一種膜料剝離機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種膜料剝離機構，動力輥和廢料收卷輥由步進電機同步驅動帶動整個機構運轉，設置推擠分離組件，由氣缸驅動的推擠輥配合動力輥，實現了薄膜原料中產品膜和承載膜的有力分離，并設置真空吸附平臺，實現了產品膜的平整出料，且各傳送過程均由張緊輥充分張緊，傳動流暢，剝離高效，工作穩定，故障率低，避免了膜料偏移、褶皺、變形和破損的情況發生。

【技術實現步驟摘要】
一種膜料剝離機構
本技術涉及薄膜生產設備領域，特別涉及一種膜料剝離機構。
技術介紹
在具有多層結構的薄膜產品的生產過程中，在多層薄膜復合前，需要將每層薄膜從其原料中剝離出來。薄膜原料由產品膜和承載膜構成，工業上一般采用離型膜作為產品膜的承載膜。現有技術中薄膜玻剝離裝置通常由多個輥筒組成，再由電機驅動同步轉動，結構非常簡單，缺乏專業設計，故障率高，易導致膜料偏移、褶皺、變形甚至破損的情況發生。
技術實現思路
為了克服上述現有技術的不足，本技術提供了一種膜料剝離機構。為達到上述目的，本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種膜料剝離機構，包括底板以及設置于底板上的立板，所述立板一側朝外伸出有一對連接板，一對所述連接板端面上分別設有原料放卷輥和廢料收卷輥，所述原料放卷輥位于廢料收卷輥上方，所述立板端面上鄰近連接板一側設有步進電機，另一側設有真空吸附平臺，所述步進電機和真空吸附平臺間設有推擠分離組件，所述推擠分離組件包括依次固定于底板上的定位座、線軌和氣缸，以及設置于立板和定位座間的動力輥、連接氣缸活塞桿端頭的推板、固定于推板端面的滑座和設置于滑座上的推擠輥，所述滑座滑移固定于線軌上，所述氣缸推動滑座使推擠輥和動力輥相互抵接，所述立板端面上于原料放卷輥和動力輥間、廢料收卷輥和動力輥間、動力輥和真空吸附平臺間均設有若干張緊輥；所述步進電機轉軸貫穿立板并套設有第一主動輪和第二主動輪，所述廢料收卷輥一端貫穿連接板并套設有第一從動輪，所述動力輥一端貫穿立板并套設有第二從動輪，所述第一主動輪和第一從動輪間、第二主動輪和第二從動輪間均連接有傳動帶。作為優選，所述原料放卷輥和動力輥間、廢料收卷輥和動力輥間張緊輥數目均不少于2個。作為優選，所述立板于真空吸附平臺下方朝外伸出有托架，所述托架上設有光電感應器，所述光電感應器上端低于真空吸附平臺上壁。作為優選，所述底板上于立板背面一側設有真空發生器，用于連通真空吸附平臺提供負壓。由于上述技術方案的運用，本技術與現有技術相比具有下列有益效果：動力輥和廢料收卷輥由步進電機同步驅動帶動整個機構運轉，設置推擠分離組件，由氣缸驅動的推擠輥配合動力輥，實現了薄膜原料中產品膜和承載膜的有力分離，并設置真空吸附平臺，實現了產品膜的平整出料，且各傳送過程均由張緊輥充分張緊，傳動流暢，剝離高效，工作穩定，故障率低，避免了膜料偏移、褶皺、變形和破損的情況發生。附圖說明圖1是本實施例的立體圖一。圖2是本實施例的立體圖二。圖3是本實施例的工作原理圖。圖中：1、底板；2、立板；3、連接板；4、原料放卷輥；5、廢料收卷輥；6、步進電機；7、真空吸附平臺；8、定位座；9、線軌；10、氣缸；11、動力輥；12、推板；13、滑座；14、推擠輥；15、張緊輥；16、第一主動輪；17、第二主動輪；18、第一從動輪；19、第二從動輪；20、傳動帶；21、托架；22、光電感應器；23、真空發生器。具體實施方式下面結合具體實施例，對本技術的內容做進一步的詳細說明：結合圖1和圖2，本實施例是一種膜料剝離機構，包括底板1以及設置于底板1上的立板2，立板2一側朝外伸出有一對連接板3，一對連接板3端面上分別設有原料放卷輥4和廢料收卷輥5，原料放卷輥4位于廢料收卷輥5上方，立板2端面上鄰近連接板3一側設有步進電機6，另一側設有真空吸附平臺7，步進電機6和真空吸附平臺7間設有推擠分離組件，推擠分離組件包括依次固定于底板1上的定位座8、線軌9和氣缸10，以及設置于立板2和定位座8間的動力輥11、連接氣缸10活塞桿端頭的推板12、固定于推板12端面的滑座13和設置于滑座13上的推擠輥14，滑座13滑移固定于線軌9上，氣缸10推動滑座13使推擠輥14和動力輥11相互抵接，立板2端面上于原料放卷輥4和動力輥11間、廢料收卷輥5和動力輥11間、動力輥11和真空吸附平臺7間均設有若干張緊輥15；步進電機6轉軸貫穿立板2并套設有第一主動輪16和第二主動輪17，廢料收卷輥5一端貫穿連接板3并套設有第一從動輪18，動力輥11一端貫穿立板2并套設有第二從動輪19，第一主動輪16和第一從動輪18間、第二主動輪17和第二從動輪19間均連接有傳動帶20。其中：原料放卷輥4和動力輥11間、廢料收卷輥5和動力輥11間張緊輥15數目均不少于2個，保證各個環節膜料的充分張緊和傳送流暢；立板2于真空吸附平臺7下方朝外伸出有托架21，托架21上設有光電感應器22，光電感應器22上端低于真空吸附平臺7上壁，用于實時檢測產品膜出料的運行狀態；底板1上于立板2背面一側設有真空發生器23，用于連通真空吸附平臺7提供負壓，真空吸附平臺7表面均勻分布有若干小孔，小孔因內部負壓產生吸力，將產品膜吸附，起到整平過渡的作用。如圖3所示，本實施例的工作原理是：步進電機6開啟，通過第一主動輪16-第一從動輪18和第二主動輪17-第二從動輪19的傳動路徑，帶動廢料收卷輥5和動力輥11同向轉動，從而使所有輥子一齊運轉，氣缸10推動推擠輥14抵接動力輥11。薄膜原料從原料放卷輥4放出，經多個張緊輥15于進入推擠分離組件時一分為二，剝離出的承載膜進入動力輥11和推擠輥14間，經張緊輥15收卷至廢料收卷輥5，剝離出的產品膜經多個張緊輥15傳送至真空吸附平臺7上，在真空吸附作用下整平后送出至下一個生產環節。本技術的創新之處是：動力輥11和廢料收卷輥5由步進電機6同步驅動帶動整個機構運轉，設置推擠分離組件，由氣缸10驅動的推擠輥14配合動力輥11，實現了薄膜原料中產品膜和承載膜的有力分離，并設置真空吸附平臺7，實現了產品膜的平整出料，且各傳送過程均由張緊輥15充分張緊，傳動流暢，剝離高效，工作穩定，故障率低，避免了膜料偏移、褶皺、變形和破損的情況發生。上述實施例只為說明本技術的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本技術的內容并加以實施，并不能以此限制本技術的保護范圍，凡根據本技術精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本技術的保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種膜料剝離機構，其特征在于：包括底板(1)以及設置于底板(1)上的立板(2)，所述立板(2)一側朝外伸出有一對連接板(3)，一對所述連接板(3)端面上分別設有原料放卷輥(4)和廢料收卷輥(5)，所述原料放卷輥(4)位于廢料收卷輥(5)上方，所述立板(2)端面上鄰近連接板(3)一側設有步進電機(6)，另一側設有真空吸附平臺(7)，所述步進電機(6)和真空吸附平臺(7)間設有推擠分離組件，所述推擠分離組件包括依次固定于底板(1)上的定位座(8)、線軌(9)和氣缸(10)，以及設置于立板(2)和定位座(8)間的動力輥(11)、連接氣缸(10)活塞桿端頭的推板(12)、固定于推板(12)端面的滑座(13)和設置于滑座(13)上的推擠輥(14)，所述滑座(13)滑移固定于線軌(9)上，所述氣缸(10)推動滑座(13)使推擠輥(14)和動力輥(11)相互抵接，所述立板(2)端面上于原料放卷輥(4)和動力輥(11)間、廢料收卷輥(5)和動力輥(11)間、動力輥(11)和真空吸附平臺(7)間均設有若干張緊輥(15)；/n所述步進電機(6)轉軸貫穿立板(2)并套設有第一主動輪(16)和第二主動輪(17)，所述廢料收卷輥(5)一端貫穿連接板(3)并套設有第一從動輪(18)，所述動力輥(11)一端貫穿立板(2)并套設有第二從動輪(19)，所述第一主動輪(16)和第一從動輪(18)間、第二主動輪(17)和第二從動輪(19)間均連接有傳動帶(20)。/n...

