本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種羊奶多維營養(yǎng)粉研磨工作臺，包括臺體，所述臺體的頂端一側(cè)固定連接有機(jī)體，所述機(jī)體的頂端固定連接有入料斗，所述機(jī)體的內(nèi)部分別轉(zhuǎn)動連接有第一研磨筒與第二研磨筒。本實(shí)用新型專利技術(shù)中，第二電機(jī)帶動精磨塊對研磨齒條板上的半成品進(jìn)行精細(xì)的研磨，從而使半成品完成加工成為成品，之后臺體底部的第三電機(jī)帶動驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，使驅(qū)動齒輪帶動研磨齒條板移出研磨腔，同時安裝塊上的第四電機(jī)帶動輸料絞桿將成品通過順利的導(dǎo)入輸料管內(nèi)，接著，送料風(fēng)機(jī)將成品吹送至第二電磁閥處，工作人員通過開啟第二電磁閥使成品通過輸料頭順利地排出，并進(jìn)行收集，整個過程十分高效，中途并不需要人員的參與，有利于提高產(chǎn)品的加工效率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種羊奶多維營養(yǎng)粉研磨工作臺
本技術(shù)涉及研磨工作臺
，尤其涉及一種羊奶多維營養(yǎng)粉研磨工作臺。
技術(shù)介紹
研磨在羊奶多維營養(yǎng)粉的生產(chǎn)過程中是一步十分重要的步驟，此環(huán)節(jié)關(guān)系著羊奶多維營養(yǎng)粉成品的最終質(zhì)量；傳統(tǒng)的研磨工作臺并不能完全使用與羊奶多維營養(yǎng)粉的生產(chǎn)，而且現(xiàn)有的研磨工作臺的研磨與輸送并不高效，難以使產(chǎn)品的生產(chǎn)效率得到提升。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種羊奶多維營養(yǎng)粉研磨工作臺。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用了如下技術(shù)方案：一種羊奶多維營養(yǎng)粉研磨工作臺，包括臺體，所述臺體的頂端一側(cè)固定連接有機(jī)體，所述機(jī)體的頂端固定連接有入料斗，所述機(jī)體的內(nèi)部分別轉(zhuǎn)動連接有第一研磨筒與第二研磨筒，且第二研磨筒位于第一研磨筒的底部，所述機(jī)體的外表面一側(cè)固定連接有齒輪罩，所述齒輪罩的內(nèi)部設(shè)置有兩個傳動齒輪，兩個所述傳動齒輪分別與第一研磨筒、第二研磨筒之間固定連接，所述齒輪罩的外側(cè)對應(yīng)第一研磨筒的位置固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸與靠近第一研磨筒的傳動齒輪之間固定連接，所述機(jī)體的底端固定連接有導(dǎo)料管，所述導(dǎo)料管遠(yuǎn)離機(jī)體的一端固定連接有研磨腔，所述導(dǎo)料管靠近研磨腔的位置固定連接有第一電磁閥，所述臺體靠近研磨腔的位置開設(shè)有固定槽，且研磨腔與固定槽之間固定連接，所述研磨腔的頂端固定連接有固定架，所述固定架的內(nèi)頂端固定連接有液壓缸，所述液壓缸的活塞端固定連接有固定板，所述固定板的底端固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸固定連接有精磨塊，且精磨塊位于研磨腔的內(nèi)側(cè)，所述研磨腔的內(nèi)側(cè)嵌入滑動連接有研磨齒條板，所述研磨腔的內(nèi)部固定連接有安裝塊，且安裝塊位于研磨齒條板的底部，所述安裝塊嵌入連接有第四電機(jī)，所述第四電機(jī)的輸出端固定連接有輸料絞桿，所述研磨腔的底部分別設(shè)置有送料風(fēng)機(jī)與輸料管，且輸料管與研磨腔之間固定連接，所述輸料管與送料風(fēng)機(jī)之間固定連接。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述固定板的頂端固定連接有四個定位柱，四個所述定位柱均與固定架之間嵌入滑動連接，四個所述定位柱均與固定架共同固定連接有第一緩沖彈簧。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述研磨齒條板嵌入研磨腔內(nèi)側(cè)的部位表面未設(shè)置有齒塊，所述研磨齒條板與研磨腔的外表面共同固定連接有第二緩沖彈簧。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述臺體的底端靠近固定槽的位置固定連接有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的輸出軸固定連接有驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪與研磨齒條板之間嚙合連接。