本實用新型專利技術涉及化工設備技術領域，尤其涉及一種化工原料粉碎裝置，包括粉碎裝置和除塵裝置，所述粉碎裝置包括殼體，設置在殼體頂部上的進料斗，設置在殼體內頂部上的粗碎室，設置在粗碎室下方的細碎室，設置在細碎室下方的精碎室，以及設置在精碎室下方的導料板，所述導料板呈傾斜設置，所述導料板較低的一端處設置有開設在殼體側壁上的出粉口；所述除塵裝置通過除塵管道與粗碎室連通，本裝置結構簡單，使用方便，解決了常規的粉碎機在進行化工原料粉碎過程中粉塵較大，容易污染環境和影響操作人員的身體健康，并且粉碎機的粉碎效果差、粉碎后的物料顆粒大小不均勻的問題。
【技術實現步驟摘要】
一種化工原料粉碎裝置
本技術涉及化工設備
，尤其涉及一種化工原料粉碎裝置。
技術介紹
化工原料種類很多，用途很廣。根據物質來源：1、無機原料，主要有酸、堿、鹽和氧化物；2、有機原料，主要是各種烴類，如脂肪烴、脂環烴和芳香烴等。根據生產過程：1、起始原料，是化工生產時第一步需要的原料，如空氣、水、化石燃料、各種礦物、農業產品；2、基本原料，是經加工起始原料得到的，如各種有機無機原料；3、中間原料，也叫中間體，一般指復雜的有機化工生產中，用基本原料生產出的產品。在化工生產過程中需要用到粉碎機，一般的粉碎機在進行化工原料粉碎過程中粉塵較大，從而容易污染環境和影響操作人員的身體健康，并且粉碎機的粉碎效果差、粉碎后的物料顆粒大小不均勻，不能滿足要求。綜上所述，目前亟需一種化工原料粉碎裝置。
技術實現思路
針對上述問題，本技術的目的在于提供一種化工原料粉碎裝置。為實現上述目的，本技術的技術方案為：一種化工原料粉碎裝置，包括粉碎裝置和除塵裝置，所述粉碎裝置包括殼體，設置在殼體頂部上的進料斗，設置在殼體內頂部上的粗碎室，設置在粗碎室下方的細碎室，設置在細碎室下方的精碎室，以及設置在精碎室下方的導料板，所述導料板呈傾斜設置，所述導料板較低的一端處設置有開設在殼體側壁上的出粉口；所述除塵裝置通過除塵管道與粗碎室連通。進料斗和粗碎室連通，化工原料沿殼體頂部上的進料斗進入殼體內頂部上的粗碎室內，通過粗碎室作用將大塊狀的化工原料粉碎成小塊狀，小塊狀的化工原料在重力作用下進入細碎室內，通過細碎室的作用，將化工原料粉碎成顆粒狀，顆粒狀化工原料落入精碎室內，在精碎室的作用下將化工原料碾磨成均勻的粉末狀，除塵裝置通過除塵管道與粗碎室連通，可將粗碎室進行化工原料粉碎過程中產生的粉塵吸入除塵裝置內，從而避免粉塵沿進料斗揚出，本裝置結構簡單，使用方便，解決了常規的粉碎機在進行化工原料粉碎過程中粉塵較大，容易污染環境和影響操作人員的身體健康，并且粉碎機的粉碎效果差、粉碎后的物料顆粒大小不均勻的問題。優選的，所述粗碎室包括集料斗一和粗碎輥裝置，所述集料斗一的豎截面為圓臺型且呈上大下小設置，所述集料斗一的大端連接在殼體的內壁上，小端的端口位于粗碎輥裝置的上端；所述粗碎輥裝置包括對稱設置的粗碎輥，每一所述粗碎輥端部均設置有帶動粗碎輥轉動的旋轉電機一，集料斗一的豎截面為圓臺型且呈上大下小設置，方便大塊狀化工原料沿集料斗一下落，集料斗一的小端端口位于粗碎輥裝置的上端，化工原料直接落入粗碎輥裝置上端，通過粗碎輥裝置的旋轉電機一帶動粗碎輥裝置轉動擠壓化工原料，使大塊狀的化工原料破碎小塊化，從而達到粉碎化工原料的目的。