【技術特征摘要】
1.一種膜料剝離機構，其特征在于：包括底板(1)以及設置于底板(1)上的立板(2)，所述立板(2)一側朝外伸出有一對連接板(3)，一對所述連接板(3)端面上分別設有原料放卷輥(4)和廢料收卷輥(5)，所述原料放卷輥(4)位于廢料收卷輥(5)上方，所述立板(2)端面上鄰近連接板(3)一側設有步進電機(6)，另一側設有真空吸附平臺(7)，所述步進電機(6)和真空吸附平臺(7)間設有推擠分離組件，所述推擠分離組件包括依次固定于底板(1)上的定位座(8)、線軌(9)和氣缸(10)，以及設置于立板(2)和定位座(8)間的動力輥(11)、連接氣缸(10)活塞桿端頭的推板(12)、固定于推板(12)端面的滑座(13)和設置于滑座(13)上的推擠輥(14)，所述滑座(13)滑移固定于線軌(9)上，所述氣缸(10)推動滑座(13)使推擠輥(14)和動力輥(11)相互抵接，所述立板(2)端面上于原料放卷輥(4)和動力輥(11)間、廢料收卷輥(5)和動力輥(11)間、動力輥(11)和真空吸附平臺(7)間均設有若干張緊輥(15)；

【專利技術屬性】
技術研發人員：魏星，李鋼鎖，汪杰，周金保，
申請(專利權)人：昆山樂凱錦富光電科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32