轉爐煤氣點火放散方法以及轉爐煤氣點火放散控制系統技術方案

本申請涉及煉鋼領域，具體而言，涉及一種轉爐煤氣點火放散方法以及轉爐煤氣點火放散控制系統。在放散塔上設置多對點火電極桿；每對點火電極桿之間的間距為8～15mm；多對點火電極桿一一對應地連接于多組高能點火器的正負極。在轉爐煤氣中一氧化碳濃度大于等于20％時，高能點火器高壓放電點火，將轉爐煤氣直接點燃放散。通過采用高能點火器高壓放電產生熱量，能夠直接將轉爐煤氣點燃放散。相對于現有技術中，需要借助天燃氣等其他輔助性可燃氣體來點燃轉爐煤氣的方法，本申請的方案，不需要額外引入輔助燃燒的氣體，提高了轉爐煤氣點燃放散的便利性。解決了現有技術中使用天燃氣等長明火點燃放散轉爐煤氣時存在的能源成本高等問題。

【技術實現步驟摘要】
轉爐煤氣點火放散方法以及轉爐煤氣點火放散控制系統
本申請涉及煉鋼領域，具體而言，涉及一種轉爐煤氣點火放散方法以及轉爐煤氣點火放散控制系統。
技術介紹
轉爐在吹氧冶煉的過程中，產生煙氣含有大量的一氧化碳、二氧化碳及少許其他氣體，正常情況下這些煙氣經除塵系統除塵、洗滌、過濾，煤氣濃度達標及氧氣含量符合要求后，進入氣柜回收利用。煙氣進入除塵風機前，除塵管道有一個激光檢測儀用于檢測煙氣中一氧化碳及氧氣的含量，當氧氣濃度低于2％且一氧化碳濃度高于25％，轉爐煤氣具備回收條件，轉爐煤氣回收三通閥動作，將煙氣閥門由放散位轉為回收位，煙氣經過回收三通閥改稱為轉爐煤氣，進入轉爐回收再利用。一旦氣柜煤氣量大、液位高或者三通閥故障，轉爐煤氣無法回收，轉爐煤氣回收三通閥保持在放散位，轉爐生產出來的煙氣無法回收，經放散塔直接排放到空氣中。根據國家安全管理要求，煙氣放散時必須經過點火放散，將一氧化碳有毒有害氣體轉化為無毒的二氧化碳排放到空氣中。放散塔放散口距地面60m左右的位置，生產時放散塔放散口周圍有一氧化碳，人們無法達到放散塔頂部。為了保證煙氣放散時能夠點火，傳統采用天然氣作為長明火的方式來引燃放散的煙氣。用天然氣作為長明火存在以下幾點問題：1、天然氣長期使用，對于能源成本是不小的投入。2、遇到惡劣天氣或更換天然氣瓶，會使得天然氣熄火而無法點著火，煤氣直接排放存在很大的安全隱患。
技術實現思路
本申請實施例的目的在于提供一種轉爐煤氣點火放散方法以及轉爐煤氣點火放散控制系統，不需要借助天燃氣等長明火進行轉爐煤氣點火放散。第一方面，本申請提供一種轉爐煤氣點火放散方法，在放散塔上設置多對點火電極桿；每對點火電極桿之間的間距為8～15mm；多對點火電極桿一一對應地連接于多組高能點火器的正負極；該方法包括：當轉爐煤氣中一氧化碳濃度大于等于20％時，高能點火器高壓放電點火，將轉爐煤氣直接點燃放散。第二方面，本申請提供一種轉爐煤氣點火放散控制系統，能夠實施前述的轉爐煤氣點火放散方法，系統包括：多對點火電極桿，用于設置在放散塔上；每對點火電極桿之間的間距為8～15mm；以及多組高能點火器，多組高能點火器一一對應地連接于多對點火電極桿的正負極；多組高能點火器用于在轉爐煤氣中一氧化碳濃度大于等于20％時，放電點火，將轉爐煤氣直接點燃放散。本申請實施方式提供的轉爐煤氣點火放散方法以及轉爐煤氣點火放散控制系統的有益效果包括：通過采用高能點火器高壓放電產生熱量，能夠直接將轉爐煤氣點燃放散。相對于現有技術中，需要借助天燃氣等其他輔助性可燃氣體來點燃轉爐煤氣的方法，本申請的方案，不需要額外引入輔助燃燒的氣體，提高了轉爐煤氣點燃放散的便利性。解決了現有技術中使用天燃氣等長明火點燃放散轉爐煤氣時存在的能源成本高等問題。附圖說明為了更清楚地說明本申請實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本申請的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。圖1為本申請實施例提供的一對高能點火器低壓電氣原理圖；圖2為本申請實施例提供的一對高能點火器主回路及放散塔分布示意圖。圖1中：QF-空氣開關；RJ-熱繼電器；SA-轉換開關；KA-自動點火中間繼電器；SB1-機旁手動點火；KM1-繼電器；KM2-A2高能點火器電源。圖2中：KM1-A1高能點火器電源；KM2-A2高能點火器電源；A1-高能點火器；A2-高能點火器。具體實施方式為使本申請實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本申請實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本申請的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本申請的范圍，而是僅僅表示本申請的選定實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。本實施方式提供了一種轉爐煤氣點火放散方法，在放散塔上設置多對點火電極桿；每對點火電極桿之間的間距為8～15mm；多對點火電極桿一一對應地連接于多組高能點火器的正負極。該方法包括：當轉爐煤氣中一氧化碳濃度大于等于20％時，高能點火器高壓放電點火，將轉爐煤氣直接點燃放散。該方法，通過采用高能點火器高壓放電產生熱量，能夠直接將轉爐煤氣點燃放散。相對于現有技術中，需要借助天燃氣等其他輔助性可燃氣體來點燃轉爐煤氣的方法，本申請的方案，不需要額外引入輔助燃燒的氣體，提高了轉爐煤氣點燃放散的便利性。解決了現有技術中使用天燃氣等長明火點燃放散轉爐煤氣時存在的能源成本高等問題。進一步地，高能點火器高壓放電點火步驟，包括：高能點火器分多次點火，每次點火時間持續8～12S；點火一次后，間隔15～20S，然后再進行下一次點火。通過將高能點火器分多次點火，能夠進一步地提高點火成功率。尤其是當點火點不著時，多次點火能夠提高點火成功率。進一步可選地，高能點火器分多次點火，每次點火時間持續9～11S；點火一次后，間隔18～20S，然后再進行下一次點火。進一步地，高能點火器的電壓為27～33KV時，高能點火器點火。進一步可選地，高能點火器的電壓為28～32KV時，高能點火器點火。示例性地，高能點火器的電壓為30KV時，高能點火器點火。進一步地，高能點火器點火次數等于4次。在本申請一些具體的實施例中，上述的高能點火器點火次數為4次。每次點火持續10秒，點火一次后，間隔20S，然后再進行下一次點火。當轉爐煤氣點不著火的時候，每次煤氣放散的過程中高能點火器多次點火。進一步地，高能點火器點火次數小于等于4次(1～4次)。由于煤氣濃度變化，初次點火持續8～12S可能因為煤氣濃度小于20％或風向的原因點不著火，通過多次點火，能夠提高點火成功率。通過將點火次數設置為小于等于4次(1～4次)，不僅能夠提高點火成功率，而且能夠保證避免高能點火器過度放電燒壞。在1～4次點火的過程中，一氧化碳的濃度及風向都在變化，可能第一次點火，條件不具備，無法點著火焰，進行第二次點火，以此類推連續點4次，增加煤氣被點燃的可能性，減少點不著轉爐煤氣的因素。4次都點不著，停止點火，避免高能點火器過度放電燒壞。進一步地，結合轉爐煤氣直接點燃時的CO含量、水蒸氣含量等，確定點火時間持續8～12S，低于該點火持續時間，轉爐煤氣無法直接點燃，高于該點火持續時間，高能點火器易于燒壞。進一步地，相比天然氣長明火等方式低壓放電引燃，由于采用27～33本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種轉爐煤氣點火放散方法，其特征在于，在放散塔上設置多對點火電極桿；每對所述點火電極桿之間的間距為8～15mm；所述多對點火電極桿一一對應地連接于多組高能點火器的正負極；/n所述方法包括：/n當所述轉爐煤氣中一氧化碳濃度大于等于20％時，所述高能點火器高壓放電點火，將轉爐煤氣直接點燃放散。/n

