一種可降解編織袋彩印用校正定位裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)公開了一種可降解編織袋彩印用校正定位裝置，包括操作臺、第一電動氣缸、第一伺服電機、第二電動氣缸和第二伺服電機，所述操作臺頂部的邊緣處固定有支撐桿，所述第一電動氣缸的輸出端連接有第二安裝板，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的外側(cè)皆安裝有第一壓制筒，所述第一電動氣缸邊側(cè)的第一安裝板上固定有第二電動氣缸，所述第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸的外側(cè)接安裝有第二壓制筒，且第二壓制筒的一側(cè)安裝有第二伺服電機。該可降解編織袋彩印用校正定位裝置，可以在不解除對編織袋的定位固定的情況下對其位置進行校正，流程方便，且在校正的過程中，不需要操作人員手動對其位置進行調(diào)整，可以提高精度的同時節(jié)省人工。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種可降解編織袋彩印用校正定位裝置
本技術(shù)涉及編織袋彩印
，具體為一種可降解編織袋彩印用校正定位裝置。
技術(shù)介紹
編織袋在我們的日常生活中經(jīng)常用到，它的主要作用是方便人們出行提拿隨行物品等，隨著社會的發(fā)展，為了保護環(huán)境，現(xiàn)在人們開始漸漸使用可降解編織袋，編織袋上往往還通過彩印印有各種圖案，在對編織袋進行彩印時，就需要用到可降解編織袋彩印用定位裝置，然而現(xiàn)有的可降解編織袋彩印用定位裝置存在以下問題：1.現(xiàn)有的可降解編織袋彩印用定位裝置，在定位完成后往往都無法根據(jù)具體情況進行校正，而需要進行校正時，還需要先解除對編織袋的定位固定，操作起來較為麻煩；2.現(xiàn)有的可降解編織袋彩印用定位裝置，在進行校正時，解除定位固定后，一般需要操作人員手動對編織袋的位置進行調(diào)整，精準(zhǔn)度難以保證，且較為浪費人力。針對上述問題，急需在現(xiàn)有的可降解編織袋彩印用定位裝置的基礎(chǔ)上進行創(chuàng)新設(shè)計。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種可降解編織袋彩印用校正定位裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
提出現(xiàn)有的可降解編織袋彩印用定位裝置在定位固定完成后對其進行校正時需要先解除定位固定，操作過程較為麻煩，且在校正的過程中需要人工對其位置進行調(diào)整，精度難以保證的同時較為浪費人工的問題。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種可降解編織袋彩印用校正定位裝置，包括操作臺、第一電動氣缸、第一伺服電機、第二電動氣缸和第二伺服電機，所述操作臺頂部的邊緣處固定有支撐桿，且支撐桿的頂部安裝有第一安裝板，并且第一安裝板的底部設(shè)置有第一電動氣缸，所述第一電動氣缸的輸出端連接有第二安裝板，且一組第二安裝板的內(nèi)側(cè)安裝有第一轉(zhuǎn)軸，并且另一組第二安裝板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸，而且第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸皆貫穿第二安裝板，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的外側(cè)皆安裝有第一壓制筒，且第一轉(zhuǎn)軸的一端連接有第一伺服電機，并且第一轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)置有限位桿，所述第一電動氣缸邊側(cè)的第一安裝板上固定有第二電動氣缸，且第二電動氣缸的輸出端連接有第三安裝板，并且一組第三安裝板的內(nèi)側(cè)安裝有第三轉(zhuǎn)軸，而且另一組第三安裝板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第四轉(zhuǎn)軸，所述第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸的外側(cè)接安裝有第二壓制筒，且第二壓制筒的一側(cè)安裝有第二伺服電機，并且第二壓制筒的另一側(cè)固定有轉(zhuǎn)動盤，而且轉(zhuǎn)動盤的外側(cè)開設(shè)有限位凹槽。優(yōu)選的，所述第二安裝板的側(cè)截面形狀為“U”形，且第二安裝板設(shè)置有2組。優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸分別與第二安裝板組成相對轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，且第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸之間通過皮帶輪機構(gòu)連接。優(yōu)選的，所述限位桿與第一轉(zhuǎn)軸為固定連接，且限位桿的側(cè)截面形狀為正多邊形。