方，且圓桿與直線軸承滑動連接。所述研磨桶的頂部焊接有圓環擋板，所述中空矩形板的底端貫穿圓環擋板并延伸至圓環擋板的下方。所述研磨桶的底部固定安裝有圓錐板，所述研磨電機位于圓錐板內。所述支撐柱的外壁上固定套設有加強板，所述加強板的底部與底板的頂部固定連接。所述粉碎桿的底部固定安裝有條形毛刷，所述條形毛刷的底部與濾板的頂部相接觸。所述粉碎桿的外壁上轉動連接有圓板，所述圓板的外壁上焊接有多個等間距設置的支撐桿，多個支撐桿相互遠離的一端均與粉碎筒的內壁相焊接。所述裝置用于飼料加工對原料進行粉碎的方法，它包括以下步驟：S1、原料的粉碎，具體包括以下步驟：S11、工人通過加料管向粉碎筒內加入物料，啟動粉碎電機，驅動電機可以粉碎桿進行轉動，粉碎桿帶動多個粉碎刀片對物料進行粉碎；S12、開啟加熱板的啟動開關，加熱板可以對斜板進行加熱；S13、工人啟動驅動電機，驅動電機可以帶動凸輪進行圓周運動，兩個凸輪會在移動板的底部進行滑動并向上推動移動板，進而移動板會帶動圓桿在頂板上滑動，同時會壓縮彈簧，另外移動板可以帶動粉碎筒向上移動，在凸輪脫離移動板時，彈簧可以向下推動移動板并使移動板回到原始位置，即移動板可以帶動粉碎筒向下移動并回到原始位置，凸輪會重新與移動板接觸并再次向上推動移動板，則在驅動電機、彈簧、移動板和凸輪等結構的配合下，可以使粉碎筒進行上下往復晃動，則粉碎筒內的物料會在粉碎筒內晃動，進而被粉碎后顆粒較小的物料會流至濾板上，另外粉碎桿會帶動條形毛刷在濾板上進行掃動，則小于濾板濾孔孔徑的顆粒會透過濾板并落入中空矩形板內，物料首選會落在位于上方的斜板上，由于斜板是傾斜設置的，則物料會在斜板上進行流動并滑落至下一個斜板上，即物料會交替的在斜板上流動，最終會流出中空矩形板并落在球形板上，且在物料與斜板接觸時，斜板可以對物料進行加熱烘干；S2、原料的研磨：工人啟動研磨電機，研磨電機可以帶動研磨輪進行轉動，研磨輪可以帶動球形板進行轉動，由于球形板是有一定弧度的，則物料會沿著球形板的外壁向研磨輪和研磨桶之間的間隙流動，另外球形板的轉動可以加快物料的流動，則物料會流至研磨輪和研磨桶之間的間隙，研磨輪可以對流至研磨輪和研磨桶間隙的物料進行研磨；S3、原料的收集：工人將收集箱放置在研磨桶的正下方，則研磨完成的物料在重力的作用下，可以通過出料孔流出并流至圓錐板上，物料最后會順著圓錐板流至收集箱內，在收集箱裝滿后，可以將收集箱拉出，并更換一個空的收集箱。本專利技術具有以下優點：1、本專利技術中，粉碎電機可以粉碎桿進行轉動，粉碎桿帶動多個粉碎刀片對物料進行粉碎，加熱板可以對斜板進行加熱，驅動電機可以帶動凸輪進行圓周運動，兩個凸輪會在移動板的底部進行滑動并向上推動移動板，同時會壓縮彈簧，另外移動板可以帶動粉碎筒向上移動，在凸輪脫離移動板時，彈簧可以向下推動移動板并使移動板回到原始位置，即移動板可以帶動粉碎筒向下移動并回到原始位置，凸輪會重新與移動板接觸并再次向上推動移動板，則在驅動電機、彈簧、移動板和凸輪等結構的配合下，可以使粉碎筒進行上下往復晃動，則粉碎筒內的物料會在粉碎筒內晃動，進而被粉碎后顆粒較小的物本