一種金屬板材折彎加工工藝制造技術

本發明專利技術涉及一種金屬板材折彎加工工藝，其使用了一種金屬板材折彎加工裝置，該金屬板材折彎加工裝置包括工作臺、夾彎機構和內彎單元，所述的工作臺上端的前端左右對稱設置有夾彎機構，工作臺上端的后端通過滑動配合方式安裝有內彎單元，內彎單元位于夾彎機構的后中側，本發明專利技術采用多方面可調控的結構的設計理念進行金屬板材折彎加工，在可縱向折彎的基礎上，裝置整體增設了具有可控制折彎角度和成型件寬度的作用的結構，進而大大提高了裝置整體的適用范圍，同時也采用多個具有限位和導向作用的結構以提高金屬板材折彎質量和精度。

【技術實現步驟摘要】
一種金屬板材折彎加工工藝
本專利技術涉及板材加工
，特別涉及一種金屬板材折彎加工工藝。
技術介紹
板材是做成標準大小的扁平矩形建筑材料板，應用于建筑行業，用來作墻壁、天花板或地板的構件，也多指鍛造、軋制或鑄造而成的金屬板，劃分為薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成標準大小的扁平矩形建筑材料板，其中金屬板材常用的加工方式包括沖裁、折彎、切削等，板材產品外形扁平，寬厚比大，單位體積的表面積也很大，這種外形特點使其包容覆蓋能力增強，可任意剪裁、彎曲、沖壓、焊接、制成各種制品構件，可彎曲、焊接成各類復雜斷面的型鋼、鋼管、大型工字鋼、槽鋼等結構件，板材在化工、容器、建筑、金屬制品、金屬結構、汽車、航空、造船及拖拉機制造等部門得到廣泛利用并占有極其重要的地位，但在金屬板材折彎加工過程中會出現以下問題：1、常見金屬板材折彎裝置僅針對于單一類型成型件加工，成型件的寬度尺寸折彎角度固定，因而裝置整體得不到充分利用，同時采用人工方式放置金屬板材時易使金屬板材上的主折彎點與折彎結構之間產生偏差，從而折彎成型件呈現不對稱或不規整的狀態；2、金屬板材多方位的自由度得不到有效的限位和固定，因而金屬板材在折彎過程中易發生偏移現象，進而增加了殘次成型件的產生率且降低了折彎成型精度，同時金屬板材上的主折彎位置與折彎模之間的貼合程度較低以致金屬板材兩端折彎程度不一致。
技術實現思路
(一)技術方案為了實現上述目的，本專利技術采用以下技術方案，一種金屬板材折彎加工工藝，其使用了一種金屬板材折彎加工裝置，該金屬板材折彎加工裝置包括工作臺、夾彎機構和內彎單元，采用上述金屬板材折彎加工裝置對金屬板材折彎加工時具體加工工藝如下：S1、夾固金屬板材：通過一號電動滑塊帶動U型卡架向外側移動相應距離，然后通過人工方式向后側撥動壓塊的同時使金屬板材貼于外折輥的后端面置于工作臺上，壓塊在壓縮彈簧的作用下壓緊金屬板材，金屬板材卡固與兩U型卡架之間；S2、內模置位：金屬板材夾裝完成之后，通過二號電動滑塊帶動底座向前運動，底座帶動內模同步運動直至內模的前端面與金屬板材的后端面相貼；S3、折彎成型：通過電動推桿向后側推動外折輥，外折輥推動金屬板材兩端同步運動，金屬板材的中端逐漸貼合內模的弧度而向內彎曲形成類U型結構；S4、取成型件：折彎加工結束之后，通過人工方式向后側撥動壓塊使之與成型金屬板材相離，同時通過人工方式將成型金屬板材取出。所述的工作臺上端的前端左右對稱設置有夾彎機構，工作臺上端的后端通過滑動配合方式安裝有內彎單元，內彎單元位于夾彎機構的后中側。