一種鋼瓶封頭拉伸機上的推料機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種鋼瓶封頭拉伸機上的推料機構，屬于鋼瓶生產制造技術領域，包括下模塊，下模塊的下部設有立柱，立柱上固定有底座，底座上設有緩沖組件，緩沖組件包括豎向伸縮桿，豎向伸縮桿的上端鉸接緩沖支板，緩沖支板與豎向伸縮桿之間安裝有緩沖彈簧，底座的上端面上設有收納槽；豎向伸縮桿的下端連接升降架，升降架與底座之間安裝有頂出彈簧，升降架連接驅動插桿，驅動插桿的上端安裝楔形壓塊，楔形壓塊的側方設有推料氣缸，推料氣缸的缸桿上固定有楔形壓板。本實用新型專利技術自動化程度高，可消除安全隱患，減小落料噪音。

【技術實現步驟摘要】
一種鋼瓶封頭拉伸機上的推料機構
本技術屬于鋼瓶生產制造
，尤其涉及一種鋼瓶封頭拉伸機上的推料機構。
技術介紹
液壓氣鋼瓶是儲存高壓氣體的容器。目前，液壓氣鋼瓶的生產工藝為：1、拉伸制造封頭；2、兩封頭對接環焊形成瓶體；3、對瓶體進行回火處理；4、進行水壓檢測；5、拋丸去銹；6、表面噴覆涂層；7、進行高溫固化。在液壓氣鋼瓶的封頭拉伸制造過程中，沖壓成形的鋼瓶封頭自下模塊的下方落下?，F技術中，落下的鋼瓶封頭落在下模塊下方的底座上之后，由操作人員徒手拉出。由此帶來的問題有：1、在操作人員拉出鋼瓶封頭的過程中，如動作稍慢則會被下一個落下的鋼瓶封頭傷到。2、新沖壓成形的鋼瓶封頭溫度較高，操作人員必須帶手套或者接觸其它工具才能進行出料操作，極為不便。3、溫度較高的鋼瓶封頭直接墜落到堅硬的底座上，不僅下料噪音大，且鋼瓶封頭的底部容易磕碰變形，影響產品質量。
技術實現思路
針對現有技術存在的問題，本技術提供了一種解決現技術中鋼瓶封頭出料存在安全隱患，操作不便等問題的鋼瓶封頭拉伸機上的推料機構。本技術是這樣實現的，一種鋼瓶封頭拉伸機上的推料機構，包括下模塊，所述下模塊的下部設有立柱，所述立柱上固定有底座，所述底座位于所述下模塊的下方，其特征在于：所述底座上以底座的中心為圓心圓周方向均布有至少三組緩沖組件，所述緩沖組件包括豎向伸縮桿，所述豎向伸縮桿通過穿孔插裝在所述底座上，所述豎向伸縮桿的上端通過銷軸鉸接沿所述底座徑向延伸的緩沖支板，所述緩沖支板與所述豎向伸縮桿之間安裝有緩沖彈簧，所述底座的上端面上對應所述緩沖支板的位置設有收納槽；所述豎向伸縮桿的下端連接升降架，所述升降架與所述底座之間安裝有頂出彈簧，所述升降架連接驅動插桿，所述驅動插桿的上端延伸至所述底座的上方，所述驅動插桿的上端安裝楔形壓塊，所述楔形壓塊的側方設有推料氣缸，所述推料氣缸具有可向所述底座中心方向伸出的缸桿，所述缸桿上固定有與所述楔形壓塊結合的楔形壓板，所述楔形壓板的前部以及楔形壓塊靠近所述楔形壓板的側部設有相互匹配的楔形面。本技術中設置有緩沖組件，緩沖組件可以對下落的鋼瓶封頭起到緩沖作用，避免鋼瓶封頭直接著落到堅硬的底座上，保證產品質量，減小下料噪音。另外，本技術中設置的下料氣缸可實現自動推動鋼瓶封頭出料，同時與緩沖組件聯動，避免緩沖組件在鋼瓶封頭出料的過程中產生干涉。本技術可實現鋼瓶封頭的自動化出料，相比傳統人工操作，自動化程度高，且消除了安全隱患。在上述技術方案中，優選的，所述緩沖支板的鉸接端的水平位置高于其另一端。在上述技術方案中，優選的，所述底座上設有導向孔，所述驅動插桿插入所述導向孔并延伸至所述底座的上方。附圖說明圖1是本技術結構示意圖；圖2是圖1的A向剖視圖。圖中、1、下模塊；2、底座；3、豎向伸縮桿；4、緩沖支板；5、緩沖彈簧；6、收納槽；7、升降架；8、頂出彈簧；9、驅動插桿；10、楔形壓塊；11、推料氣缸；12、楔形壓板。具體實施方式為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。為解決現技術中鋼瓶封頭出料存在安全隱患以及操作不便等弊端，本技術特提供一種鋼瓶封頭拉伸機上的推料機構，本技術不僅可以消除安全隱患，且可減小鋼瓶封頭的下料噪音。為了進一步說明本技術的結構，結合附圖詳細說明書如下：請參閱圖1和圖2，一種鋼瓶封頭拉伸機上的推料機構，包括下模塊1，所述下模塊的下部設有立柱，所述立柱上固定有底座2，所述底座位于所述下模塊的下方。如本領域技術人員所熟知，下模塊是帶有模孔的圓柱體模塊，底座為圓柱體底座。本實施例中，下模塊和底座利用螺栓固定在立柱上。立柱作為二者的支撐部件。所述底座上以底座的中心為圓心圓周方向均布有至少三組緩沖組件，本實施例中，底座上安裝有四組緩沖組件。