一種用于缸套類零件加工的裝置，其特征在于包括：機床主軸、夾具體、連接盤、油缸、拉釘、拉桿和漲套；機床主軸的左端和右端，連接夾具體的右端和連接盤的左部；連接盤的右端，連接在所述油缸左端的外緣上；拉釘左端外設有環形凸起；拉釘的中段和右端位于夾具體內部，拉桿位于機床主軸內部，拉桿的左右兩端，分別與拉釘的右端和油缸的左端中央連接；漲套套裝在夾具體左段和拉釘左段的外部；與現有技術相比，本實用新型專利技術能有效減少輔助時間，提高夾緊的可靠性以及工件精度一致性，特別適合對缸套類零件進行高效粗、半精加工。
【技術實現步驟摘要】
一種缸套類零件加工的裝置
本技術屬于數控車床加工領域，具體涉及一種用于缸套類零件加工的裝置。
技術介紹
此前缸套類零件半精加工加工多采用手工裝夾，用扳手擰緊的方式，這是因為缸套零件的半精加工精度要求大約在0.01mm，采用普通的數控車床即可滿足精度要求，而出于節約成本等方面的考慮，普通數控車床多數不配備液壓卡盤、液壓油缸等部件。因此在對缸套類零件進行半精加工時，多采用自制手動夾具，以芯軸及一個端面定位，另一個端面用螺釘及墊片結構，通過扳手手動壓緊，此種裝夾方式存在很多問題，第一是芯軸定位精度不夠高，由于零件前序只是經過粗加工，內孔跳動精度較大，芯軸必須留足夠的空隙才能保證零件能夠自由裝夾，這就會導致芯軸定位精度低；第二是手動裝夾方式夾緊的力度難以統一，這會導致加工完后的零件尺寸有一定差異；第三是手動裝夾勞動強度大，工人在長期的工作過程中會及其疲勞，無法長期勞動。第四是手動裝夾花費時間較長，不利于生產效率的提高。
技術實現思路
本技術的目的是解決缸套類零件半精加工效率低、精度一致性不足、勞動強度大、生產效率低下等問題。為了解決以上技術問題，本技術通過以下技術方案實現：一種用于缸套類零件加工的裝置，其特征在于包括：機床主軸、夾具體、連接盤、油缸、拉釘、拉桿和漲套；所述機床主軸的左端和右端，分別連接夾具體的右端和連接盤的左部；所述連接盤的右端，連接在所述油缸左端的外緣上；所述機床主軸和夾具體的內部均設圓形通孔，機床主軸內部的圓形通孔的直徑，大于夾具體內部的圓形通孔的直徑；所述拉釘包括左段、中段和右段，其中，拉釘各段、以及拉桿均為圓柱形，拉釘左段、中段和右段的外徑依次減小；拉桿的外徑與所述拉釘中段的外徑相同，在所述拉釘左端的外緣，設有環形凸起，所述環形凸起的外徑，大于所述漲套的內徑；拉釘的中段和右端位于夾具體內部，拉桿位于機床主軸內部，拉桿的左右兩端，分別與拉釘的右端和油缸的左端中央連接；所述夾具體左段和所述拉釘左段的外徑相同，所述漲套，套裝在夾具體左段和拉釘左段的外部。優選的，所述漲套由彈簧鋼制成，通過夾具體和拉釘的擠壓，所述漲套可漲開或回彈。優選的，所述機床主軸與所述夾具體之間的通過螺栓連接；所述拉桿與所述拉釘和油缸左端的中央，通過卡槽連接；所述連接盤的左部，套裝在所述機床主軸右段的外部。優選的，在所述拉釘左段與所述夾具體左段之間設有彈簧。本技術的工作原理是：使用前，現將連接盤安裝到油缸左端的外緣上，再將拉桿放置于機床主軸內部的圓形通孔內，然后將機床主軸的左端安裝在連接盤的左部，同時，將拉桿的右端與油缸的左端中央連接；接著，將夾具體的右端連接到機床主軸的左端，將漲套套裝到夾具體的左段上，然后將拉釘從夾具體左側，插入到夾具體內并與拉桿的左端連接，在拉釘左端與夾具體的左側之間，安裝上彈簧；需要加工缸套類零件時，將缸套類零件套在漲套外面，啟動油缸向右側運動，帶動拉桿和拉釘相對于機床主軸和夾具體向右移動，此時，漲套受到拉釘左端的環形凸起的擠壓作用而漲開，將缸套類零件撐緊，方便加工操作；當零件加工完成后，啟動油缸向左側運動，然后拉釘和拉桿也向左側運動，拉釘左端的環形凸起不再對漲套進行擠壓，漲套即可回縮，這樣方便取下零件，為后續的零件加工做準備。與現有技術相比，本技術的有益效果是：采用本專利所述的缸套類零件加工裝置，通過油缸帶動拉桿和拉釘，將漲套撐開，有效減少輔助時間，同時能夠提高夾緊的可靠性，以及工件精度一致性，特別適合對缸套類零件進行高效粗、半精加工，可以實現零件一次裝夾；與現有技術相比，能夠有效提高加工效率，保證零件一致性，降低勞動強度。附圖說明圖1為本技術缸套類零件加工裝置的剖面結構示意圖。圖2為本技術的夾具體剖面結構示意圖。圖3為本技術的連接盤剖面結構示意圖。圖4為本技術的拉釘剖面結構示意圖。圖5為本技術的拉桿剖面結構示意圖。圖6為本技術的漲套左視圖。圖7為圖6中的漲套B-B剖面結構示意圖。圖中，1―機床主軸，2―夾具體，3―連接盤，4―油缸，5－拉釘，6－拉桿，7－漲套，8—彈簧。具體實施方式下面結合實施例對本技術作進一步的詳細描述。本領域技術人員將會理解，下列實施例僅用于說明本技術，而不應視為限定本技術的范圍。實施例中未注明具體技術、連接關系或條件者，按照本領域內的文獻所描述的技術、連接關系、條件或者按照產品說明書進行。所用材料、儀器或設備未注明生產廠商者，均為可以通過購買獲得的常規產品。本