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述臺體對應(yīng)輸料管的位置開設(shè)有通槽，且輸料管貫穿通槽。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述輸料管遠(yuǎn)離送料風(fēng)機(jī)的一端固定連接有第二電磁閥，所述第二電磁閥的底端固定連接有輸料頭。本技術(shù)具有如下有益效果：該一種羊奶多維營養(yǎng)粉研磨工作臺，工作人員將需要研磨的半成品通過入料斗倒入機(jī)體內(nèi)，通過齒輪罩上的第一電機(jī)帶動第一研磨筒與兩個傳動齒輪轉(zhuǎn)動，使得第二研磨筒轉(zhuǎn)動，進(jìn)而通過第一研磨筒與第二研磨筒的轉(zhuǎn)動對半成品進(jìn)行初步的研磨，之后，固定架上的液壓缸帶動固定板上的第二電機(jī)以及精磨塊上移，從而便于第一電磁閥使半成品通過導(dǎo)料管導(dǎo)入研磨腔內(nèi)，待半成品都進(jìn)入研磨腔內(nèi)后，精磨塊下移，接著第二電機(jī)帶動精磨塊對研磨齒條板上的半成品進(jìn)行精細(xì)的研磨，從而使半成品完成加工成為成品，之后臺體底部的第三電機(jī)帶動驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，使驅(qū)動齒輪帶動研磨齒條板移出研磨腔，同時安裝塊上的第四電機(jī)帶動輸料絞桿將成品通過順利的導(dǎo)入輸料管內(nèi)，接著，送料風(fēng)機(jī)將成品吹送至第二電磁閥處，工作人員通過開啟第二電磁閥使成品通過輸料頭順利地排出，并進(jìn)行收集，整個過程十分高效，中途并不需要人員的參與，有利于提高產(chǎn)品的加工效率。附圖說明圖1為本技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)的臺體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)的圖1中A處放大圖。圖例說明：1、臺體；2、機(jī)體；3、入料斗；4、齒輪罩；5、第一電機(jī)；6、傳動齒輪；7、第一研磨筒；8、第二研磨筒；9、導(dǎo)料管；10、第一電磁閥；11、固定架；12、液壓缸；13、固定板；14、定位柱；15、第一緩沖彈簧；16、第二電機(jī)；17、研磨腔；18、精磨塊；19、研磨齒條板；20、第二緩沖彈簧；21、第三電機(jī)；22、驅(qū)動齒輪；23、安裝塊；24、第四電機(jī)；25、輸料絞桿；26、固定槽；27、送料風(fēng)機(jī)；28、輸料管；29、第二電磁閥；30、輸料頭；31、通槽。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。在本技術(shù)的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本技術(shù)的限制；術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性，此外，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本技術(shù)中的具體含義。參照圖1-3，本技術(shù)提供的一種實(shí)施例：一種羊奶多維營養(yǎng)粉研磨工作臺，包括臺體1，臺體1的頂端一側(cè)固定連接有機(jī)體2，機(jī)體2的頂端固定連接有入料斗3，機(jī)體2的內(nèi)部分別轉(zhuǎn)動連接有第一研磨筒7與第二研磨筒8，且第二研磨筒8位于第一研磨筒7的底部，機(jī)體2的外表面一側(cè)固定連接有齒輪罩4，齒輪罩4的內(nèi)部設(shè)置有兩個傳動齒輪6，兩個傳動齒輪6分別與第一研磨筒7、第二研磨筒8之間固定連接，齒輪罩4的外側(cè)對應(yīng)第一研磨筒7的位置固定連接有第一電機(jī)5，第一電機(jī)5的輸出軸與靠近第一研磨筒7的傳動齒輪6之間固定連接，機(jī)體2的底端固定連接有導(dǎo)料管9，導(dǎo)料管9遠(yuǎn)離機(jī)體2的一端固定連接有研磨腔17，導(dǎo)料管9靠近研磨腔17的位置固定連接有第一電磁閥10，臺體1靠近研磨腔17的位置開設(shè)有固定槽26，且研磨腔17與固定槽26之間固定連接，研磨腔17的頂端固定連接有固定架11，固定架11的內(nèi)頂端固定連接有液壓缸12，液壓缸12的活塞端固定連接有固定板13，固定板13的底端固定連接有第二電機(jī)16，第二電機(jī)16的輸出軸固定連接有精磨塊18，且精磨塊18位于研磨腔17的內(nèi)側(cè)，研磨腔17的內(nèi)側(cè)嵌入滑動連接有研磨齒條板19，研磨腔17的內(nèi)部固定連接有安裝塊23，且安裝塊