一種直進式拉絲設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種直進式拉絲設備，涉及鋼制絲線生產設備技術領域。該連續式拉絲機，包括牽伸機、拉絲模組、收卷機以及排線機，拉絲模組包括箱狀的外殼，外殼內設有若干組相互平行設置的拉絲輥，每排拉絲輥均對應設有兩根，兩根拉絲輥之間留有供金屬絲通過的間隙，外殼內設有平行滑槽，平行滑槽內滑移連接有活動塊，拉絲輥中心軸轉動連接在活動塊頂部，外殼底部設有用于驅動兩塊活動塊相對或相背滑移的驅動機構，能夠通過改變每個拉絲模組內拉絲輥之間的間距，實現金屬絲的多次拉伸，從而在不增加設備成本的情況下得到表面光潔度和本身直徑達標的絲線，降低了生產成本和企業的負擔，同時還能夠生產不同尺寸直徑的絲線，擴大設備的適用面積。

【技術實現步驟摘要】
一種直進式拉絲設備
本技術涉及鋼制絲線生產設備
，特別是涉及一種直進式拉絲設備。
技術介紹
拉絲機也被叫做拔絲機，是在工業應用中使用很廣泛的機械設備，廣泛應用于機械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，電線電纜等行業。拉絲機屬于標準件等金屬制品生產預加工設備，目的是為了把由鋼材生產廠家生產運輸至標準件等金屬制品生產企業的線材或棒材經過拉絲機的拉拔處理，使線材或棒材的直徑、圓度、內部金相結構、表面光潔度和矯直度都達到標準件等金屬制品生產需要的原料處理要求。因此拉絲機對線材或棒材的預處理質量直接關系到標準件、等金屬制品生產企業的產品質量。拉絲機內的原絲經過定速輪組和拉絲模子形成成品，經最后一只定速輪以一定的速度通過排線導輪向收線輪輸送。拉絲機就是要保證定速輪與收線輪之間的細絲存在一定的張力來完成拉絲過程。目前，公開號為CN209565375U的中國專利公開了一種拉絲機，其結構包括牽伸機，拉絲機模具架，收卷機，排線機；所述牽伸機的一端與所述拉絲機模具架的一端相連接；所述拉絲機模具架的另一端與所述收卷機的一端相連接；所述收卷機的另一端與所述排線機相連接；所述拉絲機模具架包括：至少三個緩沖輥和至少兩個導向輥；所述緩沖輥組成S型緩沖間隙；所述導向輥組成直線導向間隙。這種一種拉絲機雖然避免了金屬絲的應力集中缺陷，有效的提高了金屬絲的使用壽命，提高了企業的經濟效益，但金屬絲在拉伸過程中需要若干次拉伸才能夠得到適宜直徑大小的絲線，而若是需要的絲線的直徑過小，那么則需要更多的拉絲模組進行拉絲工作，才能在保證表面光潔度的情況下得到目標直徑的絲線，如此無疑增加了生產成本，為企業增加了負擔。
技術實現思路
本技術針對上述技術問題，克服現有技術的缺點，提供一種直進式拉絲設備。為了解決以上技術問題，本技術提供一種直進式拉絲設備。技術效果：能夠通過改變每個拉絲模組內拉絲輥之間的間距，實現金屬絲的多次拉伸，從而在不增加設備成本的情況下得到表面光潔度和本身直徑達標的絲線，降低了生產成本和企業的負擔，同時還能夠生產不同尺寸直徑的絲線，擴大設備的適用面積。本技術進一步限定的技術方案是：一種直進式拉絲設備，包括牽伸機、拉絲模組、收卷機以及排線機，拉絲模組包括箱狀的外殼，外殼內設有若干組相互平行設置的拉絲輥，每排拉絲輥均對應設有兩根，兩根拉絲輥之間留有供金屬絲通過的間隙，外殼內設有平行滑槽，平行滑槽內滑移連接有活動塊，拉絲輥中心軸轉動連接在活動塊頂部，外殼底部設有用于驅動兩塊活動塊相對或相背滑移的驅動機構，能夠改變拉絲輥之間的間隔。