一種發(fā)動機用新型定轉(zhuǎn)子一體化磁電機制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種發(fā)動機用新型定轉(zhuǎn)子一體化磁電機，包括轉(zhuǎn)子、定子、軸承、卡簧，其中，轉(zhuǎn)子安裝在曲軸上，定子安裝在發(fā)動機的曲軸箱上，轉(zhuǎn)子中間設(shè)有向內(nèi)凸出的圓盤，軸承套設(shè)在轉(zhuǎn)子的圓盤上并通過卡簧定位，定子套設(shè)在軸承上。本實用新型專利技術(shù)所述裝置能夠精確控制磁電機定轉(zhuǎn)子間的氣隙，有利于提高磁電機的發(fā)電輸出功率。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種發(fā)動機用新型定轉(zhuǎn)子一體化磁電機
本技術(shù)涉及電機制造技術(shù)，具體涉及一種發(fā)動機用新型定轉(zhuǎn)子一體化磁電機。
技術(shù)介紹
發(fā)動機用磁電機由定子和轉(zhuǎn)子構(gòu)成，定子一般安裝在磁電機蓋或者曲軸箱上，轉(zhuǎn)子安裝在曲軸上。定轉(zhuǎn)子之間的氣隙與磁電機性能息息相關(guān)，氣隙大了，磁電機的發(fā)電性能下降；氣隙小了，定子與轉(zhuǎn)子容易干涉。在實際生產(chǎn)過程中，因為定轉(zhuǎn)子的氣隙涉及磁電機蓋、曲軸箱、曲軸箱密封墊、軸承、曲軸、發(fā)動機安裝支架、磁電機等多個部件，最后的氣隙是多個部件的累積公差，非常不容易控制，因為氣隙超差造成的磁電機質(zhì)量問題是發(fā)動機生產(chǎn)過程中的常見故障。
技術(shù)實現(xiàn)思路
專利技術(shù)目的：本技術(shù)的目的在于提供一種能夠精確控制磁電機定轉(zhuǎn)子之間氣隙的發(fā)動機用新型定轉(zhuǎn)子一體化磁電機。技術(shù)方案：本技術(shù)包括轉(zhuǎn)子、定子、軸承、卡簧，其中，轉(zhuǎn)子安裝在曲軸上，定子安裝在發(fā)動機的曲軸箱上，轉(zhuǎn)子中間設(shè)有向內(nèi)凸出的圓盤，軸承套設(shè)在轉(zhuǎn)子的圓盤上并通過卡簧定位，定子套設(shè)在軸承上。所述圓盤的端部沿圓盤的圓周方向設(shè)有一圈凹槽，卡簧設(shè)于軸承與圓盤的連接處，并且卡簧卡設(shè)在凹槽中，用于將軸承固定在轉(zhuǎn)子上。所述圓盤的中間位置設(shè)有錐形孔，轉(zhuǎn)子通過錐形孔與發(fā)動機的曲軸連接，實現(xiàn)曲軸和轉(zhuǎn)子同步旋轉(zhuǎn)。錐形孔的錐度與曲軸的錐度相同，確保轉(zhuǎn)子與曲軸穩(wěn)定連接，防止轉(zhuǎn)子從曲軸上脫落。所述圓盤的外周呈圓形臺階狀，軸承套設(shè)在圓形臺階上，軸承的內(nèi)圈與圓形臺階緊密貼合，防止軸承與圓盤的相對位置發(fā)生偏移。所述轉(zhuǎn)子的內(nèi)壁貼有多片稀土磁鋼，用于在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時定子線圈切割磁力線產(chǎn)生電能。所述定子上沿定子的內(nèi)圈同一圓周上均勻分布多個通孔，定子通過通孔用螺栓安裝在發(fā)動機的曲軸箱上。所述轉(zhuǎn)子上開設(shè)一圈圓形通孔和橢圓形通孔，圓形通孔和橢圓形通孔間隔布置，并且圓形通孔與橢圓形通孔的中心在同一圓周上；此外，圓形通孔與橢圓形通孔所處圓周的位置與定子上的通孔所處圓周的位置相對應(yīng)，用于在發(fā)動機上安裝定子時通過螺栓及螺栓安裝工具。所述定子內(nèi)圈的直徑與軸承外圈的直徑相同，定子內(nèi)圈與軸承外圈無縫貼合，減少影響氣隙大小的因素，便于將磁電機定轉(zhuǎn)子氣隙控制在非常小的范圍內(nèi)。所述定子的材料為矽鋼片，定子的矽鋼片上用漆包線繞制多個線圈，且相鄰兩個線圈的間距相同。有益效果：本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于：(1)能夠精確控制磁電機定轉(zhuǎn)子氣隙；(2)有利于提高磁電機的輸出功率；(3)有利于提高磁電機的生產(chǎn)合格率，降低發(fā)動機故障率。附圖說明圖1為本技術(shù)所述裝置的部件拆解圖；圖2為本技術(shù)中定子的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)中轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面結(jié)合具體實施方式和說明書附圖對本技術(shù)做進一步詳細介紹。如圖1所示，本技術(shù)包括轉(zhuǎn)子1、定子2、軸承3、卡簧4，其中，轉(zhuǎn)子1安裝在曲軸上，定子2安裝在發(fā)動機的曲軸箱上，如圖3所示，轉(zhuǎn)子1中間設(shè)有向內(nèi)凸出的圓盤11，軸承3套設(shè)在轉(zhuǎn)子1的圓盤11上并通過卡簧4定位，定子2套設(shè)在軸承3上，保證了定轉(zhuǎn)子的相對運動。