本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)為一種縮體牛角型鋁電解電容器用高壓陽(yáng)極箔的制備工藝。一種縮體牛角型鋁電解電容器用高壓陽(yáng)極箔的制備工藝，包括以下步驟：(1)一級(jí)饋電；(2)高溫水煮鋁箔片；(3)一級(jí)化成；(4)二級(jí)化成；(5)二級(jí)饋電；(6)三級(jí)化成；(7)四級(jí)化成；(8)三級(jí)饋電；(9)五級(jí)化成；(10)六級(jí)化成；(11)第一次磷酸處理；(12)第一次后端修復(fù)；(13)第二次磷酸處理；(14)第二次后端修復(fù)；(15)燒片；(16)第三次后端修復(fù)；(17)后處理；(18)干燥處理。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)所述的一種縮體牛角型鋁電解電容器用高壓陽(yáng)極箔的制備工藝，可以制備出具備高容量、高強(qiáng)度、低漏電及耐水合能力強(qiáng)的鋁箔。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種縮體牛角型鋁電解電容器用高壓陽(yáng)極箔的制備工藝
本專(zhuān)利技術(shù)屬于電解電容器的
，具體涉及一種縮體牛角型鋁電解電容器用高壓陽(yáng)極箔的制備工藝。
技術(shù)介紹
電極箔是鋁電解電容器制造的必不可少的原材料。由于鋁電解電容器朝小型化、高性能化、片式化發(fā)展，電極箔的制造業(yè)對(duì)容量、機(jī)械性能及氧化膜的穩(wěn)定性有著更高的要求。目前，腐蝕箔大多采用硼酸體系或有機(jī)酸體系在箔表面生成Al2O3氧化薄膜作為介電質(zhì)，制成化成箔。比較常見(jiàn)的技術(shù)方案如下：現(xiàn)階段電解電容器用高壓陽(yáng)極箔的化成工藝主要采用硼酸工藝化成，所制備的陽(yáng)極箔氧化膜性能穩(wěn)定強(qiáng)，可制備大型牛角類(lèi)產(chǎn)品。采用硼酸和帶有銨根的無(wú)機(jī)鹽多級(jí)化成法，將純度大于等于99.99％鋁箔經(jīng)過(guò)水煮，形成一層水合氧化膜后，使用硼酸系進(jìn)行化成，經(jīng)多段陽(yáng)極氧化，熱處理暴露缺陷后，用磷酸系進(jìn)行抗水合處理，再通過(guò)硼酸系修補(bǔ)，經(jīng)過(guò)磷酸處理后形成一層磷酸鋁膜，烘干收卷。但是，采用硼酸工藝制得的氧化鋁膜，容量損失較大，機(jī)械性能較差，即容量低,折彎不高，不適用于縮體牛角型鋁電解電容器產(chǎn)品，無(wú)法滿足現(xiàn)市場(chǎng)對(duì)容量及折彎的需求。其次采用有機(jī)酸多級(jí)化成法，將純度大于等于99.99％鋁箔經(jīng)過(guò)水煮，形成一層水合氧化膜后，使用有機(jī)酸進(jìn)行化成，經(jīng)多段陽(yáng)極氧化，熱處理暴露缺陷后，用磷酸系進(jìn)行抗水合處理，再通過(guò)硼酸系修補(bǔ)，經(jīng)過(guò)磷酸處理后形成一層磷酸鋁膜，烘干收卷。雖然采用有機(jī)酸化成工藝所制備的陽(yáng)極箔具有容量高、折彎高的優(yōu)點(diǎn)，但氧化膜不穩(wěn)定，漏電流較大，影響產(chǎn)品使用壽命，往往使用壽命較短，可做普通引線類(lèi)產(chǎn)品，不適用于縮體牛角型鋁電解電容器產(chǎn)品。