本發明專利技術屬于門的自動化加工設備技術領域，具體為門板智能化生產線，包括木工加工設備組和上漆加工設備組，木工加工設備組中所有木工加工設備之間通過傳送帶機構連接形成木工加工生產線，上漆加工設備組中所有上漆加工設備之間通過傳送帶機構連接形成上漆加工生產線，木工加工生產線的出料端與上漆加工生產線的進料端通過傳送帶機構連接。本方案解決了現有技術中烤漆門生產時需要大量人工進行搬運，導致生產效率較低的問題。
【技術實現步驟摘要】
門板智能化生產線
本專利技術屬于門的自動化加工設備
，具體為門板智能化生產線。
技術介紹
在生產烤漆門的時候，需要先對烤漆門的原材料進行一系列木工加工操作，然后再進行一系列的上漆加工操作，最后才獲得烤漆門的成品。烤漆門的原材料在進行一系列的木工加工操作時，原材料需要在不同的木工加工設備之間轉移，轉移過程主要靠人工來完成，以便于控制各個木工加工設備的加工速度。同時，原材料加工成烤漆門的半成品后，需要在上漆加工的各種設備之間進行一系列的上漆操作，烤漆門在進行上漆的時候，也需要大量的人工進行烤漆門的轉移，從而使整個烤漆門的生產需要大量的工人參與，進而導致生產企業的人工成本比較高。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種門板智能化生產線，以解決現有技術中烤漆門生產時需要大量人工進行搬運，導致生產效率較低的問題。為了達到上述目的，本專利技術的基礎方案提供一種門板智能化生產線，包括木工加工設備組和上漆加工設備組，木工加工設備組中所有木工加工設備之間通過傳送帶機構連接形成木工加工生產線，上漆加工設備組中所有上漆加工設備之間通過傳送帶機構連接形成上漆加工生產線，木工加工生產線的出料端與上漆加工生產線的進料端通過傳送帶機構連接。本基礎方案的原理和有益效果在于：將各個木工加工設備使用傳送帶機構串聯起來形成木工加工生產線，將各個上漆加工設備使用傳送帶機構串聯起來形成上漆加工生產線，并且木工加工生產線與上漆加工生產線之間也使用傳送帶機構連接起來，從而使門板在各個木工加工設備和各個上漆加工設備之間轉移時無需人工進行搬運，降低了人工的參與程度，從而減少了人工的需求量，同時，利用傳送帶機構來轉移門板，使門板可以及時的被轉移，提高了門板的轉移效率，進而縮短了整個門板加工的時間，提高了門板的加工效率。進一步，所述木工加工設備組包括鋸邊設備、封邊設備、鉆孔設備、拋光設備、雕花設備。通過設置上述設備，方便對門板的原材料進行鋸邊、封邊、鉆孔、拋光和雕花加工，從而方便對門板進行各種木工加工操作。進一步，所述上漆加工設備組包括砂光設備、清潔設備、膩子設備、干燥設備、底漆設備、流平設備。通過設置上述設備，方便對門板進行一系列的上漆操作。進一步，所述傳送帶機構包括支架，支架上轉動連接有傳送帶帶體，支架上還連接有驅動傳送帶帶體轉動的驅動機構，所述支架上連接有與驅動機構電連接的感應開關。通過感應開關來感應傳送帶帶體上是否有門板，從而控制驅動機構帶動傳送帶帶體的轉速，使傳送帶機構的輸送速度適宜門板的加工要求。進一步，所述感應開關為紅外線控制開關，紅外線控制開關與傳送帶帶體的頂面相對。通過傳送帶帶體頂面的門板對紅外線控制開關的紅外線進行遮擋來觸發開關，可以使門板在與紅外線控制開關不發生接觸的情況下被觸發，減少了感應開關因與門板的接觸而發生損壞的情況發生。進一步，所述驅動機構為帶有齒輪變速箱的電機。帶有齒輪變速箱的電機相較于伺服電機等的成本相對較低，有利于降低整個生產線的制造成本。進一步，所述支架上轉動連接有驅動輥，所述驅動輥包括主軸，主軸上沿軸向花鍵連接有兩塊錐形塊，兩塊錐形塊的錐尖端相對設置，兩塊錐形塊之間設有若干支撐桿，所有支撐桿相互平行并以主軸為軸呈環形陣列分布，支撐桿的兩端分別沿對應錐形塊的圓錐的母線滑動連接，主軸上連接有對錐形塊進行定位的鎖止機構，傳送帶帶體與所有支撐桿圍成的柱體結構摩擦配合，主軸與驅動機構的輸出軸同軸固定連接。通過沿主軸的軸向滑動錐形塊，調整兩塊錐形塊之間的距離，可以通過支撐桿與錐形塊之間的相對滑動來實現調整所有支撐桿所圍成的柱體結構的直徑大小，并利用鎖止機構來固定兩塊錐形塊的位置，從而當驅動機構帶動主軸轉動時，所有支撐桿所圍成的柱體結構的邊緣會因為直徑不同而產生不同的線速度，即驅動輥具有不同的線速度，進而使傳動帶帶體的運送速度也隨驅動輥的線速度的變化而變化，進而在不改變主軸的轉動速度的情況下實現對傳送帶的運送速度進行調整，提高傳送帶的實用性。進一步，所述鎖止機構包括與主軸平行的雙頭螺栓，雙頭螺栓兩端的螺紋旋向相反，雙頭螺栓的兩端分別與兩塊錐形塊螺紋連接。