自動加料秤制造技術

一種自動加料秤，包括稱重罐、控制器、下料變頻電機及變頻器、間歇加料電機、ＰＩＤ比例調節(jié)放大電路，稱重罐下料口連往下料變頻電機及變頻器、稱重罐上方加料口連往間歇加料電機，在料罐ＴＫ４０５平臺下加裝四個電子荷重傳感器，并組成一個電橋電路，由橋路輸出端連接控制器的放大器、Ａ／Ｄ轉換電路，控制器的輸出連接變頻器和間歇加料電機的開關。本實用新型專利技術用于塑料造粒裝置，保證秤的控制精度，從而滿足正常生產的需要。（*該技術在2010年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及一種固態(tài)粉料連續(xù)加料計量的自動加料秤，尤其是一種塑料造粒裝置的電子自動加料臺秤。固態(tài)粉料連續(xù)加料計量已經有多種形式。例如，目前塑料造粒裝置的自動加料秤采用機械式臺秤。其控制裝置如下粉料罐TK401內粉料經過間歇加料電機Z404加入稱重罐TK405內，稱重罐TK405是計量罐，通過臺秤測得TK405罐內物料高低，以便控制間歇加料電機的開停。TK405下部由變頻電機控制物料速度。此為連續(xù)下料，在單位時間內物料的減少就是瞬時下料速率，如果這時實際下料速率與設定值不符，控制器輸出改變變頻器的頻率，使變頻電機變速，直到與設定值相符。隨著運行周期的加長，控制加料的控制器板卡老化，備件嚴重短缺，氣路磨損嚴重，機械老化，磨損非常嚴重，無備品備件導致停產，使用成本高，并且，由于采用機械裝置，其控制精度差的缺點經常會導致加料突然增加，加快混連機等的機械磨損，并且原加料秤最大負荷Z405為10T/h、Z412為60Kg/h，已不能滿足生產高負荷的需要。本技術的目的是提供一種自動加料秤，尤其是塑料造粒裝置的電子自動加料臺秤。提供一種能增加負荷自動加料秤，保證秤的控制精度，從而保證均勻加料，減少后續(xù)混連機的磨損，從而滿足生產大負荷的需要。本技術的目的是這樣實現(xiàn)的一種自動加料秤，包括稱重罐、控制器、下料變頻電機及變頻器、間歇加料電機、PID比例調節(jié)放大電路，稱重罐下料口連往下料變頻電機及變頻器、稱重罐上方加料口連往間歇加料電機，其特征是在料罐TK405平臺下加裝四個電子荷重傳感器，并組成一個電橋電路，由橋路輸出端連接控制器的放大器、A/D轉換電路，決定了包括設備和粉料的總重量，即可得出粉料的重量F值(該控制器可在TK405空罐狀態(tài)下，利用TARE功能測得設備的重量D02，總重量減去D02即可得到粉料的重量F值)。A/D轉換電路連接PID比例調節(jié)放大電路，控制器的輸出連接變頻器和間歇加料電機的開關。由于變頻電機一直在運轉，TK405內粉料不斷減少，在單位時間內(可在控制器內部設置H04，即微分時間)物料的減少，即F值的減少，也就是瞬時下料量，四個電子傳感器受壓后發(fā)生形變的電阻值變化，電橋不平衡，由橋路輸出端毫伏級電壓傳感信號。四個電子傳感器受壓后發(fā)生形變，電阻值變化，電橋不平衡，輸出毫伏級電壓給控制器，經過A/D轉換，即可得出粉料的重量F值。F值的減少，也就是瞬時下料量，I=△F/△T，這時I值與設定值P比較，經PID調節(jié)，跟蹤P值，輸出電流Y到變頻器再到變頻電機，控制其轉速，直到I與P的偏差為0，這時達到控制的平衡。本技術的特點是由于是電子傳感器控制的自動加料秤，用于塑料造粒裝置，增加了稱的負荷，保證秤的控制精度，從而保證均勻加料，減少后道混連機的磨損，滿足正常生產的需要。以下結合附圖并通過實施例對本技術作進一步說明附圖說明圖1為本技術結構示意圖圖2為橋路電路示意圖圖3為本技術電路和結構全圖如圖1至3所示，拆除原機械臺秤的機械機構，在稱重料罐TK405平臺下加裝四個荷重傳感器1，傳感器上有臺稱平臺2，為使平臺穩(wěn)定工作，采用四個傳感器，總稱重量為單個傳感器的四倍。