進一步的，驅動機構包括對應固定在活動塊底部的驅動塊，驅動塊并延伸至穿透外殼底部，驅動機構還包括驅動電機以及依次穿透兩塊驅動塊設置的驅動螺桿。前所述的一種直進式拉絲設備，驅動螺桿上設有兩個螺紋方向相反的螺紋段，兩塊驅動塊分別位于兩個螺紋段內，驅動螺桿與驅動塊螺紋連接，且驅動螺桿一體固定在驅動電機的輸出軸上，通過驅動電機帶動旋轉。前所述的一種直進式拉絲設備，驅動機構包括驅動齒條，一個活動塊固定連接在外殼上，另一個活動塊滑移連接在平行滑槽內，且延伸至外殼底部，驅動齒條固定在活動塊上，外殼底部通過轉軸轉動連接有驅動齒輪，驅動齒條與驅動齒輪相互嚙合。前所述的一種直進式拉絲設備，驅動機構還包括驅動蝸輪，驅動蝸輪與轉軸同軸心固定，外殼上轉動連接有驅動蝸桿，驅動蝸桿與驅動蝸輪相互嚙合，外殼上還設有主動電機，主動電機的輸出軸與驅動蝸桿一體設置。前所述的一種直進式拉絲設備，拉絲輥中間位置突出設置，且拉絲輥側面中間位置設有凹槽，凹槽兩邊倒角設置，用于容納被拉伸的絲線。本技術的有益效果是：（1）本技術中，每排拉絲輥設置兩根，金屬絲從兩根拉絲輥之間穿過，從而得到拉伸后的金屬絲，而兩根拉絲輥通過活動塊連接在外殼上，需要時操作人員可以啟動驅動機構，帶動兩塊活動塊相對滑移或相背滑移，從而使兩根拉絲輥之間的間距增加或減小。在金屬絲完成一次拉伸后，操作人員可以對拉絲輥的間距進行調整，從而實現金屬絲的二次拉伸，達到更好的拉伸效果；（2）本技術中，驅動電機帶動驅動螺桿旋轉，由于驅動螺桿上設置兩段方向相反的螺紋段，因此驅動螺桿旋轉，在螺紋作用下就能夠驅動兩個驅動塊朝向相反方向滑移，使兩根拉絲輥之間的間距增大或縮小，達到調節間距以適配不同金屬絲的目的；（3）本技術中，主動電機帶動驅動蝸桿旋轉，驅動蝸桿聯動驅動蝸輪，主動蝸輪通過轉軸帶動驅動齒輪，從而完成對驅動齒條的驅動，由于一個活動塊固定，驅動齒條能夠帶動另一個驅動齒條靠近或遠離，從而實現兩根拉絲輥之間間距的變化；（4）本技術中，拉絲輥中間突出設置能夠方便對金屬絲進行擠壓，便于拉伸金屬絲，而設置凹槽且在凹槽兩邊倒角，能方便容納金屬絲，并且保證金屬絲表面處于光潔狀態；（5）本技術中，能夠通過改變每個拉絲模組內拉絲輥之間的間距，實現金屬絲的多次拉伸，從而在不增加設備成本的情況下得到表面光潔度和本身直徑達標的絲線，降低了生產成本和企業的負擔，同時還能夠生產不同尺寸直徑的絲線，擴大設備的適用面積。附圖說明圖1為實施例1的結構示意圖；圖2為實施例1中驅動機構的結構示意圖；圖3為實施例1中拉絲輥的結構示意圖；圖4為實施例2中驅動機構的結構示意圖；其中：1、收卷機；2、拉絲模組；21、外殼；22、拉絲輥；23、間隙；24、平行滑槽；25、活動塊；26、凹槽；3、驅動機構；31、驅動電機；32、驅動塊；33、驅動螺桿；34、螺紋段；35、驅動齒條；36、驅動齒輪；37、驅動蝸輪；38、驅動蝸桿；39、主動電機。