通過具有螺紋旋向相反的雙頭螺栓的轉動，就可以實現調整兩塊錐形塊之間的距離并進行固定，方便了對兩塊錐形的位置進行調整并定位的操作。進一步，所述雙頭螺栓設有兩根，并且兩根雙頭螺栓以主軸的軸線為對稱軸呈對稱設置。設置兩根對稱分布的雙頭螺栓，有利于使兩塊錐形塊之間的受力處于平衡狀態，避免錐形塊因偏心受力而發生損壞的現象發生。進一步，所述雙頭螺栓的端部開設有調節孔。通過設置調節孔，方便在雙頭螺栓的端部對雙頭螺栓進行轉動，方便了對雙頭螺栓進行轉動時的操作。附圖說明圖1為本專利技術門板智能化生產線實施例一的結構示意圖；圖2為本專利技術門板智能化生產線實施例一中傳送帶機構的結構示意圖；圖3為本專利技術實施例二中的驅動輥的縱剖視圖。具體實施方式下面通過具體實施方式進一步詳細說明：說明書附圖中的附圖標記包括：鋸邊設備1、清潔設備2、封邊設備3、砂光設備4、鉆孔設備5、雕花設備6、拋光設備7、膩子設備8、干燥設備9、底漆設備10、流平設備11、支架12、傳送帶帶體13、支撐輥14、感應開關15、驅動輥16、錐形塊17、滑槽171、支撐桿18、雙頭螺栓19、主軸20。實施例一：如圖1和圖2所示：門板智能化生產線，包括木工加工設備組和上漆加工設備組，木工加工設備組沿門板加工順序依次包括鋸邊設備1、封邊設備3、鉆孔設備5、拋光設備7、雕花設備6，木工加工設備組中的所有設備之間依次通過傳送帶機構連接。上漆加工設備組沿門板的加工順序依次包括砂光設備4、清潔設備2、膩子設備8、干燥設備9、底漆設備10、流平設備11，上漆加工設備組中的所有設備之間依次通過傳送帶機構連接。雕花設備6與砂光設備4之間也通過傳送帶機構連接。傳送帶機構包括支架12，支架12上轉動連接有若干橫向的支撐輥14，傳送帶帶體13套裝在支撐輥14上。支架12上轉動連接有圓筒狀的驅動輥16，傳送帶帶體13的內側與驅動輥16摩擦配合。支架12上安裝連接有驅動機構，驅動機構包括帶有齒輪變速箱的電機，驅動輥16與齒輪變速箱的輸出軸同軸連接固定。支架12上安裝有感應開關15，本實施例中感應開關15優選為紅外線控制開關，紅外線控制開關與傳送帶帶體13的頂面相對。紅外線控制開關與電機電連接。具體實施過程如下：將門板的原料放置在鋸邊設備1上，鋸邊設備1對門板原料進行鋸邊操作，鋸邊完成后在傳送帶機構的作用下自動運輸至封邊設備3上進行封邊操作，封邊完成后在傳送帶機構的作用下運輸至鉆孔設備5處進行鉆孔加工，鉆孔加工完成后在傳送帶機構的作用下進入拋光設備7進行拋光操作，拋光操作完成后在傳送帶機構的作用下進入雕花設備6進行雕花操作，此時，門板的木工加工操作基本完成。隨著門板的半成品從雕花設備6上移出后，在傳送帶機構的作用下進入到砂光設備4進行砂光操作，砂光操作完成后在傳送帶機構的作用下進入到清潔設備2進行清潔本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.門板智能化生產線，包括木工加工設備組和上漆加工設備組，其特征在于：木工加工設備組中所有木工加工設備之間通過傳送帶機構連接形成木工加工生產線，上漆加工設備組中所有上漆加工設備之間通過傳送帶機構連接形成上漆加工生產線，木工加工生產線的出料端與上漆加工生產線的進料端通過傳送帶機構連接。/n
【技術特征摘要】
1.門板智能化生產線，包括木工加工設備組和上漆加工設備組，其特征在于：木工加工設備組中所有木工加工設備之間通過傳送帶機構連接形成木工加工生產線，上漆加工設備組中所有上漆加工設備之間通過傳送帶機構連接形成上漆加工生產線，木工加工生產線的出料端與上漆加工生產線的進料端通過傳送帶機構連接。
2.根據權利要求1所述的門板智能化生產線，其特征在于：所述木工加工設備組包括鋸邊設備、封邊設備、鉆孔設備、拋光設備、雕花設備。
3.根據權利要求2所述的門板智能化生產線，其特征在于：所述上漆加工設備組包括砂光設備、清潔設備、膩子設備、干燥設備、底漆設備、流平設備。
4.根據權利要求3所述的門板智能化生產線，其特征在于：所述傳送帶機構包括支架，支架上轉動連接有傳送帶帶體，支架上還連接有驅動傳送帶帶體轉動的驅動機構，所述支架上連接有與驅動機構電連接的感應開關。
5.根據權利要求4所述的門板智能化生產線，其特征在于：所述感應開關為紅外線控制開關，紅外線控制開關與傳送帶帶體的頂面相對。
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【專利技術屬性】
技術研發人員：文泉，
申請(專利權)人：重慶雙馳門窗有限公司，
類型：發明
國別省市：重慶;50
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