一種耐腐蝕鋁合金板材制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種耐腐蝕鋁合金板材，其原料按重量份比包括：鉬1?1.5份、硒0.8?1份、錫1?1.2份、鋁?鉻合金1?1.2份、錳1?1.2份、鉑2?3份、磷1?3份、鋁?硼合金0.8?1份、硅2?3份、鎂1?3份、鋁錠0.7?0.9份、鐵1?1.2份、銅0.5?1.0份、鋯0.3?0.6份、鎳0.5?0.7份、環(huán)氧樹脂1.2?1.5份、超細(xì)鋅粉1.3?1.5份、增稠劑0.5?0.8份、溶劑0.7?0.9份和固化劑0.7?0.9份，本發(fā)明專利技術(shù)涉及鋁合金板材技術(shù)領(lǐng)域。該耐腐蝕鋁合金板材，該鋁合金板材通過(guò)在生產(chǎn)的過(guò)程中加入了適量的鉬、硒和錫元素，以及在制備完成后的鋁合金板材表面涂覆防腐蝕涂層，在鑄造成型后，板材再經(jīng)過(guò)深冷處理，以上的配合工作顯著提高了鋁合金板材的整體耐腐蝕性能和強(qiáng)度，有效避免酸雨和煙霧等外部因素造成的腐蝕現(xiàn)象，延長(zhǎng)了鋁合金板材的使用壽命。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種耐腐蝕鋁合金板材
本專利技術(shù)涉及鋁合金板材
，具體為一種耐腐蝕鋁合金板材。
技術(shù)介紹
鋁合金板是一種工業(yè)建材，根據(jù)材質(zhì)的不同用于各個(gè)行業(yè)，按表面處理方式可分為非涂漆產(chǎn)品和涂漆產(chǎn)品兩大類，使用的行業(yè)有飛機(jī)結(jié)構(gòu)、鉚釘、導(dǎo)彈構(gòu)件、卡車輪轂、包裝及絕熱鋁箔，熱交換器、隔框、翼肋、翼梁等，產(chǎn)品分類：按涂裝工藝可分為：噴涂板產(chǎn)品和預(yù)輥涂板；按涂漆種類可分為：聚酯、聚氨酯、聚酰胺、改性硅、氟碳等，規(guī)格：?jiǎn)螌愉X板可采用純鋁板、錳合金鋁板和鎂合金鋁板，氟碳鋁板有氟碳噴涂板和氟碳預(yù)輥涂層鋁板兩種，板材厚度≥2.0mm。鋁合金板材因其強(qiáng)度高，成形質(zhì)量好，受到了工業(yè)界的廣泛使用，在鋁合金的熱成形加工工藝中，板材經(jīng)過(guò)高溫?zé)釅阂约袄鋮s淬火后可以得到高強(qiáng)度的鋁合金板材，而在這一過(guò)程中，其耐腐蝕性能普遍不佳，容易因酸雨和煙霧等環(huán)境因素造成其表面或是內(nèi)部發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，影響了鋁合金板的整體性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
（一）解決的技術(shù)問(wèn)題針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)提供了一種耐腐蝕鋁合金板材，解決了現(xiàn)有鋁合金板材經(jīng)普通的熱成形加工后，導(dǎo)致耐腐蝕性能普遍不佳，容易因酸雨和煙霧等環(huán)境因素造成其表面或是內(nèi)部發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，影響鋁合金板整體性能的問(wèn)題。（二）技術(shù)方案為實(shí)現(xiàn)以上目的，本專利技術(shù)通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種耐腐蝕鋁合金板材，該鋁合金板材通過(guò)在生產(chǎn)的過(guò)程中加入了適量的鉬、硒和錫元素，以及在制備完成后的鋁合金板材表面涂覆防腐蝕涂層，在鑄造成型后，板材再經(jīng)過(guò)深冷處理，以上的配合工作顯著提高了鋁合金板材的整體耐腐蝕性能和強(qiáng)度，有效避免酸雨和煙霧等外部因素造成的腐蝕現(xiàn)象，延長(zhǎng)了鋁合金板材的使用壽命，其原料按重量份比包括：鉬1-1.5份、硒0.8-1份、錫1-1.2份、鋁-鉻合金1-1.2份、錳1-1.2份、鉑2-3份、磷1-3份、鋁-硼合金0.8-1份、硅2-3份、鎂1-3份、鋁錠0.7-0.9份、鐵1-1.2份、銅0.5-1.0份、鋯0.3-0.6份、鎳0.5-0.7份、環(huán)氧樹脂1.2-1.5份、超細(xì)鋅粉1.3-1.5份、增稠劑0.5-0.8份、溶劑0.7-0.9份和固化劑0.7-0.9份。