本公司2019年申報(bào)一項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)專(zhuān)利《一種超高電壓鋁電解電容器陽(yáng)極箔的化成方法》，此項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)生產(chǎn)的超高壓鋁電解電容器陽(yáng)極箔，雖具有升壓時(shí)間短、容量高、漏電流低、損耗小、壽命長(zhǎng)、折彎高等特點(diǎn)，但僅適用于超高壓工業(yè)批量化生產(chǎn)，不適用與高壓化成箔的制備。有鑒于此，本專(zhuān)利技術(shù)提出一種新工藝，所制備陽(yáng)極箔具備多種優(yōu)良的電性能，可滿足縮體牛角型鋁電解電容器用高壓陽(yáng)極箔的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)的目的在于提供一種縮體牛角型鋁電解電容器用高壓陽(yáng)極箔的制備工藝，主要針對(duì)陽(yáng)極箔容量低，機(jī)械強(qiáng)度差，漏電流大等問(wèn)題，可生產(chǎn)高性能陽(yáng)極箔供給市場(chǎng)，具備高比容、高折彎、低漏電的多重優(yōu)勢(shì)，可滿足縮體牛角型鋁電解電容器產(chǎn)品的使用要求。且過(guò)程簡(jiǎn)單，易操作，所需原料常見(jiàn)易得，可行性強(qiáng)，適用于工業(yè)批量化生產(chǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，所采用的技術(shù)方案為：一種縮體牛角型鋁電解電容器用高壓陽(yáng)極箔的制備工藝，包括以下步驟：(1)一級(jí)饋電：采用導(dǎo)電銀輥對(duì)一級(jí)、二級(jí)化成饋供電；(2)高溫水煮：將鋁箔片放入95℃以上水中浸泡10-14min；(3)一級(jí)化成：將步驟(2)處理后的鋁箔在含有1-3g/L磷酸二氫銨、0.5-1.5g/L檸檬酸和0.5-1.5g/L檸檬酸三銨的水溶液中進(jìn)行一級(jí)化成處理，電流密度80mA/cm2,電壓170V，化成時(shí)間9min，處理溫度90℃；(4)二級(jí)化成：將一級(jí)化成處理后的鋁箔在含有0.1-1g/L磷酸二氫銨、0.3-1.4g/L檸檬酸和0.3-1.2g/L檸檬酸三銨的水溶液中進(jìn)行二級(jí)化成處理，電流密度80mA/cm2,電壓340V，化成時(shí)間9min，處理溫度90℃；(5)二級(jí)饋電：采用35g/L的磷酸水溶液對(duì)三級(jí)化成、四級(jí)化成和第一次前段修復(fù)進(jìn)行液體饋供電；(6)三級(jí)化成：將二級(jí)化成處理后的鋁箔在含有0.4-1.2g/L檸檬酸、0.1-1.0g/L檸檬酸三銨的水溶液中進(jìn)行三級(jí)化成處理，電流密度80mA/cm2,電壓500V，化成時(shí)間9min，處理溫度90℃；(7)第一次前段修復(fù)：在含有0.8g/L五硼酸銨、50g/L硼酸的修復(fù)液中，對(duì)三級(jí)化成處理后的鋁箔進(jìn)行氧化膜的修復(fù)處理，電流密度80mA/cm2,電壓500V，修復(fù)時(shí)間3min，處理溫度90℃；(8)第一次燒片：對(duì)第一次前段修復(fù)處理后的鋁箔在450℃下焙燒1min；(9)四級(jí)化成：將步驟(6)處理后的鋁箔在含有0.65g/L壬二酸銨和1g/L壬二酸的水溶液中進(jìn)行四級(jí)化成處理，電流密度80mA/cm2,電壓600V，化成時(shí)間9min，處理溫度90℃；(10)三級(jí)饋電：采用35g/L的磷酸溶液，對(duì)第二次前段修復(fù)、五級(jí)化成、六級(jí)化成和后端修復(fù)進(jìn)行液體饋供電；(11)五級(jí)化成：將四級(jí)化成處理后的鋁箔在含有0.3g/L壬二酸