平臺裝好四個傳感器后調水平，如必要，在接線盒內調平衡，四個傳感器電纜匯總后放一電纜(屏蔽)，接至SCHENCK公司的控制器11(FIP0430型)上，該控制器軟件號為FDW0200或FDW0201。控制器輸出4-20A信號到變頻器3，由變頻器再調節(jié)變頻電機Z405的速度。在儀表盤內對高料位報警、低料位報警、間歇加料電機開停反饋、聯(lián)鎖做相應的改動。四個電子傳感器1受壓后發(fā)生形變，電阻值變化，如圖2所示，在電源12V條件下，電橋不平衡，輸出毫伏級電壓10給控制器。如圖3所示，經過控制器內A/D轉換，得出包括設備和粉料的總重量，即可得出粉料的重量F值(該控制器可在TK405空罐狀態(tài)下，利用TARE功能測得設備的重量D02，總重量減去D02即可得到粉料的重量F值)。由于變頻電機一直在運轉，TK405內粉料不斷減少，在單位時間內(可在控制器內部設置H04，即微分時間)物料的減少，即F值的減少，也就是瞬時下料量，I=△F/△T，這時I值與設定值P比較，經PID調節(jié)，跟蹤P值，輸出電流Y到變頻器4再到變頻電機5，控制其轉速，直到I與P偏差為0。另外，在TK405罐內物料重量低于設定的低料位H09時，控制器發(fā)出打開間歇加料電機的信號，開始加料，當罐內物料重量達到高料位H10時，控制器再發(fā)出停止的信號停間歇加料電機7。在打開間歇加料電機的過程中，因無法檢測到F值的減少，控制器的Y將自動跟蹤P值。6為傳感器接線盒和信號線，8是下料口。由于采用了電子測量，儀表精度得到了極大的提高，避免了無謂的加入。克服了有時由于加料秤精度不高不靈敏，致使突然加許多料而導致混連機聯(lián)鎖停車，造成大量的人力和物力的浪費。本技術采用電子測量(荷重傳感器)，采用德國SCHENCK公司的控制器FIP0403(軟件號FDW0200或FDW0201)。權利要求1．一種自動加料秤，包括稱重罐、控制器、下料變頻電機及變頻器、間歇加料電機、PID比例調節(jié)放大電路，稱重罐下料口連往下料變頻電機及變頻器、稱重罐上方加料口連往間歇加料電機，其特征是在料罐TK405平臺下加裝四個電子荷重傳感器，并組成一個電橋電路，由橋路輸出端連接控制器的放大器、A/D轉換電路，A/D轉換電路連接PID比例調節(jié)放大電路，控制器的輸出連接變頻器和間歇加料電機的開關。專利摘要一種自動加料秤,包括稱重罐、控制器、下料變頻電機及變頻器、間歇加料電機、PID比例調節(jié)放大電路,稱重罐下料口連往下料變頻電機及變頻器、稱重罐上方加料口連往間歇加料電機,在料罐TK405平臺下加裝四個電子荷重傳感器,并組成一個電橋電路,由橋路輸出端連接控制器的放大器、A/D轉換電路,控制器的輸出連接變頻器和間歇加料電機的開關。本技術用于塑料造粒裝置,保證秤的控制精度,從而滿足正常生產的需要。文檔編號G01G13/00GK2431555SQ0022111公開日2001年5月23日 申請日期2000年7月21日 優(yōu)先權日2000年7月21日專利技術者王定偉, 陳建東 申請人:中國石化集團揚子石油化工有限責任公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動加料秤，包括稱重罐、控制器、下料變頻電機及變頻器、間歇加料電機、ＰＩＤ比例調節(jié)放大電路，稱重罐下料口連往下料變頻電機及變頻器、稱重罐上方加料口連往間歇加料電機，其特征是在料罐ＴＫ４０５平臺下加裝四個電子荷重傳感器，并組成一個電橋電路，由橋路輸出端連接控制器的放大器、Ａ／Ｄ轉換電路，Ａ／Ｄ轉換電路連接ＰＩＤ比例調節(jié)放大電路，控制器的輸出連接變頻器和間歇加料電機的開關。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王定偉，陳建東，
申請(專利權)人：中國石化集團揚子石油化工有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：84[中國|南京]