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種飼料加工用粉碎裝置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的頂部四角位置均焊接有支撐柱（2），所述支撐柱（2）的頂部焊接有同一個頂板（3），所述頂板（3）的頂部中心位置設置有圓孔（7），所述頂板（3）的頂部四角位置均設置有第一通孔，所述第一通孔的內壁上滑動連接有圓桿（9），所述圓桿（9）的底端貫穿第一通孔并延伸至頂板（3）的下方，四個圓桿（9）的底部固定安裝有同一個移動板（11），所述圓桿（9）的頂部焊接有限位板（8），所述限位板（8）的底部與頂板（3）的頂部相焊接，所述圓桿（9）的外壁上套設有彈簧（10），所述彈簧（10）位于頂板（3）和移動板（11）之間，所述移動板（11）的頂部中心位置設置有第二通孔，所述第二通孔的內壁上固定安裝有粉碎筒（4），所述粉碎筒（4）的頂部貫穿第二通孔和圓孔（7）并延伸至頂板（3）的上方，兩個支撐柱（2）上固定安裝有同一個驅動電機（14），所述驅動電機（14）的輸出軸上垂直焊接有凸輪（21），兩個凸輪（21）均與移動板（11）的底部相接觸，所述底板（1）的頂部中心位置設置有第三通孔，所述第三通孔的內壁上固定安裝有研磨桶（16），所述研磨桶（16）位于粉碎筒（4）的正下方，所述底板（1）的下方設置有收集箱（20），所述收集箱（20）位于研磨桶（16）的正下方，所述底板（1）的底部四角位置均固定安裝有支腿（18）；/n所述粉碎筒（4）的底部內壁上設置有矩形孔，所述矩形孔的內壁上焊接有中空矩形板（13），所述中空矩形板（13）的底端貫穿矩形孔并延伸至粉碎筒（4）的下方，所述中空矩形板（13）的兩側內壁上均固定安裝有斜板（27），且中空矩形板（13）兩側內壁上的斜板（27）交錯設置，所述斜板（27）的底部固定安裝有加熱板（28），所述粉碎筒（4）的內壁底部固定安裝有錐形板（32），所述錐形板（32）的底部設置有開口，所述錐形板（32）的開口的內壁上固定安裝有濾板（29），所述中空矩形板（13）的頂部焊接有喇叭管（33），所述喇叭管（33）的頂部與錐形板（32）的底部相接觸，所述粉碎筒（4）的頂部中心位置固定安裝有粉碎電機（5），所述粉碎電機（5）的輸出軸上焊接有粉碎桿（31），所述粉碎桿（31）的底端貫穿粉碎筒（4）并延伸至粉碎筒（4）內，所述粉碎桿（31）的外壁上固定安裝有多個等間距設置的粉碎刀片（34），所述粉碎刀片（34）位于錐形板（32）的上方；/n所述研磨桶（16）的底部中心位置固定安裝有研磨電機（24），所述研磨電機（24）的輸出軸貫穿研磨桶（16）并延伸至研磨桶（16）內，所述研磨電機（24）的輸出軸的頂部固定安裝有研磨輪（25），所述研磨輪（25）的頂部固定安裝有球形板（26），所述中空矩形板（13）的底部延伸至研磨桶（16）內，且中空矩形板（13）位于球形板（26）的上方，所述研磨桶（16）的底部以研磨桶（16）的中心為圓心呈環形設置有多個等間距設置的出料孔（23）。/n...