技術人員可以理解，除非特意聲明，這里使用的單數形式“一”、“一個”、“所述”和“該”也可包括復數形式。應該進一步理解的是，本技術的說明書中使用的措辭“包括”是指存在所述特征、整數、步驟、操作、元件和/或組件，但是并不排除存在或添加一個或多個其他特征、整數、步驟、操作、元件、組件和/或它們的組。應該理解，當我們稱元件被“連接”或“耦接”到另一元件時，它可以直接連接或耦接到其他元件，或者也可以存在中間元件。在本技術的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。術語“內”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或狀態關系為基于附圖所示的方位或狀態關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是錨固連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，根據具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。本
技術人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術語（包括技術術語和科學術語）具有與本技術所屬領域中的普通技術人員的一般理解相同的意義。還應該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術語應該被理解為具有與現有技術的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會用理想化或過于正式的含義來解釋。實施例如圖1至圖7所示，一種用于缸套類零件加工的裝置，其特征在于包括：機床主軸1、夾具體2、連接盤3、油缸4、拉釘5、拉桿6和漲套7；所述機床主軸1的左端和右端，分別連接夾具體2的右端和連接盤3的左部；所述連接盤3的右端，連接在所述油缸4左端的外緣上；所述機床主軸1和夾具體2的內部均設圓形通孔，機床主軸1內部的圓形通孔的直徑，大于夾具體2內部的圓形通孔的直徑；所述拉釘5包括左段、中段和右段，其中，拉釘5各段、以及拉桿6均為圓柱形，拉釘5左段、中段和右段的外徑依次減??；拉桿6的外徑與所述拉釘5中段的外徑相同，在所述拉釘5左端的外緣，設有環形凸起51，所述環形凸起51的外徑，大于所述漲套7的內徑；拉釘5的中段和右端本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種缸套類零件加工的裝置，其特征在于包括：機床主軸（1）、夾具體（2）、連接盤（3）、油缸（4）、拉釘（5）、拉桿（6）和漲套（7）；/n所述機床主軸（1）的左端和右端，分別連接夾具體（2）的右端和連接盤（3）的左部；所述連接盤（3）的右端，連接在所述油缸（4）左端的外緣上；所述機床主軸（1）和夾具體（2）的內部均設圓形通孔，機床主軸（1）內部的圓形通孔的直徑，大于夾具體（2）內部的圓形通孔的直徑；/n所述拉釘（5）包括左段、中段和右段，其中，拉釘（5）各段、以及拉桿（6）均為圓柱形，拉釘（5）左段、中段和右段的外徑依次減小；拉桿（6）的外徑與所述拉釘（5）中段的外徑相同，在所述拉釘（5）左端的外緣，設有環形凸起（51），所述環形凸起（51）的外徑，大于所述漲套（7）的內徑；/n拉釘（5）的中段和右端位于夾具體（2）內部，拉桿（6）位于機床主軸（1）內部，拉桿（6）的左右兩端，分別與拉釘（5）的右端和油缸（4）的左端中央連接；所述夾具體（2）左段和所述拉釘（5）左段的外徑相同，所述漲套（7），套裝在夾具體（2）左段和拉釘（5）左段的外部。/n
【技術特征摘要】
1.一種缸套類零件加工的裝置，其特征在于包括：機床主軸（1）、夾具體（2）、連接盤（3）、油缸（4）、拉釘（5）、拉桿（6）和漲套（7）；
所述機床主軸（1）的左端和右端，分別連接夾具體（2）的右端和連接盤（3）的左部；所述連接盤（3）的右端，連接在所述油缸（4）左端的外緣上；所述機床主軸（1）和夾具體（2）的內部均設圓形通孔，機床主軸（1）內部的圓形通孔的直徑，大于夾具體（2）內部的圓形通孔的直徑；
所述拉釘（5）包括左段、中段和右段，其中，拉釘（5）各段、以及拉桿（6）均為圓柱形，拉釘（5）左段、中段和右段的外徑依次減??；拉桿（6）的外徑與所述拉釘（5）中段的外徑相同，在所述拉釘（5）左端的外緣，設有環形凸起（51），所述環形凸起（51）的外徑，大于所述漲套（7）的內徑；
拉釘（5）的中段和右端位于夾具體（2）內部，拉桿（6）位于機床主軸（1）...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王焰堂，朱紅春，陳天澤，楊畢杏，呂正，丁玲，周永軍，崔慶青，段銀芹，李強，劉崇元，朱寶華，段雪松，杜永林，
申請(專利權)人：云南CY集團有限公司，
類型：新型
國別省市：云南;53
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