所述的夾彎機構包括立塊、電動推桿、外折輥、抵板、空心桿、一號電動滑塊、U型卡架、壓縮彈簧和壓塊，立塊左右對稱設置于工作臺的上端面前端，立塊的后端中部安裝有電動推桿，電動推桿的后端連接有外折輥，兩外折輥之間的中部設置有抵板，抵板的下端安裝在工作臺的上端面，且抵板的后端面與外折輥的后端表面齊平，外折輥的外側端的上端安裝有空心桿，空心桿的上下內側壁通過滑動配合方式對稱安裝有一號電動滑塊，一號電動滑塊的內側端與U型卡架的前端相連，U型卡架后端的內側端面安裝有壓縮彈簧，壓縮彈簧的前端安裝有壓塊，金屬板材加工之前通過一號電動滑塊帶動U型卡架向外側移動相應距離，然后通過人工方式向后側撥動壓塊的同時使金屬板材貼于外折輥的后端面置于工作臺上，壓塊在壓縮彈簧的作用下壓緊金屬板材，金屬板材卡固與兩U型卡架之間，然后內彎單元置位，之后通過電動推桿向后側推動外折輥，外折輥推動金屬板材兩端同步運動并在內彎單元的配合下對金屬板材進行折彎加工，折彎加工結束之后，通過人工方式向后側撥動壓塊使之與成型金屬板材相離，同時通過人工方式將成型金屬板材取出。所述的內彎單元包括二號電動滑塊、底座和內模，二號電動滑塊通過滑動配合方式對稱安裝在矩形凹槽的左右內側壁，矩形凹槽開設有在工作臺的上端面后端，且矩形凹槽位于抵板的正后側，二號電動滑塊之間安裝有底座，底座與矩形凹槽之間為滑動配合方式，底座的上端設置有內彎輥，底座的左下側設置有一號刻度線，一號刻度線刻制在工作臺的上端面，金屬板材夾裝完成之后，通過二號電動滑塊帶動底座向前運動，底座帶動內模同步運動直至內模的前端面與金屬板材的后端面相貼，然后通過電動推桿向后側推動外折輥，外折輥推動金屬板材兩端同步運動，金屬板材的中端逐漸貼合內模的弧度而向內彎曲形成類U型結構。作為本專利技術的一種優選技術方案，所述的立塊的后側設置有滑動塊，滑動塊的前端與電動推桿的后端相連，滑動塊的后端通過滑動配合方式安裝在外折輥的前端，滑動塊的后上側設置有卡柱，卡柱通過滑動配合方式安裝在外折輥上，卡柱的下端與工作臺的上端之間為滑動配合方式，卡柱的上端通過滑動配合方式安裝有卡銷，卡銷的下端面與外折輥的端面之間為滑動配合方式，立塊的下端安裝有階梯圓柱，階梯圓柱的下端通過滑動配合方式與圓弧凹槽相連，圓弧凹槽開設在工作臺的上端面，階梯圓柱之間設置有滾軸，滾軸位于抵板的正前側，滾軸通過滑動配合方式安裝在工作臺的上端，滾軸的上方前后對稱設置有回型板，回型板的內外兩側端對稱安裝有一號軸桿，回型板內側端的一號軸桿的下端安裝在滾軸的上端面，回型板外側端的一號軸桿的下端通過滑動配合方式安裝有轉推板，轉推板位于回型板的下方，轉推板左右方向的外側端通過滑動配合方式安裝有二號軸桿，二號軸桿的下端安裝在階梯圓柱的上端，滾軸的下端與主電機的輸出軸端相連，主電機的下端安裝有主座板，主座板的上端安裝在工作臺上端的下端面，金屬板材折彎成型之前，先通過人工方式將卡銷拔出，同時將卡柱向下按動使之下端卡于工作臺的上端，此時外折輥通過卡柱固定在工作臺上，然后通過主電機帶動滾軸轉動，滾軸一號軸桿帶動回型板同步轉動，轉推板通過其與回型板所連的二號軸桿隨回型板同步轉動并沿此二號轉軸轉動，轉推板通過其與階梯圓柱所連的二號轉軸帶動階梯圓柱同步沿著圓弧凹槽向內側或外側轉動，進而電動推桿帶動滑動塊隨階梯圓柱同步沿著外折輥轉動，電動推桿可給予外折輥傾斜推力，通過主電機、回型板、一號轉軸、二號轉軸、轉推板之間的配合可控制電動推桿的傾斜角度的改變，即控制外折輥受到縱向或傾斜推動力，以改變成型的類U型結構兩邊的角度，進而提高裝置的適用范圍以適應和滿足不同類型的金屬板材折彎成型件的要求。