優(yōu)選的，所述其原料包括如下組分：鉬1份、硒0.8份、錫1份、鋁-鉻合金1份、錳1份、鉑2份、磷1份、鋁-硼合金0.8份、硅2份、鎂1份、鋁錠0.7份、鐵1份、銅0.5份、鋯0.3份、鎳0.5份、環(huán)氧樹脂1.2份、超細(xì)鋅粉1.3份、增稠劑0.5份、溶劑0.7份和固化劑0.7份。優(yōu)選的，所述其原料包括如下組分：鉬1.2份、硒0.9份、錫1.1份、鋁-鉻合金1.1份、錳1.1份、鉑2.5份、磷2份、鋁-硼合金0.9份、硅2.5份、鎂2份、鋁錠0.8份、鐵1.1份、銅0.8份、鋯0.5份、鎳0.6份、環(huán)氧樹脂1.3份、超細(xì)鋅粉1.4份、增稠劑0.7份、溶劑0.8份和固化劑0.8份。優(yōu)選的，所述其原料包括如下組分：鉬1-1.5份、硒1份、錫1.2份、鋁-鉻合金1.2份、錳1.2份、鉑3份、磷3份、鋁-硼合金1份、硅3份、鎂3份、鋁錠0.9份、鐵1.2份、銅1.0份、鋯0.6份、鎳0.7份、環(huán)氧樹脂1.5份、超細(xì)鋅粉1.5份、增稠劑0.8份、溶劑0.9份和固化劑0.9份。優(yōu)選的，所述固化劑采用的聚酰胺樹脂，聚酰胺樹脂是分子中具有CONH結(jié)構(gòu)的縮聚型高分子化合物，它通常由二元酸和二元胺經(jīng)縮聚而得，聚酰胺樹脂最突出的優(yōu)點(diǎn)為軟化點(diǎn)的范圍特別窄，而不像其它熱塑性樹脂那樣，有一個(gè)逐漸固化或軟化的過(guò)程，當(dāng)溫度稍低于熔點(diǎn)時(shí)就引起急速地固化，聚酰胺樹脂具有較好的耐藥品性,能抵抗酸堿和植物油、礦物油等，由于它分子中具有氨基、羰基、酰胺基等極性基，因此對(duì)于木材、陶器、紙、布、黃銅、鋁和酚醛樹脂、聚酯樹脂、聚乙烯等塑料都具有良好的膠合性能。優(yōu)選的，所述環(huán)氧樹脂是環(huán)氧氯丙烷與多元醇的縮聚產(chǎn)物，由于環(huán)氧基的化學(xué)活性，可用多種含有活潑氫的化合物使其開環(huán)，固化交聯(lián)生成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因此它是一種熱固性樹脂，雙酚A型環(huán)氧樹脂不僅產(chǎn)量最大，品種最全，而且新的改性品種仍在不斷增加，質(zhì)量正在不斷提高。優(yōu)選的，所述超細(xì)鋅粉是通過(guò)鋅粉爐采用蒸餾法生產(chǎn)。本專利技術(shù)還提供了一種耐腐蝕鋁合金板材的制備方法，具體包括以下步驟：S1、合金物料的制備：將鉬、硒、錫、鋁-鉻合金、錳、鉑、磷、鋁-硼合金、硅、鎂、鋁錠、鐵、銅、鋯和鎳放入加熱爐內(nèi)，升溫爐內(nèi)溫度為750-800℃，待爐內(nèi)的物料全部熔化后，均勻攪拌30-45min，攪拌結(jié)束后升溫至850℃靜置保溫10-20min，進(jìn)行扒渣，扒渣后取樣分析，對(duì)合金成分進(jìn)行檢測(cè)并調(diào)整；S2、鋁合金板坯的制備與熱處理：同時(shí)在爐內(nèi)加入精煉劑，精煉溫度為700-730℃，精煉時(shí)間為20-25min，精煉完畢后靜置15-20min，結(jié)束后進(jìn)行澆鑄，澆鑄得到板坯，然后對(duì)進(jìn)行熱處理，在150-180℃的溫度條件下保溫4-8h；S3、鋁合金板材的制成：將S2中經(jīng)過(guò)熱處理后的板坯進(jìn)行熱軋?zhí)幚恚?80-220℃升溫至250-280℃，然后保溫5-7h，然后在進(jìn)行冷軋?zhí)幚恚M(jìn)軋溫度為300-350℃，終軋溫度220-250℃，將經(jīng)過(guò)熱軋以及冷軋?zhí)幚砗蟮陌迮鞣湃氤暡ㄇ逑礄C(jī)內(nèi)進(jìn)行清理，放入無(wú)菌干燥室內(nèi)干燥即可制成鋁合金板材；S4、防腐蝕涂層的制備以及防腐蝕鋁合金板材的最終制成：將環(huán)氧樹脂、超細(xì)鋅粉、增稠劑、溶劑和固化劑放入高速分散機(jī)內(nèi)部進(jìn)行攪拌分散，升溫至120-150℃并均勻分散30-50min后，取出制得防腐蝕涂層，然后將防腐蝕涂層均勻涂覆在S3中制得的鋁合金板材表面，最后經(jīng)過(guò)干燥冷卻后得到防腐蝕鋁合金板材；S5、防腐蝕鋁合金板材的深冷處理：將所得鑄造成型的鋁合金板材放入深冷柜的雙氧水中浸泡10-20min，取出后在-10℃保溫20-30min，然后再于-40℃保溫10-20min，再放至-90℃保溫30-40min后從深冷柜中取出，放置在空氣中自然回溫至室溫，放置1-2h即可完成。（三）有益效果本專利技術(shù)提供了一種耐腐蝕鋁合金板材。