優選的，所述細碎室包括集料斗二和破碎刀片裝置，所述集料斗二的豎截面為圓臺型且呈上大下小設置，所述集料斗二較大端固定連接在殼體的內壁上，其小端的端口上連接有粉碎箱，所述粉碎箱底部上設置有若干落料口；所述破碎刀片裝置包括設置于粉碎箱底板上的旋轉電機二，所述旋轉電機二的輸出端連接有旋轉軸二，所述旋轉軸二的上端穿過粉碎箱內，所述旋轉軸二位于粉碎箱內的一段上連接有若干個水平設置的破碎刀片，粉碎箱連接于集料斗二的下端，粉碎后的化工原料沿集料斗二進入粉碎箱內，旋轉電機二通過旋轉軸二帶動粉碎箱內的破碎刀片旋轉進一步粉碎化工原料，粉碎后的化工原料沿粉碎箱底部上的落料口落出，破碎刀片裝置起到了將化工原料細化的作用，有利于于后續碾磨操作。優選的，所述精碎室包括集料斗三和碾磨裝置，所述集料斗三的豎截面為圓臺型且呈上大下小設置，所述集料斗三較大端固定連接在殼體的內壁上，其小端的端口上連接有磨粉管；所述殼體內底部上設置有旋轉電機三，所述旋轉電機三的輸出端連接有旋轉軸三，所述旋轉軸三的上端穿過導料板延伸至磨粉管內，所述旋轉軸三位于磨粉管內的一段上的內壁上均設置有粉碎齒，所述磨粉管的內壁上設置有碾齒，化工原料沿落料口進入集料斗三的磨粉管內，由旋轉電機三帶動磨粉管內的旋轉軸三轉動，磨粉管內的旋轉軸三上設有粉碎齒，并且磨粉管的內壁上設置有碾齒，通旋轉電機三帶動旋轉軸三轉動，使化工原料在粉碎齒與碾齒之間碾壓，從而形成顆粒大小均勻化工原料。優選的，所述破碎刀片在旋轉軸二上呈交錯設置，破碎刀片在旋轉軸二上呈交錯設置，化工原料在下落過程中可以破碎刀片充分接觸，從而達到充分破碎化工原料的目的。優選的，所述落料口沿粉碎箱底部均布，將落料口均勻分布于粉碎箱的底部，有利于粉碎箱內化工原料在重力作用下快速下落，避免化工原料在粉碎箱內堆積。優選的，所述除塵裝置為布袋式除塵器，布袋式除塵器結構簡單，使用方便，有利于粉塵的收集。與現有技術相比，本技術的優點在于：進料斗和粗碎室連通，化工原料沿殼體頂部上的進料斗進入殼體內頂部上的粗碎室內，通過粗碎室作用將大塊狀的化工原料粉碎成小塊狀，小塊狀的化工原料在重力作用下進入細碎室內，通過細碎室的作用，將化工原料粉碎成顆粒狀，顆粒狀化工原料落入精碎室內，在精碎室的作用下將化工原料碾磨成均勻的粉末狀，除塵裝置通過除塵管道與粗碎室連通，可將粗碎室進行化工原料粉碎過程中產生的粉塵吸入除塵裝置內，從而避免粉塵沿進料斗揚出，本裝置結構簡單，使用方便，解決了常規的粉碎機在進行化工原料粉碎過程中粉塵較大，容易污染環境和影響操作人員的身體健康，并且粉碎機的粉碎效果差、粉碎后的物料顆粒大小不均勻的問題。本申請其他實施方式的有益效果是：1、集料斗一的豎截面為圓臺型且呈上大下小設置，方便大塊狀化工原料沿集料斗一下落，集料斗一的小端端口位于粗碎輥裝置的上端，化工原料直接落入粗碎輥裝置上端，通過粗碎輥裝置的旋轉電機一帶動粗碎輥裝置轉動擠壓化工原料，使大塊狀的化工原料破碎小塊化，從而達到粉碎化工原料的目的。2、粉碎箱連接于集料斗二的下端，粉碎后的化工原料沿集料斗二進入粉碎箱內，旋轉電機二帶動粉碎箱內的破碎刀片旋轉進一步粉碎化工原料，粉碎后的化工原料沿粉碎箱底部上的落料口落出，破碎刀片裝置起到了將化工原料細化的作用，有利于于后續碾磨操作。