銨和1g/L壬二酸的水溶液中進(jìn)行三級(jí)化成處理，電流密度80mA/cm2,電壓650V，化成時(shí)間9min，處理溫度90℃；(12)第二次前段修復(fù)：在含有0.8g/L五硼酸銨、50g/L硼酸的修復(fù)液中，對(duì)五級(jí)化成處理后的鋁箔進(jìn)行氧化膜的修復(fù)處理，電流密度80mA/cm2,電壓650V，修復(fù)時(shí)間3min，處理溫度90℃；(13)第二次燒片：對(duì)第二次前段修復(fù)處理后的鋁箔在450℃下焙燒1min；(14)六級(jí)化成：將步驟(6)處理后的鋁箔在含有0.5g/L五硼酸銨和50g/L硼酸的水溶液中進(jìn)行六級(jí)化成處理，電流密度80mA/cm2,電壓670V，化成時(shí)間6min，處理溫度90℃；(15)第一次磷酸處理：將六級(jí)化成處理后的鋁箔在65g/L的磷酸水溶液中處理5min，溫度為65-75℃；(16)第一次后端修復(fù)：在含有0.5g/L五硼酸銨和50g/L硼酸的修復(fù)液中，對(duì)第一次磷酸處理后的鋁箔進(jìn)行氧化膜的修復(fù)處理，電流密度80mA/cm2,電壓670V，修復(fù)時(shí)間3min，處理溫度90℃；(17)第二次磷酸處理：將第一次后端修復(fù)處理后的鋁箔在65g/L的磷酸水溶液中處理5min，溫度為65-75℃；(18)第二次后端修復(fù)：在含有0.5g/L五硼酸銨和50g/L硼酸的修復(fù)液中，對(duì)第二次磷酸處理后的鋁箔進(jìn)行氧化膜的修復(fù)處理，電流密度80mA/cm2,電壓670V，修復(fù)時(shí)間3min，處理溫度90℃；(19)第三次燒片：對(duì)第二次后端修復(fù)處理后的鋁箔在350℃下焙燒1.5min；(20)第三次后端修復(fù)：在含有0.5g/L五硼酸銨和50g/L硼酸的修復(fù)液，對(duì)第三次燒片處理后的鋁箔進(jìn)行氧化膜的修復(fù)處理，電流密度80mA/cm2,電壓670V，修復(fù)時(shí)間3min，處理溫度90℃；(21)后處理：將第三次后端修復(fù)處理后的鋁箔在1g/L磷酸水溶液中浸泡3min，處理溫度30℃；(22)干燥：將后處理后的鋁箔在150℃下干燥3min。進(jìn)一步的，所述的步驟(2)中，浸泡時(shí)間為12min。進(jìn)一步的，所述的步驟(3)中，進(jìn)行一級(jí)化成處理的溶液中，含有2g/L磷酸二氫銨、1g/L檸檬酸和0.9g/L檸檬酸三銨。進(jìn)一步的，所述的步驟(4)中，進(jìn)行二級(jí)化成處理的溶液中，含有0.5g/L磷酸二氫銨、0.7g/L檸檬酸和0.7g/L檸檬酸三銨。進(jìn)一步的，所述的步驟(6)中，進(jìn)行三級(jí)化成處理的溶液中，含有0.8g/L檸檬酸和0.5g/L檸檬酸三銨。進(jìn)一步的，所述的步驟(3)中，進(jìn)行一級(jí)化本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種縮體牛角型鋁電解電容器用高壓陽(yáng)極箔的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：/n(1)一級(jí)饋電：采用導(dǎo)電銀輥對(duì)一級(jí)、二級(jí)化成饋供電；/n(2)高溫水煮：將鋁箔片放入95℃以上水中浸泡10-14min；/n(3)一級(jí)化成：將步驟(2)處理后的鋁箔在含有1-3g/L磷酸二氫銨、0.5-1.5g/L檸檬酸和0.5-1.5g/L檸檬酸三銨的水溶液中進(jìn)行一級(jí)化成處理，電流密度80mA/cm
【技術(shù)特征摘要】