【技術特征摘要】
1.一種飼料加工用粉碎裝置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的頂部四角位置均焊接有支撐柱（2），所述支撐柱（2）的頂部焊接有同一個頂板（3），所述頂板（3）的頂部中心位置設置有圓孔（7），所述頂板（3）的頂部四角位置均設置有第一通孔，所述第一通孔的內壁上滑動連接有圓桿（9），所述圓桿（9）的底端貫穿第一通孔并延伸至頂板（3）的下方，四個圓桿（9）的底部固定安裝有同一個移動板（11），所述圓桿（9）的頂部焊接有限位板（8），所述限位板（8）的底部與頂板（3）的頂部相焊接，所述圓桿（9）的外壁上套設有彈簧（10），所述彈簧（10）位于頂板（3）和移動板（11）之間，所述移動板（11）的頂部中心位置設置有第二通孔，所述第二通孔的內壁上固定安裝有粉碎筒（4），所述粉碎筒（4）的頂部貫穿第二通孔和圓孔（7）并延伸至頂板（3）的上方，兩個支撐柱（2）上固定安裝有同一個驅動電機（14），所述驅動電機（14）的輸出軸上垂直焊接有凸輪（21），兩個凸輪（21）均與移動板（11）的底部相接觸，所述底板（1）的頂部中心位置設置有第三通孔，所述第三通孔的內壁上固定安裝有研磨桶（16），所述研磨桶（16）位于粉碎筒（4）的正下方，所述底板（1）的下方設置有收集箱（20），所述收集箱（20）位于研磨桶（16）的正下方，所述底板（1）的底部四角位置均固定安裝有支腿（18）；
所述粉碎筒（4）的底部內壁上設置有矩形孔，所述矩形孔的內壁上焊接有中空矩形板（13），所述中空矩形板（13）的底端貫穿矩形孔并延伸至粉碎筒（4）的下方，所述中空矩形板（13）的兩側內壁上均固定安裝有斜板（27），且中空矩形板（13）兩側內壁上的斜板（27）交錯設置，所述斜板（27）的底部固定安裝有加熱板（28），所述粉碎筒（4）的內壁底部固定安裝有錐形板（32），所述錐形板（32）的底部設置有開口，所述錐形板（32）的開口的內壁上固定安裝有濾板（29），所述中空矩形板（13）的頂部焊接有喇叭管（33），所述喇叭管（33）的頂部與錐形板（32）的底部相接觸，所述粉碎筒（4）的頂部中心位置固定安裝有粉碎電機（5），所述粉碎電機（5）的輸出軸上焊接有粉碎桿（31），所述粉碎桿（31）的底端貫穿粉碎筒（4）并延伸至粉碎筒（4）內，所述粉碎桿（31）的外壁上固定安裝有多個等間距設置的粉碎刀片（34），所述粉碎刀片（34）位于錐形板（32）的上方；
所述研磨桶（16）的底部中心位置固定安裝有研磨電機（24），所述研磨電機（24）的輸出軸貫穿研磨桶（16）并延伸至研磨桶（16）內，所述研磨電機（24）的輸出軸的頂部固定安裝有研磨輪（25），所述研磨輪（25）的頂部固定安裝有球形板（26），所述中空矩形板（13）的底部延伸至研磨桶（16）內，且中空矩形板（13）位于球形板（26）的上方，所述研磨桶（16）的底部以研磨桶（16）的中心為圓心呈環形設置有多個等間距設置的出料孔（23）。
2.根據權利要求1所述的一種飼料加工用粉碎裝置，其特征在于：所述粉碎筒（4）的頂部內壁上設置有第四通孔，所述第四通孔的內壁上焊接有加料管（6），所述加料管（6）位于粉碎電機（5）的一側。
3.根據權利要求1所述的一種飼料加工用粉碎裝置，其特征在于：兩個支撐柱（2）的外壁上固定套設有同一個安裝板（12），所述驅動電機（14）固定安裝在安裝板（12）遠離粉碎筒（4）的一側，所述驅動電機（14）的輸出軸貫穿安裝板（12）并延伸至安裝板（12）的一側。
4.根據權利要求1所述的一種飼料加工用粉碎裝置，其特征在于：所述第一通孔的內壁上焊接有直線軸承，所述圓桿（9）的頂端貫穿直線軸承并延伸至頂板（3）的上方，且圓桿（9）與直線軸承滑動連接。
5.根據權利要求1所述的一種飼料加工用粉碎裝置，其特征在于：...
【專利技術屬性】
技術研發人員：不公告發明人，
申請(專利權)人：朱歡，
類型：發明
國別省市：江蘇;32
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