一種粉盒盒蓋表面3D立體噴繪工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種粉盒盒蓋表面3D立體噴繪工藝，所述粉盒表面3D立體噴繪工藝包括以下步驟：第一步、將粉盒盒蓋數據輸入計算機中由計算機構建噴繪模型確定噴繪方案；第二步、對待處理的粉盒盒蓋表面進行拋光預處理并涂布透明的光固化底漆；第三步、將第二步處理后的粉盒盒蓋裝入載具送入噴繪設備中，由計算機控制噴頭使用專用的UV固化顏料按照第一步中確定的噴繪方案噴涂圖案；第四步、噴繪完成后在圖案上方涂布透明的UV光油并送入UV輻射區進行UV照射固化。本發明專利技術的3D立體噴繪工藝可以明顯提高粉盒盒蓋表面的立體圖案的表現力，且表面覆層堅固，不易磨損變糊。

【技術實現步驟摘要】
一種粉盒盒蓋表面3D立體噴繪工藝
本專利技術涉及化妝品包裝領域，特別是涉及一種粉盒盒蓋表面立體噴繪工藝。
技術介紹
作為彌補和提升自己外貌的材料，化妝品在世界上得到廣泛的應用，因此化妝品行業的競爭也越發激烈，為了增加人們對自己品牌的認知度，提高整體銷量，各個廠家不得不在各方面下功夫，而化妝品包裝盒的外觀的表現力就是化妝品廠家尤為看重的一環，3D立體噴繪由于其本身的特殊表現效果，在此領域也得到了廣泛的應用，但是現在粉盒上使用3D立體噴繪防止制作的圖案色彩不夠鮮明，且表面容易因為受力摩擦而模糊。
技術實現思路
本專利技術主要解決的技術問題是提供一種粉盒盒蓋立體噴繪工藝，能夠提高粉盒盒蓋表面噴繪的表現力，使圖案不容易模糊。為解決上述技術問題，本專利技術采用的一個技術方案是：提供一種粉盒盒蓋表面3D立體噴繪工藝，所述粉盒表面3D立體噴繪工藝包括以下步驟：第一步、將粉盒盒蓋數據輸入計算機中由計算機構建噴繪模型確定噴繪方案；第二步、對待處理的粉盒盒蓋表面進行拋光預處理并涂布透明的光固化底漆；第三步、將第二步處理后的粉盒盒蓋裝入載具送入噴繪設備中，由計算機控制噴頭使用專用的UV固化顏料按照第一步中確定的噴繪方案噴涂圖案；第四步、噴繪完成后在圖案上方涂布透明的UV光油并送入UV輻射區進行UV照射固化。在本專利技術一個較佳實施例中，所述光固化底漆的厚度為10~20微米。在本專利技術一個較佳實施例中，所述光固化底漆的基質為添加有烯烴共聚物或者苯乙烯共聚物的環氧樹脂漆。在本專利技術一個較佳實施例中，所述環氧樹脂漆中苯乙烯共聚物或者烯烴共聚物的添加量不超過總量的5%。在本專利技術一個較佳實施例中，所述噴繪圖案的圖層厚度為40~60微米。在本專利技術一個較佳實施例中，所述UV光油為環氧樹脂光油。在本專利技術一個較佳實施例中，所述UV光油的厚度為10~15微米。在本專利技術一個較佳實施例中，所述輻射固化區域的溫度為50~55℃。本專利技術的有益效果是：本專利技術所述的粉盒盒蓋立體噴繪工藝的處理方案是在粉盒盒蓋進行噴繪前預先涂布透明底漆然后在底漆上噴繪圖案，最后在圖案上覆蓋光油保護層，一方面透明的底漆層和光油層共同作用可以提高中間噴繪圖案的立體效果，另一方面，固化后的光油層可以有效保護3D圖層，防止圖案因為摩擦導致模糊。具體實施方式下面對本專利技術的較佳實施例進行詳細闡述，以使本專利技術的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本專利技術的保護范圍做出更為清楚明確的界定。本專利技術實施例包括：實施例1一種粉盒盒蓋表面3D立體噴繪工藝，所述粉盒表面3D立體噴繪工藝包括以下步驟：第一步、將粉盒盒蓋數據輸入計算機中由計算機構建噴繪模型確定噴繪方案；第二步、對待處理的粉盒盒蓋表面進行拋光預處理并涂布透明的光固化底漆；第三步、將第二步處理后的粉盒盒蓋裝入載具送入噴繪設備中，由計算機控制噴頭使用專用的UV固化顏料按照第一步中確定的噴繪方案噴涂圖案；第四步、噴繪完成后在圖案上方涂布透明的UV光油并送入UV輻射區在50~55℃的溫度下進行UV照射固化。所述光固化底漆的厚度為10~20微米，因為粉盒一般為經過拋光的塑膠材料，表面平整可以直接作為立體圖案的背景，且透明的底漆可以給圖案一種特殊的視覺效果。