圓盤11的端部沿圓盤11的圓周方向設(shè)有一圈凹槽13，卡簧4設(shè)于軸承3與圓盤11的連接處，并且卡簧4卡設(shè)在凹槽13中，用于將軸承3固定在轉(zhuǎn)子1上。圓盤11的中間位置設(shè)有錐形孔12，轉(zhuǎn)子1通過錐形孔12與曲軸連接，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)子1與曲軸同步轉(zhuǎn)動；錐形孔12的錐度與曲軸的錐度相同。圓盤11的外周呈圓形臺階狀，軸承3套設(shè)在圓形臺階上，軸承3的內(nèi)圈與圓形臺階緊密貼合。圓盤11外周設(shè)置成圓形臺階狀能夠?qū)崿F(xiàn)對軸承3進行限位，防止軸承3發(fā)生偏移。定子2的內(nèi)壁貼有多片稀土磁鋼，用于在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時定子線圈切割磁力線產(chǎn)生電能。定子2內(nèi)圈的直徑與軸承3外圈的直徑相同，實現(xiàn)定子2內(nèi)圈與軸承外圈3無縫貼合；如圖2所示，在本實施例中，定子2上沿定子2的內(nèi)圈同一圓周均勻分布多個通孔21，定子2通過通孔21用螺栓安裝在發(fā)動機的曲軸箱上。定子2的材料為矽鋼片，定子2的矽鋼片上用漆包線繞制多個線圈22，且相鄰兩個線圈22的間距相同。生產(chǎn)磁電機時，先將軸承3套設(shè)在轉(zhuǎn)子1的圓盤11上；然后，將定子2套設(shè)于軸承3上并通過卡簧4定位軸承3，完成磁電機的裝配；裝配發(fā)動機時，首先，將磁電機總成通過錐形孔12套在發(fā)動機曲軸上，再將安裝定子2的螺栓通過轉(zhuǎn)子1上的圓形通孔與橢圓形通孔插入定子2上的通孔21，用工具緊固螺栓，將定子2安裝在發(fā)動機曲軸箱上的相應(yīng)位置；最后，將曲軸端部的螺帽緊固，將轉(zhuǎn)子1固定安裝在曲軸上。本裝置中，由于轉(zhuǎn)子1與定子2之間的氣隙只是由定子、轉(zhuǎn)子和軸承的公差決定，這樣便能精確控制磁電機定轉(zhuǎn)子氣隙，該結(jié)構(gòu)的磁電機定轉(zhuǎn)子氣隙可以控制在非常小的范圍內(nèi)，有利于提高磁電機的發(fā)電輸出功率,減少磁電機的故障率。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
1.一種發(fā)動機用新型定轉(zhuǎn)子一體化磁電機，其特征在于：包括轉(zhuǎn)子(1)、定子(2)、軸承(3)、卡簧(4)，其中，轉(zhuǎn)子(1)安裝在曲軸上，定子(2)安裝在發(fā)動機的曲軸箱上，轉(zhuǎn)子(1)中間設(shè)有向內(nèi)凸出的圓盤(11)，軸承(3)套設(shè)在轉(zhuǎn)子(1)的圓盤(11)上并通過卡簧(4)定位，定子(2)套設(shè)在軸承(3)上。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種發(fā)動機用新型定轉(zhuǎn)子一體化磁電機，其特征在于：包括轉(zhuǎn)子(1)、定子(2)、軸承(3)、卡簧(4)，其中，轉(zhuǎn)子(1)安裝在曲軸上，定子(2)安裝在發(fā)動機的曲軸箱上，轉(zhuǎn)子(1)中間設(shè)有向內(nèi)凸出的圓盤(11)，軸承(3)套設(shè)在轉(zhuǎn)子(1)的圓盤(11)上并通過卡簧(4)定位，定子(2)套設(shè)在軸承(3)上。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機用新型定轉(zhuǎn)子一體化磁電機，其特征在于：所述圓盤(11)的端部沿圓盤(11)的圓周方向設(shè)有一圈凹槽(13)，卡簧(4)設(shè)于軸承(3)與圓盤(11)的連接處，并且卡簧(4)卡設(shè)在凹槽(13)中，用于將軸承(3)固定在轉(zhuǎn)子(1)上。


3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機用新型定轉(zhuǎn)子一體化磁電機，其特征在于：所述圓盤(11)的中間位置設(shè)有錐形孔(12)，轉(zhuǎn)子(1)通過錐形孔(12)與發(fā)動機的曲軸連接。


4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)動機用新型定轉(zhuǎn)子一體化磁電機，其特征在于：錐形孔(12)的錐度與發(fā)動機曲軸的錐度相同。


5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機用新型定轉(zhuǎn)子一體化磁電機，其特征在于：所述圓盤(11)的外周呈圓形臺階狀，軸承(3)套設(shè)在圓形臺階上，軸承(3)的內(nèi)圈與圓形臺階緊密貼合。

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：翟步云，隋全武，王超，李晏，丁亞萍，許杰，
申請(專利權(quán))人：金城集團有限公司，南京金城機械有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32