23位于研磨齒條板19的底部，安裝塊23嵌入連接本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種羊奶多維營養(yǎng)粉研磨工作臺，包括臺體(1)，其特征在于：所述臺體(1)的頂端一側(cè)固定連接有機(jī)體(2)，所述機(jī)體(2)的頂端固定連接有入料斗(3)，所述機(jī)體(2)的內(nèi)部分別轉(zhuǎn)動連接有第一研磨筒(7)與第二研磨筒(8)，且第二研磨筒(8)位于第一研磨筒(7)的底部，所述機(jī)體(2)的外表面一側(cè)固定連接有齒輪罩(4)，所述齒輪罩(4)的內(nèi)部設(shè)置有兩個傳動齒輪(6)，兩個所述傳動齒輪(6)分別與第一研磨筒(7)、第二研磨筒(8)之間固定連接，所述齒輪罩(4)的外側(cè)對應(yīng)第一研磨筒(7)的位置固定連接有第一電機(jī)(5)，所述第一電機(jī)(5)的輸出軸與靠近第一研磨筒(7)的傳動齒輪(6)之間固定連接，所述機(jī)體(2)的底端固定連接有導(dǎo)料管(9)，所述導(dǎo)料管(9)遠(yuǎn)離機(jī)體(2)的一端固定連接有研磨腔(17)，所述導(dǎo)料管(9)靠近研磨腔(17)的位置固定連接有第一電磁閥(10)，所述臺體(1)靠近研磨腔(17)的位置開設(shè)有固定槽(26)，且研磨腔(17)與固定槽(26)之間固定連接，所述研磨腔(17)的頂端固定連接有固定架(11)，所述固定架(11)的內(nèi)頂端固定連接有液壓缸(12)，所述液壓缸(12)的活塞端固定連接有固定板(13)，所述固定板(13)的底端固定連接有第二電機(jī)(16)，所述第二電機(jī)(16)的輸出軸固定連接有精磨塊(18)，且精磨塊(18)位于研磨腔(17)的內(nèi)側(cè)，所述研磨腔(17)的內(nèi)側(cè)嵌入滑動連接有研磨齒條板(19)，所述研磨腔(17)的內(nèi)部固定連接有安裝塊(23)，且安裝塊(23)位于研磨齒條板(19)的底部，所述安裝塊(23)嵌入連接有第四電機(jī)(24)，所述第四電機(jī)(24)的輸出端固定連接有輸料絞桿(25)，所述研磨腔(17)的底部分別設(shè)置有送料風(fēng)機(jī)(27)與輸料管(28)，且輸料管(28)與研磨腔(17)之間固定連接，所述輸料管(28)與送料風(fēng)機(jī)(27)之間固定連接。/n...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種羊奶多維營養(yǎng)粉研磨工作臺，包括臺體(1)，其特征在于：所述臺體(1)的頂端一側(cè)固定連接有機(jī)體(2)，所述機(jī)體(2)的頂端固定連接有入料斗(3)，所述機(jī)體(2)的內(nèi)部分別轉(zhuǎn)動連接有第一研磨筒(7)與第二研磨筒(8)，且第二研磨筒(8)位于第一研磨筒(7)的底部，所述機(jī)體(2)的外表面一側(cè)固定連接有齒輪罩(4)，所述齒輪罩(4)的內(nèi)部設(shè)置有兩個傳動齒輪(6)，兩個所述傳動齒輪(6)分別與第一研磨筒(7)、第二研磨筒(8)之間固定連接，所述齒輪罩(4)的外側(cè)對應(yīng)第一研磨筒(7)的位置固定連接有第一電機(jī)(5)，所述第一電機(jī)(5)的輸出軸與靠近第一研磨筒(7)的傳動齒輪(6)之間固定連接，所述機(jī)體(2)的底端固定連接有導(dǎo)料管(9)，所述導(dǎo)料管(9)遠(yuǎn)離機(jī)體(2)的一端固定連接有研磨腔(17)，所述導(dǎo)料管(9)靠近研磨腔(17)的位置固定連接有第一電磁閥(10)，所述臺體(1)靠近研磨腔(17)的位置開設(shè)有固定槽(26)，且研磨腔(17)與固定槽(26)之間固定連接，所述研磨腔(17)的頂端固定連接有固定架(11)，所述固定架(11)的內(nèi)頂端固定連接有液壓缸(12)，所述液壓缸(12)的活塞端固定連接有固定板(13)，所述固定板(13)的底端固定連接有第二電機(jī)(16)，所述第二電機(jī)(16)的輸出軸固定連接有精磨塊(18)，且精磨塊(18)位于研磨腔(17)的內(nèi)側(cè)，所述研磨腔(17)的內(nèi)側(cè)嵌入滑動連接有研磨齒條板(19)，所述研磨腔(17)的內(nèi)部固定連接有安裝塊(23)，且安裝塊(23)位于研磨齒條板(19)的底部，所述安裝塊(23)嵌入連接有第四電機(jī)(24)，所述第四電機(jī)(2...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉芳巖，侯娜，
申請(專利權(quán))人：山東利蒙藥業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37
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