一種自加熱焦油催化裂解爐制造技術

本發明專利技術公開了焦油中溫催化裂解技術領域的一種自加熱焦油中溫催化裂解爐，包括：裂解爐組件；換熱管組件；頂蓋組件，所述換熱管組件安裝在所述裂解爐組件的內腔；所述換熱管組件的兩端貫穿所述裂解爐組件的外壁；頂蓋組件，所述頂蓋組件安裝在所述裂解爐組件的頂部，所述裂解爐組件包括：爐體、進氣口、加料口、卸料口、觀察窗，所述進氣口安裝在所述爐體的外壁上；所述加料口安裝在所述爐體的外壁上；所述卸料口安裝在所述爐體的外壁上；所述觀察窗安裝在所述爐體的外壁上，本發明專利技術能夠利用原始來氣溫加熱，通過利用原始溫平衡焦油催化裂解所需的反應熱以及調控焦油催化裂解的反應溫度。

【技術實現步驟摘要】
一種自加熱焦油催化裂解爐
本專利技術涉及焦油催化裂解
，具體為一種自加熱焦油催化裂解爐。
技術介紹
生物質氣是以農作物秸稈、林木廢棄物、食用菌渣等含有生物質體的物質為原料，在高溫下，生物質體熱解或者氣化分解產生的一些可燃性氣體。可燃氣體組分為氫氣、一氧化碳和少量低分子碳氫化合物，其他成分為氮氣、二氧化碳、水分、焦油和顆粒物等。生物質熱解或氣化產生粗燃氣，經凈化后可綜合利用。生物質氣化氣中含有5％-15％的焦油，焦油的存在不僅降低了氣化效率，而且在低溫下焦油的冷凝嚴重影響到氣體系統的穩定運行。同時在燃氣凈化過程中產生大量的焦油污水，污染環境。降低氣化過程中所產生的的焦油的方法，除提高運行溫度外，就是添加催化劑。利用催化劑對生物質氣化產生的焦油進行催化裂解，實現終端燃氣組分的大幅度改變。焦油催化裂解是一個吸熱反應，保持裂解的溫度顯得極其重要。利用外部電加熱或燃氣加熱雖然可以解決問題，但既耗能又危險，而且設備笨重又不方便操作。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種自加熱焦油催化裂解爐，以解決上述
技術介紹
中提出的焦油催化裂解是一個吸熱反應，保持裂解的溫度顯得極其重要，利用外部電加熱或燃氣加熱雖然可以解決問題，但既耗能又危險，而且設備笨重又不方便操作的問題。為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種自加熱焦油催化裂解爐，包括：裂解爐組件，所述裂解爐組件包括爐體、進氣口、加料口、卸料口和觀察口；換熱管組件，所述換熱管組件安裝在所述裂解爐組件的內腔，所述換熱管組件的兩端貫穿所述裂解爐組件的外壁；頂蓋組件，所述頂蓋組件安裝在所述裂解爐組件的頂部。優選的，所述裂解爐組件包括：爐體；進氣口，所述進氣口安裝在所述爐體的外壁上；加料口，所述加料口安裝在所述爐體的外壁上，所述加料口與所述進氣口在同一側；卸料口，所述卸料口安裝在所述爐體的外壁上，所述卸料口在遠離所述進氣口的一側；觀察窗，所述觀察窗安裝在所述爐體的外壁上，所述觀察窗在所述進氣口與所述卸料口之間。優選的，所述爐體為圓柱體或者方體。優選的，所述換熱管組件包括：換熱管本體；加熱進氣口，所述加熱進氣口設置在所述換熱管本體的一端；加熱出氣口，所述加熱出氣口設置在所述換熱管本體的另一端上，所述加熱出氣口在所述加熱進氣口的上端。優選的，所述換熱管本體的截面為圓形或者方形。優選的，所述頂蓋組件包括：頂蓋本體；出氣口，所述出氣口安裝在所述頂蓋本體的頂部。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：本專利技術能夠利用原始溫加催化劑去除生物質氣化過程中的焦油，通過利用原始溫平衡焦油催化裂解所需的反應熱以及調控焦油催化裂解的反應溫度，進氣口的外腔與爐體相聯接，進氣口與爐體的一端通過管道與生物質氣化爐連接，生物質氣化爐產生的生物質氣化氣通過管道和進氣口輸入到爐體的內腔，加料口的外腔與爐體的內腔相貫通，通過加料口將催化劑加入到爐體的內腔，通過觀察窗確定催化劑的狀況，加熱進氣口與爐體的一端通過管道與生物質氣化爐連接，通過管道和加熱進氣口將生物質氣化爐內的高溫導入到換熱管本體內，通過換熱管本體與由進氣口導入的生物質氣化氣和催化劑進行換熱，對生物質氣化氣內的焦油進行催化裂解，加熱出氣口與爐體的一端通過管道與生物質爐連接，通過管道將加熱出氣口換熱后的氣體回流到生物質氣化爐的氧化區，循環利用生物質氣化爐內的高溫氣體，被催化裂解后的生物質氣化氣通過出氣口排出去往下一道工序。附圖說明圖1為本專利技術結構示意圖；圖2為本專利技術裂解爐組件結構示意圖；圖3為本專利技術換熱管組件結構示意圖；圖4為本專利技術頂蓋組件結構示意圖。圖中：100裂解爐組件、110爐體、120進氣口、130加料口、140卸料口、150觀察窗、200換熱管組件、210換熱管本體、220加熱進氣口、230加熱出氣口、300頂蓋組件、310頂蓋本體、320出氣口。具體實施方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。本專利技術提供一種自加熱焦油催化裂解爐，能夠利用原始溫去除生物質氣化過程中的焦油，通過利用原始溫平衡焦油催化裂解所需的反應熱以及調控焦油催化裂解的反應溫度，有利于焦油的催化裂解，請參閱圖1，包括：裂解爐組件100、換熱管組件200和頂蓋組件300；請參閱圖1-2，裂解爐組件100包括：爐體110為圓柱體或者方體；進氣口120焊接在爐體110的外壁底部，進氣口120的外腔與爐體110相連接，進氣口120在爐體110的一端通過管道與生物質爐連接，生物質爐產生的生物質氣化氣通過管道和進氣口120輸入到爐體110的內腔進行催化裂解；加料口130焊接在爐體110的外壁上，加料口130與進氣口120在同一側，加料口130在進氣口120的上端，加料口130的內腔與爐體110的內腔相貫通，加料口130與爐體110通過焊接連接在一起，通過加料口130將催化劑加入到爐體110的內腔；卸料口140焊接在爐體110的外壁底部，卸料口140在遠離進氣口120的一側，卸料口140在進氣口120的上端，卸料口140的內腔與爐體110的內腔相貫通，卸料口140與爐體110通過焊接和連接在一起，通過卸料口140將爐體110內的催化劑取出；觀察窗150通過螺栓安裝在爐體110的外壁上，觀察窗150在進氣口120與卸料口140之間，觀察窗150為透明鋼化玻璃，通過觀察窗150能夠觀察到爐體110的內腔，觀察窗150的高度與卸料口140的高度一致，通過觀察窗150確定催化劑的狀況；請參閱圖1、圖2和圖3，換熱管組件200安裝在裂解爐組件100的內腔，換熱管組件200的兩端貫穿裂解爐組件100的外壁，換熱管組件200包括：換熱管本體210懸掛在爐體110的內腔中部，換熱管本體210的截面為圓形或者方形，換熱管本體210為304不銹鋼管；加熱進氣口220設置在換熱管本體210的一端，加熱進氣口220與換熱管本體210為一體加工而成，加熱進氣口220焊接在爐體110的壁上，加熱進氣口220貫穿爐體110的外壁，加熱進氣口220與觀察窗150相對應，加熱進氣口220的高度在進氣口120與卸料口140之間，加熱進氣口220與爐體110的一端通過管道與生物質爐連接，通過管道和加熱進氣口220將生物質爐內的高溫導入到換熱管本體210的內腔，通過換熱管本體210與由進氣口120導入的生物質氣化氣和催化劑進行換熱，對生物質氣化氣內的焦油進行催化裂解；加熱出氣口230設置在換熱管本體210的另一端上，加熱出氣口230與換熱管本體210為一體化加工而成，加熱出氣口230焊接在爐體110的外壁上本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種自加熱焦油催化裂解爐，其特征在于：包括：/n裂解爐組件(100)，所述裂解爐組件(100)包括爐體(110)、進氣口(120)、加料口(130)、卸料口(140)和觀察口(150)；/n換熱管組件(200)，所述換熱管組件(200)安裝在所述裂解爐組件(100)的內腔，所述換熱管組件(200)的兩端貫穿所述裂解爐組件(100)的外壁；/n頂蓋組件(300)，所述頂蓋組件(300)安裝在所述裂解爐組件(100)的頂部。/n