作為本專利技術的一種優選技術方案，所述的內模包括固定軸、扇板、分輥、移動柱、副電機和副座板，固定軸通過滑動配合方式安裝在軸通槽內，軸通槽開設在底座的上端中部，固定軸的上端安裝有扇板，扇板沿固定軸周向均勻排布，扇板的下端面與底座的上端面之間為滑動配合方式，扇板的外側設置有分輥，分輥的內側端為外凸圓弧結構，外凸圓弧結構與扇板的外側端之間為滑動配合方式，分輥的下端安裝有移動柱，移動柱的下端通過滑動配合方式安裝在底座的上端，分輥的下肚端面與底座的上端面之間為滑動配合方式，固定軸的下端與副電機的輸出軸端相連，副電機的下端安裝有副座板，副座板的上端安裝在工作臺上端的下端面，金屬板材折彎成型之前，通過副電機帶動固定軸轉動，固定軸帶動扇板同步轉動，扇板與分輥之間配合而使分輥向外側呈開放式運動本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種金屬板材折彎加工工藝，其使用了一種金屬板材折彎加工裝置，該金屬板材折彎加工裝置包括工作臺(1)、夾彎機構(2)和內彎單元(3)，其特征在于：采用上述金屬板材折彎加工裝置對金屬板材折彎加工時具體加工工藝如下：/nS1、夾固金屬板材：通過一號電動滑塊(25)帶動U型卡架(26)向外側移動相應距離，然后通過人工方式向后側撥動壓塊(28)的同時使金屬板材貼于外折輥(22)的后端面置于工作臺(1)上，壓塊(28)在壓縮彈簧(27)的作用下壓緊金屬板材，金屬板材卡固與兩U型卡架(26)之間；/nS2、內模(33)置位：金屬板材夾裝完成之后，通過二號電動滑塊(31)帶動底座(32)向前運動，底座(32)帶動內模(33)同步運動直至內模(33)的前端面與金屬板材的后端面相貼；/nS3、折彎成型：通過電動推桿(21)向后側推動外折輥(22)，外折輥(22)推動金屬板材兩端同步運動，金屬板材的中端逐漸貼合內模(33)的弧度而向內彎曲形成類U型結構；/nS4、取成型件：折彎加工結束之后，通過人工方式向后側撥動壓塊(28)使之與成型金屬板材相離，同時通過人工方式將成型金屬板材取出；/n所述的工作臺(1)上端的前端左右對稱設置有夾彎機構(2)，工作臺(1)上端的后端通過滑動配合方式安裝有內彎單元(3)，內彎單元(3)位于夾彎機構(2)的后中側；/n所述的夾彎機構(2)包括立塊(20)、電動推桿(21)、外折輥(22)、抵板(23)、空心桿(24)、一號電動滑塊(25)、U型卡架(26)、壓縮彈簧(27)和壓塊(28)，立塊(20)左右對稱設置于工作臺(1)的上端面前端，立塊(20)的后端中部安裝有電動推桿(21)，電動推桿(21)的后端連接有外折輥(22)，兩外折輥(22)之間的中部設置有抵板(23)，抵板(23)的下端安裝在工作臺(1)的上端面，且抵板(23)的后端面與外折輥(22)的后端表面齊平，外折輥(22)的外側端的上端安裝有空心桿(24)，空心桿(24)的上下內側壁通過滑動配合方式對稱安裝有一號電動滑塊(25)，一號電動滑塊(25)的內側端與U型卡架(26)的前端相連，U型卡架(26)后端的內側端面安裝有壓縮彈簧(27)，壓縮彈簧(27)的前端安裝有壓塊(28)；/n所述的內彎單元(3)包括二號電動滑塊(31)、底座(32)和內模(33)，二號電動滑塊(31)通過滑動配合方式對稱安裝在矩形凹槽的左右內側壁，矩形凹槽開設有在工作臺(1)的上端面后端，且矩形凹槽位于抵板(23)的正后側，二號電動滑塊(31)之間安裝有底座(32)，底座(32)與矩形凹槽之間為滑動配合方式，底座(32)的上端設置有內彎輥，底座(32)的左下側設置有一號刻度線，一號刻度線刻制在工作臺(1)的上端面。/n...

