一種推桿及其鍛造工藝制造技術

本發明專利技術涉及鏈條用具技術領域，尤其是涉及一種推桿及其鍛造工藝。一種推桿，包括桿體、推頭和把頭。推頭、把頭設置在同一垂線上，二者分別與桿體連接位置受力均衡，而且在推桿的把頭、推頭分別與桿體連接部位增設加強結構，分擔受力。所述桿體的鍛造工藝主要包括以下步驟：S1：進料檢查，S2：下料，S3：加熱，S4：制坯，S5：模鍛成型，S6：切邊，S7：沖孔，S8：清理拋丸，S9：探傷，S10熱處理，S11：硬度檢查。通過多級模鍛提高推桿的硬度、強度，從而提高推桿的使用強度、延長使用壽命。

【技術實現步驟摘要】
一種推桿及其鍛造工藝
本專利技術涉及鏈條用具
，尤其是涉及一種推桿及其鍛造工藝。
技術介紹
鏈條，主要用于懸掛輸送機，是鏈式輸送機中的主要傳動部件。幾乎所有工業領域中都有應用，如：汽車廠、摩托車廠、家電廠、家具廠等流水線生產線。而鏈條用的推桿是用來裝載小車等物件的。在鏈條、推桿運行時，推桿承受著來自小車等物件的沖擊載荷等。因此用于鏈條的推桿必然要求具有很高的強度。公告號為CN202414653U的中國專利公開一種鏈條用的推桿，包括桿體，所述桿體的一端下側設有推頭，桿體同一端相對應的上側設有把頭，所述的桿體另一端的下側開設有凹槽。推桿與鏈條連接使用時，把頭相當于鏈條組件的銷軸，推頭位于鏈條下面，用于與小車等物件連接，把頭、推頭分別連接鏈條、承載物件，鏈條帶動把頭移動，同時經桿體、推頭傳遞至承載物件上述中的現有技術方案存在以下缺陷：一是，上述專利的把頭、推頭錯位設置，推頭、把頭分別與桿體兩端連接部位的都存在受力不均的情況，長時間使用容易造成把頭、推頭斷裂，甚至造成鏈條斷裂。二是，此類鏈條用的推桿多采用傳統的鑄造加工工藝、或者一次模鍛加工制成，加工完成后的推桿硬度有限，在運行過程中，推桿承重時容易易斷裂，難以長時間承擔小車等物件的載荷，使用壽命短。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本專利技術的目的是提供一種推桿及其鍛造工藝，具有使推頭、把頭與桿體連接位置受力均衡，提高推桿的使用強度、延長使用壽命的優點。本專利技術的上述專利技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種推桿，包括桿體，所述桿體的一端下側設有推頭，桿體同一端相對應的上側設有把頭。所述推頭與把頭的中心連線與桿體的軸線相垂直；所述桿體遠離推頭的一端設有安裝孔；所述桿體與推頭之間設有推頭加強筋，桿體與把頭之間設有把頭加強連板。所述推頭、把頭的外端部分別設有徑向向外的推頭凸部、把頭凸部。所述推頭加強筋、把頭加強連板均與桿體、推頭、把頭是通過多次鍛造制成。采用上述技術方案，本專利技術推桿的推頭與把頭的中心連線與桿體的軸線相垂直，相當于使用時推頭、把頭重心相對應，推頭、把頭與桿體兩側的受力均衡，避免應力集中造成的斷裂。而且把頭、推頭與桿體之間根本設有把頭加強連板、推桿加強筋，增強把頭、推頭與桿體之間的連接強度，從而提高把頭、推頭的承受力，同時也分解桿體分別與把頭、推桿連接部位的集中受力，避免造成桿體斷裂影響推桿使用的狀況發生。把頭凸部用于將推桿限制連接與桿體。安裝孔用于將推桿與鏈條或其他運輸設備。桿體、把頭、推頭、推頭加強筋、把頭加強板等結構一體制成，可提高推桿各部位之間的連接強度，降低斷裂情況的發生。本專利技術在一較佳示例中可以進一步配置為：所述桿體靠近推頭的一端向外設有延伸部；所述把頭加強連板位于延伸部與把頭之間；所述推頭與延伸部、與桿體另一端分別設有推頭加強筋。采用上述技術方案，桿體的延伸部可增加桿體與鏈條的鏈板之間的接觸面，使推桿與鏈條連接更穩固，而且若桿體靠安裝孔一側發生斷裂，延伸部還可暫時避免把頭、推頭相對鏈條發生松動，影響承載物件。