具體實施方式本實施例提供的一種直進式拉絲設備，結構如圖1-3所示，一種直進式拉絲設備，包括牽伸機、拉絲模組2、收卷機1以及排線機，拉絲模組2包括箱狀的外殼21，外殼21內設有若干組相互平行設置的拉絲輥22，每排拉絲輥22均對應設有兩根，兩根拉絲輥22之間留有供金屬絲通過的間隙23，外殼21內設有平行滑槽24，平行滑槽24內滑移連接有活動塊25，拉絲輥22中心軸轉動連接在活動塊25頂部，外殼21底部設有用于驅動兩塊活動塊25相對或相背滑移的驅動機構3，能夠改變拉絲輥22之間的間隔。如圖1-3所示，拉絲輥22中間位置突出設置，且拉絲輥22側面中間位置設有凹槽26，凹槽26兩邊倒角設置，用于容納被拉伸的絲線。驅動機構3包括對應固定在活動塊25底部的驅動塊32，驅動塊32并延伸至穿透外殼21底部，驅動機構3還包括驅動電機31以及依次穿透兩塊驅動塊32設置的驅動螺桿33。如圖1-3所示，驅動螺桿33上設有兩個螺紋方向相反的螺紋段34，兩塊驅動塊32分別位于兩個螺紋段34內，驅動螺桿33與驅動塊32螺紋連接，且驅動螺桿33一體固定在驅動電機31的輸出軸上，通過驅動電機31帶動旋轉。驅動電機31帶動驅動螺桿33旋轉，由于驅動螺桿33上設置兩段方向相反的螺紋段34，因本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種直進式拉絲設備，包括牽伸機、拉絲模組（2）、收卷機（1）以及排線機，其特征在于：所述拉絲模組（2）包括箱狀的外殼（21），外殼（21）內設有若干組相互平行設置的拉絲輥（22），每排拉絲輥（22）均對應設有兩根，兩根拉絲輥（22）之間留有供金屬絲通過的間隙（23），外殼（21）內設有平行滑槽（24），平行滑槽（24）內滑移連接有活動塊（25），拉絲輥（22）中心軸轉動連接在活動塊（25）頂部，外殼（21）底部設有用于驅動兩塊活動塊（25）相對或相背滑移的驅動機構（3），能夠改變拉絲輥（22）之間的間隔。/n

【技術特征摘要】
1.一種直進式拉絲設備，包括牽伸機、拉絲模組（2）、收卷機（1）以及排線機，其特征在于：所述拉絲模組（2）包括箱狀的外殼（21），外殼（21）內設有若干組相互平行設置的拉絲輥（22），每排拉絲輥（22）均對應設有兩根，兩根拉絲輥（22）之間留有供金屬絲通過的間隙（23），外殼（21）內設有平行滑槽（24），平行滑槽（24）內滑移連接有活動塊（25），拉絲輥（22）中心軸轉動連接在活動塊（25）頂部，外殼（21）底部設有用于驅動兩塊活動塊（25）相對或相背滑移的驅動機構（3），能夠改變拉絲輥（22）之間的間隔。


2.根據權利要求1所述的一種直進式拉絲設備，其特征在于：所述驅動機構（3）包括對應固定在活動塊（25）底部的驅動塊（32），驅動塊（32）并延伸至穿透外殼（21）底部，驅動機構（3）還包括驅動電機（31）以及依次穿透兩塊驅動塊（32）設置的驅動螺桿（33）。


3.根據權利要求2所述的一種直進式拉絲設備，其特征在于：所述驅動螺桿（33）上設有兩個螺紋方向相反的螺紋段（34），兩塊驅動塊（32）分別位于兩個螺紋段（34）內，驅動螺桿（33）與驅動塊（32...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李慶，
申請(專利權)人：無錫平盛科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32