優(yōu)選的，所述第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸分別與第三安裝板組成相對轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，且第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸之間通過皮帶輪機構(gòu)連接。優(yōu)選的，所述限位凹槽的數(shù)量與限位桿的邊數(shù)相同，且限位凹槽相對轉(zhuǎn)動盤的中心軸線等角度均勻分布。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：該可降解編織袋彩印用校正定位裝置，可以在不解除對編織袋的定位固定的情況下對其位置進行校正，流程方便，且在校正的過程中，不需要操作人員手動對其位置進行調(diào)整，可以提高精度的同時節(jié)省人工；1.通過第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸分別與第二安裝板之間的轉(zhuǎn)動連接，使得編織袋位于操作臺上的縱向方位可以被調(diào)整，通過第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸分別與第三安裝板之間的轉(zhuǎn)動連接，使得編織袋位于操作臺上的橫向方位可以被調(diào)整，使得該裝置可以在定位固定的同時對編織袋的位置進行校正；2.通過第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸之間皮帶輪機構(gòu)的連接，以及第三轉(zhuǎn)軸與第四轉(zhuǎn)軸之間皮帶輪機構(gòu)的連接，操作人員通過控制第一伺服電機和第二伺服電機轉(zhuǎn)動帶動第一壓制筒和第二壓制筒轉(zhuǎn)動即可對操作臺上編織袋的位置進行校正，不需要人工進行調(diào)整。附圖說明圖1為本技術(shù)主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)俯視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)轉(zhuǎn)動盤的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本技術(shù)轉(zhuǎn)動盤的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、操作臺；2、支撐桿；3、第一安裝板；4、第一電動氣缸；5、第二安裝板；6、第一轉(zhuǎn)軸；7、第二轉(zhuǎn)軸；8、第一壓制筒；9、第一伺服電機；10、限位桿；11、第二電動氣缸；12、第三安裝板；13、第三轉(zhuǎn)軸；14、第四轉(zhuǎn)軸；15、第二壓制筒；16、第二伺服電機；17、轉(zhuǎn)動盤；18、限位凹槽。具體實施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護的范圍。請參閱圖1-4，本技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種可降解編織袋彩印用校正定位裝置，包括操作臺1、支撐桿2、第一安裝板3、第一電動氣缸4、第二安裝板5、第一轉(zhuǎn)軸6、第二轉(zhuǎn)軸7、第一壓制筒8、第一伺服電機9、限位桿10、第二電動氣缸11、第三安裝板12、第三轉(zhuǎn)軸13、第四轉(zhuǎn)軸14、第二壓制筒15、第二伺服電機16、轉(zhuǎn)動盤17和限位凹槽18，操作臺1頂部的邊緣處固定有支撐桿2，且支撐桿2的頂部安裝有第一安裝板3，并且第一安裝板3的底部設(shè)置有第一電動氣缸4，第一電動氣缸4的輸出端連接有第二安裝板5，且一組第二安裝板5的內(nèi)側(cè)安裝有第一轉(zhuǎn)軸6，并且另一組第二安裝板5的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸7，而且第一轉(zhuǎn)軸6和第二轉(zhuǎn)軸7皆貫穿第二安裝板5，第一轉(zhuǎn)軸6和第二轉(zhuǎn)軸7的外側(cè)皆安裝有第一壓制筒8，且第一轉(zhuǎn)軸6的一端連接有第一伺服電機9，并且第一轉(zhuǎn)軸6的另一端設(shè)置有限位桿10，第一電動氣缸4邊側(cè)的第一安裝板3上固定有第二電動氣缸11，且第二電動氣缸11的輸出端連接有第三安裝板12，并且一組第三安裝板12的內(nèi)側(cè)安裝有第三轉(zhuǎn)軸13，而且另一組第三安裝板12的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第四轉(zhuǎn)軸14，第三轉(zhuǎn)軸13和第四轉(zhuǎn)軸14的外側(cè)接安裝有第二壓制筒15，且第二壓制筒15的一側(cè)安裝有第二伺服電機16，并且第二壓制筒15的另一側(cè)固定有轉(zhuǎn)動盤17，而且轉(zhuǎn)動盤17的外側(cè)開設(shè)有限位凹槽18。