【技術特征摘要】
1.一種轉爐煤氣點火放散方法，其特征在于，在放散塔上設置多對點火電極桿；每對所述點火電極桿之間的間距為8～15mm；所述多對點火電極桿一一對應地連接于多組高能點火器的正負極；
所述方法包括：
當所述轉爐煤氣中一氧化碳濃度大于等于20％時，所述高能點火器高壓放電點火，將轉爐煤氣直接點燃放散。


2.根據權利要求1所述的轉爐煤氣點火放散方法，其特征在于，
所述高能點火器高壓放電點火步驟，包括：
所述高能點火器分多次點火，每次點火時間持續8～12S；點火一次后，間隔15～20S，然后再進行下一次點火。


3.根據權利要求1所述的轉爐煤氣點火放散方法，其特征在于，
所述高能點火器點火次數小于等于4次。


4.根據權利要求1所述的轉爐煤氣點火放散方法，其特征在于，
所述高能點火器點火后，當所述放散塔頂部熱電阻檢測環境溫度達到180～220℃時，能夠確認轉爐煤氣點著火，停止點火，可以有效保護高能點火器。


5.根據權利要求1所述的轉爐煤氣點火放散方法，其特征在于，
所述高能點火器的電壓為27～33KV時，所述高能點火器點火。


6.根據權利要求1-5任一項所述的轉爐煤氣點火放散方法，其...

【專利技術屬性】
技術研發人員：梁坤，陳志賢，黃利，周雪方，高翔，王冠，歐陽軍，蘇喜欽，賀桂生，黃純旭，張劼，余傳銘，廖勉東，莫里云，陳貝，曾濤，左文瑞，盧滔，朱祖華，宋嘉俊，趙翠萍，
申請(專利權)人：廣東韶鋼松山股份有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44