【技術特征摘要】
1.一種自加熱焦油催化裂解爐，其特征在于：包括：
裂解爐組件(100)，所述裂解爐組件(100)包括爐體(110)、進氣口(120)、加料口(130)、卸料口(140)和觀察口(150)；
換熱管組件(200)，所述換熱管組件(200)安裝在所述裂解爐組件(100)的內腔，所述換熱管組件(200)的兩端貫穿所述裂解爐組件(100)的外壁；
頂蓋組件(300)，所述頂蓋組件(300)安裝在所述裂解爐組件(100)的頂部。


2.根據權利要求1所述的一種自加熱焦油催化裂解爐，其特征在于：所述進氣口(120)安裝在所述爐體(110)的外壁上，所述加料口(130)安裝在所述爐體(110)的外壁上，所述加料口(130)與所述進氣口(120)在同一側，所述卸料口(140)安裝在所述爐體(110)的外壁上，所述卸料口(140)在遠離所述進氣口(120)的一側，所述觀察窗(150)安裝在所述爐體(110)的外壁上，所述觀察窗(150)在所述進氣口(120)與所述卸料口(140)之間。...

【專利技術屬性】
技術研發人員：肖孟輝，
申請(專利權)人：肖孟輝，
類型：發明
國別省市：湖南;43