一種推桿的鍛造工藝，包括以下步驟：步驟S1：進料檢查，檢查棒料的組分、棒料外徑規格；步驟S2：下料，采用切斷機從棒料上切段獲取桿狀坯料；步驟S3：加熱，將桿狀坯料放置于加熱設備中，使桿狀坯料的溫度大于再結晶溫度并且小于固相線的溫度；步驟S4：制坯，包括：S41：采用沖床去除桿狀表面的氧化皮；S42：將S41的去氧化皮后的桿狀坯料放置在工作基座上，采用壓力機進行平鍛，制成方狀坯料；S43：采用壓力機、配合制坯模具，將方狀坯料鍛壓成“L”形狀的L狀坯料；步驟S5：模鍛成型，包括：S51：預鍛，采用壓力機、配合預鍛模具，將L狀坯料預鍛成T狀鍛件；S52：加熱模具，采用天然氣設備對終鍛模具預熱20~30分鐘，使終鍛模具的溫度達到250~300℃；S53：終鍛，將T狀鍛件置放在終端模具內，并采用壓力機，將T狀鍛件，鍛壓制成推桿鍛件；步驟S6：切邊，采用沖床、配合切邊模，切除步驟S5的推桿鍛件中多余的飛邊；步驟S7：沖孔，采用沖床、配合沖孔模，在推桿鍛件的沖制安裝孔；步驟S8：清理拋丸，采用拋丸機，清理推桿鍛件表面的凹坑、粗糙；步驟S9：探傷，采用磁粉探傷機，檢查步驟S8后推桿鍛件的表面；步驟S10：熱處理，對步驟S9的推桿鍛件進行熱處理；步驟S11：硬度檢查，采用硬度機檢查步驟S10熱處理后的推桿鍛件的硬度；步驟S12：入庫檢驗；步驟S13：包裝存放，對推桿鍛件進行防銹處理、包裝、存放。采用上述技術方案，步驟S1進料檢驗采用碳硫分析儀檢驗棒料的材質，確保材料性能符合需求。步驟S2下料使用電子秤、游標卡尺等器具測量選取符合要求的材料，從而提高推桿加工的合格率。本專利技術推桿在步驟S4制坯、步驟S5模鍛成型分別對坯料進行多次加工，多級逐步鍛造形成推桿鍛件，避免鍛造后的鍛件出現局部材料填充不足或者鍛壓受力不足，確保推桿鍛件的強度。當步驟S4、步驟S5中坯料的溫度下降到900℃，還可以回爐再加熱。步驟S4制坯加工前，需檢查確認砧鐓完好，安裝牢固。S52所用的天然氣設備可以是天然氣火焰噴槍。提前預熱推桿模具，可以避免處于室溫（或低溫）狀態的模具驟然接觸到高溫狀態的坯料，因內外受熱不均出現損壞。同時也能利于保持整個模鍛步驟中坯料的溫度，減少模鍛步驟的不良因素。步驟S9探傷可為人員目測檢查清理拋丸后的鍛件表面是否存在裂紋等不合格問題，以確保推桿成品的良率，還可以通過探傷檢查良品率調整前端步驟工序參數的進行。通過步驟S10熱處理，可增強推桿的硬度。本專利技術在一較佳示例中可以進一步配置為：步驟S3所用的加熱設備為中頻電爐；采用中頻電爐將坯料加熱至1050~1200℃。采用上述技術方案，中頻電爐加熱速度快，可快速達到本專利技術鍛造工藝需求的溫度，提高生產效率高。而且中頻電爐可由計算機等中控系統控制操作，爐溫容易控制。本專利技術在一較佳示例中可以進一步配置為：所述棒料為40Cr鋼。采用上述技術方案，40Cr鋼由以下化學成分組成并以重量百分比計算：C：0.37%~0.44%，Si：0.17%~0.37%，Mn：0.50%~0.80%，Cr：0.80%~1.10%，余量為Fe。40Cr鋼具有低的缺口敏感性，加工容易，經適當的熱處理以后可獲得一定的韌性、塑性和耐磨性。經過鍛造等方式調質后，40Cr鋼可用于制造承受中等負荷及中等速度工作的機械零件，其中包括鏈條及鏈條用具。采用40Cr鋼加工制成的推桿可以提高其強度、硬度，進而提高承載能力。本專利技術在一較佳示例中可以進一步配置為：所述步驟S5的壓力機為1000T摩擦壓力機。采用上述技術方案，本專利技術推桿采用40Cr鋼材質，為中碳調質鋼，具有一定的韌性，采用1000T摩擦壓力機，壓力機噸位適中，可以有效對加熱后的坯料施壓鍛壓。...