3、化工原料沿落料口進入集料斗三的磨粉管內，由旋轉電機三帶動磨粉管內的旋轉軸三轉動，磨粉管內的旋轉軸三上設有粉碎齒，并且磨粉管的內壁上設置有碾齒，通旋轉電機三帶動旋轉軸三轉動，使化工原料在粉碎齒與碾齒之間碾壓，從而形成顆粒大小均勻化工原料。4、破碎刀片在旋轉軸二上呈交錯設置，化工原料在下落過程中可以破碎刀片充分接觸，從而達到充分破碎化工原料的目的。5、將落料口均勻分布于粉碎箱的底部，有利于粉碎箱內化工原料在重力作用下快速下落，避免化工原料在粉碎箱內堆積。6、布袋式除塵器結構簡單，使用方便，有利于粉塵的收集。附圖說明圖1為本技術一種化工原料粉碎裝置的結構示意圖。附圖標記1-粉碎裝置，1a-殼體，1b-進料斗,1c-粗碎室,1c1-集料斗一，1c2-粗碎輥裝置，1d-細碎室,1d1-集料斗二，1d2-破碎刀片，1d3-粉碎箱，1d4-落料口，1d5-旋轉電機二，1d6-旋轉軸本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種化工原料粉碎裝置，其特征在于：包括粉碎裝置(1)和除塵裝置(2)，所述粉碎裝置(1)包括殼體(1a)，設置在殼體(1a)頂部上的進料斗(1b)，設置在殼體(1a)內頂部上的粗碎室(1c)，設置在粗碎室(1c)下方的細碎室(1d)，設置在細碎室(1d)下方的精碎室(1e)，以及設置在精碎室(1e)下方的導料板(1f)，所述導料板(1f)呈傾斜設置，所述導料板(1f)較低的一端處設置有開設在殼體(1a)側壁上的出粉口(3)；所述除塵裝置(2)通過除塵管道(2a)與粗碎室(1c)連通。/n
【技術特征摘要】
1.一種化工原料粉碎裝置，其特征在于：包括粉碎裝置(1)和除塵裝置(2)，所述粉碎裝置(1)包括殼體(1a)，設置在殼體(1a)頂部上的進料斗(1b)，設置在殼體(1a)內頂部上的粗碎室(1c)，設置在粗碎室(1c)下方的細碎室(1d)，設置在細碎室(1d)下方的精碎室(1e)，以及設置在精碎室(1e)下方的導料板(1f)，所述導料板(1f)呈傾斜設置，所述導料板(1f)較低的一端處設置有開設在殼體(1a)側壁上的出粉口(3)；所述除塵裝置(2)通過除塵管道(2a)與粗碎室(1c)連通。
2.根據權利要求1所述的一種化工原料粉碎裝置，其特征在于：所述粗碎室(1c)包括集料斗一(1c1)和粗碎輥裝置(1c2)，所述集料斗一(1c1)的豎截面為圓臺型且呈上大下小設置，所述集料斗一(1c1)的大端連接在殼體(1a)的內壁上，小端的端口位于粗碎輥裝置(1c2)的上端；所述粗碎輥裝置(1c2)包括對稱設置的粗碎輥，每一所述粗碎輥端部均設置有帶動粗碎輥轉動的旋轉電機一。
3.根據權利要求1所述的一種化工原料粉碎裝置，其特征在于：所述細碎室(1d)包括集料斗二(1d1)和破碎刀片裝置，所述集料斗二(1d1)的豎截面為圓臺型且呈上大下小設置，所述集料斗二(1d1)較大端固定連接在殼體(1a)的內壁上，其小端的端口上連接有粉碎箱(1d3)，所述粉碎箱(1d3)底部上設置有若干落料口(1d4)；所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：胡敏，曹子英，王恩東，王艷領，姚小平，
申請(專利權)人：重慶工貿職業技術學院，
類型：新型
國別省市：重慶;50
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