【技術特征摘要】
1.一種金屬板材折彎加工工藝，其使用了一種金屬板材折彎加工裝置，該金屬板材折彎加工裝置包括工作臺(1)、夾彎機構(2)和內彎單元(3)，其特征在于：采用上述金屬板材折彎加工裝置對金屬板材折彎加工時具體加工工藝如下：
S1、夾固金屬板材：通過一號電動滑塊(25)帶動U型卡架(26)向外側移動相應距離，然后通過人工方式向后側撥動壓塊(28)的同時使金屬板材貼于外折輥(22)的后端面置于工作臺(1)上，壓塊(28)在壓縮彈簧(27)的作用下壓緊金屬板材，金屬板材卡固與兩U型卡架(26)之間；
S2、內模(33)置位：金屬板材夾裝完成之后，通過二號電動滑塊(31)帶動底座(32)向前運動，底座(32)帶動內模(33)同步運動直至內模(33)的前端面與金屬板材的后端面相貼；
S3、折彎成型：通過電動推桿(21)向后側推動外折輥(22)，外折輥(22)推動金屬板材兩端同步運動，金屬板材的中端逐漸貼合內模(33)的弧度而向內彎曲形成類U型結構；
S4、取成型件：折彎加工結束之后，通過人工方式向后側撥動壓塊(28)使之與成型金屬板材相離，同時通過人工方式將成型金屬板材取出；
所述的工作臺(1)上端的前端左右對稱設置有夾彎機構(2)，工作臺(1)上端的后端通過滑動配合方式安裝有內彎單元(3)，內彎單元(3)位于夾彎機構(2)的后中側；
所述的夾彎機構(2)包括立塊(20)、電動推桿(21)、外折輥(22)、抵板(23)、空心桿(24)、一號電動滑塊(25)、U型卡架(26)、壓縮彈簧(27)和壓塊(28)，立塊(20)左右對稱設置于工作臺(1)的上端面前端，立塊(20)的后端中部安裝有電動推桿(21)，電動推桿(21)的后端連接有外折輥(22)，兩外折輥(22)之間的中部設置有抵板(23)，抵板(23)的下端安裝在工作臺(1)的上端面，且抵板(23)的后端面與外折輥(22)的后端表面齊平，外折輥(22)的外側端的上端安裝有空心桿(24)，空心桿(24)的上下內側壁通過滑動配合方式對稱安裝有一號電動滑塊(25)，一號電動滑塊(25)的內側端與U型卡架(26)的前端相連，U型卡架(26)后端的內側端面安裝有壓縮彈簧(27)，壓縮彈簧(27)的前端安裝有壓塊(28)；
所述的內彎單元(3)包括二號電動滑塊(31)、底座(32)和內模(33)，二號電動滑塊(31)通過滑動配合方式對稱安裝在矩形凹槽的左右內側壁，矩形凹槽開設有在工作臺(1)的上端面后端，且矩形凹槽位于抵板(23)的正后側，二號電動滑塊(31)之間安裝有底座(32)，底座(32)與矩形凹槽之間為滑動配合方式，底座(32)的上端設置有內彎輥，底座(32)的左下側設置有一號刻度線，一號刻度線刻制在工作臺(1)的上端面。


2.根據權利要求1所述的一種金屬板材折彎加工工藝，其特征在于：所述的立塊(20)的后側設置有滑動塊(201)，滑動塊(201)的前端與電動推桿(21)的后端相連，滑動塊(201)的后端通過滑動配合方式安裝在外折輥(22)的前端，滑動塊(201)的后上側設置有卡柱(202)，卡柱(202)通過滑動配合方式安裝在外折輥(22)上，卡柱(202)的下端與工作臺(1)的上端之間為滑動配合方式，卡柱(202)的上端通過滑動配合方式安裝有卡銷(203)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王斌斌，金嚴，
申請(專利權)人：王斌斌，
類型：發明
國別省市：浙江;33