【技術保護點】
1.一種推桿，包括桿體(3)，所述桿體(3)的一端下側設有推頭(1)，桿體(3)同一端相對應的上側設有把頭(2)；其特征在于：所述推頭(1)與把頭(2)的中心連線與桿體(3)的軸線相垂直；所述桿體(3)遠離推頭(1)的一端設有安裝孔(4)；所述桿體(3)與推頭(1)之間設有推頭加強筋（5），桿體(3)與把頭(2)之間設有把頭加強連板(6)；所述推頭(1)、把頭(2)的外端部分別設有徑向向外的推頭(1)凸部、把頭(2)凸部；所述推頭加強筋（5）、把頭加強連板（6）均與桿體(3)、推頭(1)、把頭(2)是通過多次鍛造制成。/n

【技術特征摘要】
1.一種推桿，包括桿體(3)，所述桿體(3)的一端下側設有推頭(1)，桿體(3)同一端相對應的上側設有把頭(2)；其特征在于：所述推頭(1)與把頭(2)的中心連線與桿體(3)的軸線相垂直；所述桿體(3)遠離推頭(1)的一端設有安裝孔(4)；所述桿體(3)與推頭(1)之間設有推頭加強筋（5），桿體(3)與把頭(2)之間設有把頭加強連板(6)；所述推頭(1)、把頭(2)的外端部分別設有徑向向外的推頭(1)凸部、把頭(2)凸部；所述推頭加強筋（5）、把頭加強連板（6）均與桿體(3)、推頭(1)、把頭(2)是通過多次鍛造制成。


2.根據權利要求1所述的推桿，其特征在于：所述桿體(3)靠近推頭(1)的一端向外設有延伸部（9）；所述把頭加強連板(6)位于延伸部與把頭(2)之間；所述推頭(1)與延伸部（9）、與桿體(3)另一端分別設有推頭加強筋(5)。


3.一種權利要求1、2所述的推桿的鍛造工藝，其特征在于：包括以下步驟：
步驟S1：進料檢查，檢查棒料的組分、棒料外徑規格；
步驟S2：下料，采用切斷機從棒料上切段獲取桿狀坯料；
步驟S3：加熱，將桿狀坯料放置于加熱設備中，使桿狀坯料的溫度大于再結晶溫度并且小于固相線的溫度；
步驟S4：制坯，包括：
S41：采用沖床去除桿狀表面的氧化皮；
S42：將S41的去氧化皮后的桿狀坯料放置在工作基座上，采用壓力機進行平鍛，制成方狀坯料；
S43：采用壓力機、配合制坯模具，將方狀坯料鍛壓成“L”形狀的L狀坯料；
步驟S5：模鍛成型，包括：
S51：預鍛，采用壓力機、配合預鍛模具，將L狀坯料預鍛成T狀鍛件；
S52：加熱模具，采用天然氣設備對終鍛模具預熱20~30分鐘，使終鍛模具的溫度達到250~300℃；<...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳曉丹，
申請(專利權)人：上海興道鍛造有限公司，
類型：發明
國別省市：上海;31