具備以下有益效果：該耐腐蝕鋁合金板材，通過(guò)其原料按重量份比包括：鉬1-1.5份、硒0.8-1份、錫1-1.2份、鋁-鉻合金1-1.2份、錳1-1.2份、鉑2-3份、磷1-3份、鋁-硼合金0.8-1份、硅2-3份、鎂1-3份、鋁錠0.7-0.9份、鐵1-1.2份、銅0.5-1.0份、鋯0.3-0.6份、鎳0.5-0.7份、環(huán)氧樹脂1.2-1.5份、超細(xì)鋅粉1.3-1.5份、增稠劑0.5-0.8份、溶劑0.7-0.9份和固化劑0.7-0.9份，一種耐腐蝕鋁合金板材的制備方法，具體包括以下步驟：S1、合金物料的制備：將鉬、硒、錫、鋁-鉻合金、錳、鉑、磷、鋁-硼合金、硅、鎂、鋁錠、鐵、銅、鋯和鎳放入加熱爐內(nèi)，升溫爐內(nèi)溫度為750-800℃，待爐內(nèi)的物料全部熔化后，均勻攪拌30-45min，攪拌結(jié)束后升溫至850℃靜置保溫10-20min，進(jìn)行扒渣，扒渣后取樣分析，對(duì)合金成分進(jìn)行檢測(cè)并調(diào)整S2、鋁合金板坯的制備與熱處理：同時(shí)在爐內(nèi)加入精煉劑，精煉溫度為700-730℃，精煉時(shí)間為20-本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種耐腐蝕鋁合金板材，其特征在于：其原料按重量份比包括：鉬1-1.5份、硒0.8-1份、錫1-1.2份、鋁-鉻合金1-1.2份、錳1-1.2份、鉑2-3份、磷1-3份、鋁-硼合金0.8-1份、硅2-3份、鎂1-3份、鋁錠0.7-0.9份、鐵1-1.2份、銅0.5-1.0份、鋯0.3-0.6份、鎳0.5-0.7份、環(huán)氧樹脂1.2-1.5份、超細(xì)鋅粉1.3-1.5份、增稠劑0.5-0.8份、溶劑0.7-0.9份和固化劑0.7-0.9份。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種耐腐蝕鋁合金板材，其特征在于：其原料按重量份比包括：鉬1-1.5份、硒0.8-1份、錫1-1.2份、鋁-鉻合金1-1.2份、錳1-1.2份、鉑2-3份、磷1-3份、鋁-硼合金0.8-1份、硅2-3份、鎂1-3份、鋁錠0.7-0.9份、鐵1-1.2份、銅0.5-1.0份、鋯0.3-0.6份、鎳0.5-0.7份、環(huán)氧樹脂1.2-1.5份、超細(xì)鋅粉1.3-1.5份、增稠劑0.5-0.8份、溶劑0.7-0.9份和固化劑0.7-0.9份。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕鋁合金板材，其特征在于：其原料包括如下組分：鉬1份、硒0.8份、錫1份、鋁-鉻合金1份、錳1份、鉑2份、磷1份、鋁-硼合金0.8份、硅2份、鎂1份、鋁錠0.7份、鐵1份、銅0.5份、鋯0.3份、鎳0.5份、環(huán)氧樹脂1.2份、超細(xì)鋅粉1.3份、增稠劑0.5份、溶劑0.7份和固化劑0.7份。


3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕鋁合金板材，其特征在于：其原料包括如下組分：鉬1.2份、硒0.9份、錫1.1份、鋁-鉻合金1.1份、錳1.1份、鉑2.5份、磷2份、鋁-硼合金0.9份、硅2.5份、鎂2份、鋁錠0.8份、鐵1.1份、銅0.8份、鋯0.5份、鎳0.6份、環(huán)氧樹脂1.3份、超細(xì)鋅粉1.4份、增稠劑0.7份、溶劑0.8份和固化劑0.8份。


4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕鋁合金板材，其特征在于：其原料包括如下組分：鉬1-1.5份、硒1份、錫1.2份、鋁-鉻合金1.2份、錳1.2份、鉑3份、磷3份、鋁-硼合金1份、硅3份、鎂3份、鋁錠0.9份、鐵1.2份、銅1.0份、鋯0.6份、鎳0.7份、環(huán)氧樹脂1.5份、超細(xì)鋅粉1.5份、增稠劑0.8份、溶劑0.9份和固化劑0.9份。


5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的一種耐腐蝕鋁合金板材，其特征在于：所述固化劑采用的聚酰胺樹脂。


6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的一種耐腐蝕鋁合金板材...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李映葵，姜鳳洋，袁玉寶，周遠(yuǎn)芳，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：東莞市赫澤電子科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：廣東;44