1.一種縮體牛角型鋁電解電容器用高壓陽(yáng)極箔的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：
(1)一級(jí)饋電：采用導(dǎo)電銀輥對(duì)一級(jí)、二級(jí)化成饋供電；
(2)高溫水煮：將鋁箔片放入95℃以上水中浸泡10-14min；
(3)一級(jí)化成：將步驟(2)處理后的鋁箔在含有1-3g/L磷酸二氫銨、0.5-1.5g/L檸檬酸和0.5-1.5g/L檸檬酸三銨的水溶液中進(jìn)行一級(jí)化成處理，電流密度80mA/cm2,電壓170V，化成時(shí)間9min，處理溫度90℃；
(4)二級(jí)化成：將一級(jí)化成處理后的鋁箔在含有0.1-1g/L磷酸二氫銨、0.3-1.4g/L檸檬酸和0.3-1.2g/L檸檬酸三銨的水溶液中進(jìn)行二級(jí)化成處理，電流密度80mA/cm2,電壓340V，化成時(shí)間9min，處理溫度90℃；
(5)二級(jí)饋電：采用35g/L的磷酸水溶液對(duì)三級(jí)化成、四級(jí)化成和第一次前段修復(fù)進(jìn)行液體饋供電；
(6)三級(jí)化成：將二級(jí)化成處理后的鋁箔在含有0.4-1.2g/L檸檬酸、0.1-1.0g/L檸檬酸三銨的水溶液中進(jìn)行三級(jí)化成處理，電流密度80mA/cm2,電壓500V，化成時(shí)間9min，處理溫度90℃；
(7)第一次前段修復(fù)：在含有0.8g/L五硼酸銨、50g/L硼酸的修復(fù)液中，對(duì)三級(jí)化成處理后的鋁箔進(jìn)行氧化膜的修復(fù)處理，電流密度80mA/cm2,電壓500V，修復(fù)時(shí)間3min，處理溫度90℃；
(8)第一次燒片：對(duì)第一次前段修復(fù)處理后的鋁箔在450℃下焙燒1min；
(9)四級(jí)化成：將步驟(6)處理后的鋁箔在含有0.65g/L壬二酸銨和1g/L壬二酸的水溶液中進(jìn)行四級(jí)化成處理，電流密度80mA/cm2,電壓600V，化成時(shí)間9min，處理溫度90℃；
(10)三級(jí)饋電：采用35g/L的磷酸溶液，對(duì)第二次前段修復(fù)、五級(jí)化成、六級(jí)化成和后端修復(fù)進(jìn)行液體饋供電；
(11)五級(jí)化成：將四級(jí)化成處理后的鋁箔在含有0.3g/L壬二酸銨和1g/L壬二酸的水溶液中進(jìn)行三級(jí)化成處理，電流密度80mA/cm2,電壓650V，化成時(shí)間9min，處理溫度90℃；
(12)第二次前段修復(fù)：在含有0.8g/L五硼酸銨、50g/L硼酸的修復(fù)液中，對(duì)五級(jí)化成處理后的鋁箔進(jìn)行氧化膜的修復(fù)處理，電流密度80mA/cm2,電壓650V，修復(fù)時(shí)間3min，處理溫度90℃；
(13)第二次燒片：對(duì)第二次前段修復(fù)處理后的鋁箔在450℃下焙燒1min；
(14)六級(jí)化成：將步驟(6)處理后的鋁箔在含有0.5g/L五硼酸銨和50g/L硼酸的水...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林穎，黃予涵，游彭飛，王江波，王蘭東，祝進(jìn)力，李宏亮，楊文峰，陳小元，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：新疆眾和股份有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：新疆;65
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