所述緩沖組件包括豎向伸縮桿3，所述豎向伸縮桿通過穿孔插裝在所述底座上。此結構實現豎向伸縮桿可在穿孔的導向作用下沿豎直上下方向活移。本實施例中，豎向伸縮桿為橫截面為矩形的金屬桿體。所述豎向伸縮桿的上端通過銷軸鉸接沿所述底座徑向延伸的緩沖支板4。銷軸的軸線水平設置。緩沖支板為金屬板。所述緩沖支板與所述豎向伸縮桿之間安裝有緩沖彈簧5。即緩沖彈簧的上端鉤掛安裝在所述緩沖支板上，緩沖彈簧下端鉤掛連接在豎向伸縮桿上。所述底座的上端面上對應所述緩沖支板的位置設有收納槽6，收納槽的作用是令緩沖組件可以整體下降嵌入至其中，故尺寸設計時，緩沖支板的寬度大于緩沖彈簧和豎向伸縮桿的寬度，收納槽的寬度略大于緩沖支板的寬度。本實施例中，四條收納槽以底座的中心向外放射狀分布，且用于對豎向伸縮桿導向的穿孔設于收納槽的槽底。所述豎向伸縮桿的下端連接升降架7。本實施例中，升降架為一金屬圓盤體，升降架焊接豎向伸縮桿的下端。所述升降架與所述底座之間安裝有頂出彈簧8。頂出彈簧的下端鉤掛升降架，頂出彈簧的上端鉤掛底座的下部。頂出彈簧為緩沖組件提供向上伸出的作用力。本實施例中，所述緩沖支板的鉸接端的水平位置高于其另一端。四條緩沖支板形成一用于承托鋼瓶封頭的中心凹陷的承托結構，保證鋼瓶封頭下落后承托穩定。所述升降架連接驅動插桿9。本實施例中，升降架的側部與驅動插桿的下端焊接。所述驅動插桿的上端延伸至所述底座的上方。本實施例中，所述底座上設有導向孔，所述驅動插桿插入所述導向孔并延伸至所述底座的上方。所述驅動插桿的上端安裝楔形壓塊10。本實施例中，楔形壓塊為尼龍材料塊體，通過螺釘固定在驅動插桿的上端。所述楔形壓塊的側方設有推料氣缸11，推料氣缸利用支架固定在底座上。所述推料氣缸具有可向所述底座中心方向伸出的缸桿。所述缸桿上固定有與所述楔形壓塊結合的楔形壓板12。缸桿上安裝套體，楔形壓板利用螺釘連接一橫板，橫板的另一端利用螺釘安裝楔形壓板。所述楔形壓板的前部以及楔形壓塊靠近所述楔形壓板的側部設有相互匹配的楔形面。推料氣缸的缸桿伸出時，楔形壓板擠壓楔形壓塊，在楔形面的作用下，楔形壓塊被擠壓向下移動，以令驅動插桿帶動升降架和緩沖組件整體向下移動。推料氣缸的缸桿繼續伸出，緩沖組件整體收入至底座的收納槽中，被緩沖支板支撐的鋼瓶封頭落至底座上。推料氣缸的缸桿繼續伸出，直至將鋼瓶封頭頂出下模塊下方實現出料。在本技術的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種鋼瓶封頭拉伸機上的推料機構，包括下模塊，所述下模塊的下部設有立柱，所述立柱上固定有底座，所述底座位于所述下模塊的下方，其特征在于：所述底座上以底座的中心為圓心圓周方向均布有至少三組緩沖組件，所述緩沖組件包括豎向伸縮桿，所述豎向伸縮桿通過穿孔插裝在所述底座上，所述豎向伸縮桿的上端通過銷軸鉸接沿所述底座徑向延伸的緩沖支板，所述緩沖支板與所述豎向伸縮桿之間安裝有緩沖彈簧，所述底座的上端面上對應所述緩沖支板的位置設有收納槽；所述豎向伸縮桿的下端連接升降架，所述升降架與所述底座之間安裝有頂出彈簧，所述升降架連接驅動插桿，所述驅動插桿的上端延伸至所述底座的上方，所述驅動插桿的上端安裝楔形壓塊，所述楔形壓塊的側方設有推料氣缸，所述推料氣缸具有可向所述底座中心方向伸出的缸桿，所述缸桿上固定有與所述楔形壓塊結合的楔形壓板，所述楔形壓板的前部以及楔形壓塊靠近所述楔形壓板的側部設有相互匹配的楔形面。/n

【技術特征摘要】
1.一種鋼瓶封頭拉伸機上的推料機構，包括下模塊，所述下模塊的下部設有立柱，所述立柱上固定有底座，所述底座位于所述下模塊的下方，其特征在于：所述底座上以底座的中心為圓心圓周方向均布有至少三組緩沖組件，所述緩沖組件包括豎向伸縮桿，所述豎向伸縮桿通過穿孔插裝在所述底座上，所述豎向伸縮桿的上端通過銷軸鉸接沿所述底座徑向延伸的緩沖支板，所述緩沖支板與所述豎向伸縮桿之間安裝有緩沖彈簧，所述底座的上端面上對應所述緩沖支板的位置設有收納槽；所述豎向伸縮桿的下端連接升降架，所述升降架與所述底座之間安裝有頂出彈簧，所述升降架連接驅動插桿，所述驅動插桿的上端延...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊平，林柄凱，余星星，
申請(專利權)人：天津仁和鼎盛鋼瓶制造有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12