所述光固化底漆的基質為添加有苯乙烯共聚物的環氧樹脂漆。所述環氧樹脂漆中苯乙烯共聚物的添加量為總量的5%。使用環氧底漆的目的是環氧底漆漆面堅固，固化速度快，且底漆內添加的苯乙烯共聚物與顏料之間相容性好，有利于噴涂的圖案附著。但是添加苯乙烯共聚物的量太多則會影響整個底漆的性能。所述噴繪圖案的圖層厚度為40~60微米，所述圖層厚度稍高于底漆和光油的厚度，立體效果更好。所述UV光油為環氧樹脂光油，所述UV光油的厚度為10~15微米。所述環氧樹脂UV光油經過固化之后表面硬度高，耐摩擦性能好，覆蓋在圖層上可以有效防止圖案因為受力摩擦變得模糊。實施例2一種粉盒盒蓋表面3D立體噴繪工藝，所述粉盒表面3D立體噴繪工藝包括以下步驟：第一步、將粉盒盒蓋數據輸入計算機中由計算機構建噴繪模型確定噴繪方案；第二步、對待處理的粉盒盒蓋表面進行拋光預處理并涂布透明的光固化底漆；第三步、將第二步處理后的粉盒盒蓋裝入載具送入噴繪設備中，由計算機控制噴頭使用專用的UV固化顏料按照第一步中確定的噴繪方案噴涂圖案；第四步、噴繪完成后在圖案上方涂布透明的UV光油并送入UV輻射區在50~55℃的溫度下進行UV照射固化。所述光固化底漆的厚度為10~20微米，因為粉盒一般為經過拋光的塑膠材料，表面平整可以直接作為立體圖案的背景，且透明的底漆可以給圖案一種特殊的視覺效果。所述光固化底漆的基質為添加有烯烴共聚物的環氧樹脂漆。所述環氧樹脂漆中烯烴共聚物的添加量為總量的5%。使用環氧底漆的目的是環氧底漆漆面堅固，固化速度快，且底漆內添加的烯烴共聚物與顏料之間相容性好，有利于噴涂的圖案附著。但是添加烯烴共聚物量太多則會影響整個底漆的性能。所述噴繪圖案的圖層厚度為40~60微米，所述圖層厚度稍高于底漆和光油的厚度，立體效果更好。所述UV光油為環氧樹脂光油，所述UV光油的厚度為10~15微米。所述環氧樹脂UV光油經過固化之后表面硬度高，耐摩擦性能好，覆蓋在圖層上可以有效防止圖案因為受力摩擦變得模糊。以上所述僅為本專利技術的實施例，并非因此限制本專利技術的專利范圍，凡是利用本專利技術說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的
，均同理包括在本專利技術的專利保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種粉盒盒蓋表面3D立體噴繪工藝，其特征在于，所述粉盒表面3D立體噴繪工藝包括以下步驟：/n第一步、將粉盒盒蓋數據輸入計算機中由計算機構建噴繪模型確定噴繪方案；/n第二步、對待處理的粉盒盒蓋表面進行拋光預處理并涂布透明的光固化底漆；/n第三步、將第二步處理后的粉盒盒蓋裝入載具送入噴繪設備中，由計算機控制噴頭使用專用的UV固化顏料按照第一步中確定的噴繪方案噴涂圖案；/n第四步、噴繪完成后在圖案上方涂布透明的UV光油并送入UV輻射區進行UV照射固化。/n

【技術特征摘要】
1.一種粉盒盒蓋表面3D立體噴繪工藝，其特征在于，所述粉盒表面3D立體噴繪工藝包括以下步驟：
第一步、將粉盒盒蓋數據輸入計算機中由計算機構建噴繪模型確定噴繪方案；
第二步、對待處理的粉盒盒蓋表面進行拋光預處理并涂布透明的光固化底漆；
第三步、將第二步處理后的粉盒盒蓋裝入載具送入噴繪設備中，由計算機控制噴頭使用專用的UV固化顏料按照第一步中確定的噴繪方案噴涂圖案；
第四步、噴繪完成后在圖案上方涂布透明的UV光油并送入UV輻射區進行UV照射固化。


2.根據權利要求1所述的粉盒盒蓋表面3D立體噴繪工藝，其特征在于，所述光固化底漆的厚度為10~20微米。


3.根據權利要求1所述的粉盒盒蓋表面3D立體噴繪工藝，其特征在于，所述光固化底漆的基質...

【專利技術屬性】
技術研發人員：池春道，曹曙光，范李明，
申請(專利權)人：蘇州通成化妝品包裝有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32