第一轉(zhuǎn)軸6和第二轉(zhuǎn)軸7分別與第二安裝板5組成相對轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，且第一轉(zhuǎn)軸6和第二轉(zhuǎn)軸7之間通過皮帶輪機構(gòu)連接，第三轉(zhuǎn)軸13和第四轉(zhuǎn)軸14分別與第三安裝板12組成相對轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，且第三轉(zhuǎn)軸13和第四轉(zhuǎn)軸14之間通過皮帶輪機構(gòu)連接，使得第一壓制筒8對編織袋單獨進行定位固定時，第一伺服電機9可以帶動第一壓制筒8轉(zhuǎn)動對編織袋位于操作臺1上的縱向方位進行校正，第二壓制筒15對編織袋進行單獨定位固定時，第二伺服電機16可以帶動第二壓制筒15轉(zhuǎn)動對編織袋位于操作臺1上的橫向方位進行校正；限位桿10與第一轉(zhuǎn)軸6為固定連接，且限位桿10的側(cè)截面形狀為正多邊形，限位凹槽18的數(shù)量與限位桿10的邊數(shù)相同，且限位凹槽18相對轉(zhuǎn)動盤17的中心軸線等角度均勻分布，使得第二壓制筒15的高度無法進行改變時，轉(zhuǎn)動盤17的轉(zhuǎn)動被限制，進而使得第二壓制筒15的轉(zhuǎn)動被限制，同時限位桿10的轉(zhuǎn)動被限制，本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
1.一種可降解編織袋彩印用校正定位裝置，包括操作臺(1)、第一電動氣缸(4)、第一伺服電機(9)、第二電動氣缸(11)和第二伺服電機(16)，其特征在于：所述操作臺(1)頂部的邊緣處固定有支撐桿(2)，且支撐桿(2)的頂部安裝有第一安裝板(3)，并且第一安裝板(3)的底部設(shè)置有第一電動氣缸(4)，所述第一電動氣缸(4)的輸出端連接有第二安裝板(5)，且一組第二安裝板(5)的內(nèi)側(cè)安裝有第一轉(zhuǎn)軸(6)，并且另一組第二安裝板(5)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸(7)，而且第一轉(zhuǎn)軸(6)和第二轉(zhuǎn)軸(7)皆貫穿第二安裝板(5)，所述第一轉(zhuǎn)軸(6)和第二轉(zhuǎn)軸(7)的外側(cè)皆安裝有第一壓制筒(8)，且第一轉(zhuǎn)軸(6)的一端連接有第一伺服電機(9)，并且第一轉(zhuǎn)軸(6)的另一端設(shè)置有限位桿(10)，所述第一電動氣缸(4)邊側(cè)的第一安裝板(3)上固定有第二電動氣缸(11)，且第二電動氣缸(11)的輸出端連接有第三安裝板(12)，并且一組第三安裝板(12)的內(nèi)側(cè)安裝有第三轉(zhuǎn)軸(13)，而且另一組第三安裝板(12)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第四轉(zhuǎn)軸(14)，所述第三轉(zhuǎn)軸(13)和第四轉(zhuǎn)軸(14)的外側(cè)接安裝有第二壓制筒(15)，且第二壓制筒(15)的一側(cè)安裝有第二伺服電機(16)，并且第二壓制筒(15)的另一側(cè)固定有轉(zhuǎn)動盤(17)，而且轉(zhuǎn)動盤(17)的外側(cè)開設(shè)有限位凹槽(18)。/n...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種可降解編織袋彩印用校正定位裝置，包括操作臺(1)、第一電動氣缸(4)、第一伺服電機(9)、第二電動氣缸(11)和第二伺服電機(16)，其特征在于：所述操作臺(1)頂部的邊緣處固定有支撐桿(2)，且支撐桿(2)的頂部安裝有第一安裝板(3)，并且第一安裝板(3)的底部設(shè)置有第一電動氣缸(4)，所述第一電動氣缸(4)的輸出端連接有第二安裝板(5)，且一組第二安裝板(5)的內(nèi)側(cè)安裝有第一轉(zhuǎn)軸(6)，并且另一組第二安裝板(5)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸(7)，而且第一轉(zhuǎn)軸(6)和第二轉(zhuǎn)軸(7)皆貫穿第二安裝板(5)，所述第一轉(zhuǎn)軸(6)和第二轉(zhuǎn)軸(7)的外側(cè)皆安裝有第一壓制筒(8)，且第一轉(zhuǎn)軸(6)的一端連接有第一伺服電機(9)，并且第一轉(zhuǎn)軸(6)的另一端設(shè)置有限位桿(10)，所述第一電動氣缸(4)邊側(cè)的第一安裝板(3)上固定有第二電動氣缸(11)，且第二電動氣缸(11)的輸出端連接有第三安裝板(12)，并且一組第三安裝板(12)的內(nèi)側(cè)安裝有第三轉(zhuǎn)軸(13)，而且另一組第三安裝板(12)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第四轉(zhuǎn)軸(14)，所述第三轉(zhuǎn)軸(13)和第四轉(zhuǎn)軸(14)的外側(cè)接安裝有第二壓制筒(15)，且第二壓制筒(15)的一側(cè)安裝有第二伺服電機(16)，并且第二壓制筒(15)的另一側(cè)固定有轉(zhuǎn)動...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳國周，林松君，陳月梅，陳啟源，
申請(專利權(quán))人：宜良通洲塑業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：云南;53