一種熱量表生產(chǎn)工藝，其特征在于： 熱量表的生產(chǎn)工藝為： （１）對(duì)熱量表的積分器控制板進(jìn)行常規(guī)裝配后，通過(guò)積分器控制板的檢測(cè)工裝對(duì)積分器控制板進(jìn)行焊接可靠性檢測(cè)和功能性檢測(cè)； （２）對(duì)流量計(jì)進(jìn)行常規(guī)的裝配后，通過(guò)流量計(jì)的波形檢測(cè)工裝對(duì)被測(cè)流量計(jì)進(jìn)行脈沖幅度、脈沖周期和脈沖數(shù)量的檢測(cè)； （３）將流量計(jì)、溫度傳感器、積分器控制板進(jìn)行常規(guī)組裝成熱量表； （４）對(duì)熱量表內(nèi)的溫度傳感器進(jìn)行示值誤差的檢測(cè)； （５）對(duì)熱量表內(nèi)的流量計(jì)進(jìn)行示值誤差的檢測(cè)； （６）在熱量表檢定裝置上進(jìn)行整表精度檢測(cè)，之后合格者成為成品。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
所屬領(lǐng)域本專利技術(shù)屬于一種制造方法，尤其是一種熱量表生產(chǎn)工藝。
技術(shù)介紹
目前我國(guó)的熱計(jì)量工作剛剛開始，實(shí)施熱計(jì)量的裝置——熱量表的生產(chǎn)制造也處于一種試驗(yàn)性的開發(fā)或者小規(guī)模生產(chǎn)階段。作為一種計(jì)量的精密儀器，熱量表必須進(jìn)行各種指標(biāo)的檢測(cè)才能使用，而小規(guī)模的生產(chǎn)一般情況下難于對(duì)熱量表進(jìn)行科學(xué)的檢定、檢測(cè)以及精確的性能參數(shù)分析，難于保證熱量表的產(chǎn)品質(zhì)量。因此對(duì)熱量表進(jìn)行大批量的生產(chǎn)和安裝并采用科學(xué)化的工藝，確保產(chǎn)品質(zhì)量，是現(xiàn)有形勢(shì)下急需解決的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適于大批量生產(chǎn)且科學(xué)化的熱量表生產(chǎn)工藝。本專利技術(shù)實(shí)現(xiàn)目的的工藝為(1)對(duì)熱量表的積分器控制板進(jìn)行常規(guī)裝配后，通過(guò)積分器控制板的檢測(cè)工裝對(duì)積分器控制板進(jìn)行焊接可靠性檢測(cè)和功能性檢測(cè)；(2)對(duì)流量計(jì)進(jìn)行常規(guī)的裝配后，通過(guò)流量計(jì)的波形檢測(cè)工裝對(duì)被測(cè)流量計(jì)進(jìn)行脈沖幅度、脈沖周期和脈沖數(shù)量的檢測(cè)；(3)將流量計(jì)、溫度傳感器、積分器控制板進(jìn)行常規(guī)組裝成熱量表；(4)對(duì)熱量表內(nèi)的溫度傳感器進(jìn)行示值誤差的檢測(cè)；(5)對(duì)熱量表內(nèi)的流量計(jì)進(jìn)行示值誤差的檢測(cè)；(6)在熱量表檢定裝置上進(jìn)行整表精度檢測(cè)，之后合格者成為成品。其中，積分器控制板的焊接可靠性檢測(cè)通過(guò)測(cè)試氣動(dòng)針床來(lái)進(jìn)行檢測(cè)；而且在該測(cè)試氣動(dòng)針床上還同時(shí)進(jìn)行功能性檢測(cè)，檢測(cè)的內(nèi)容為靜態(tài)功耗、各項(xiàng)顯示功能、模擬溫度檢測(cè)、模擬流量檢測(cè)、模擬熱量檢測(cè)、斷電數(shù)據(jù)保護(hù)功能、低電壓報(bào)警功能等，焊接可靠性檢測(cè)和功能性檢測(cè)均通過(guò)在測(cè)試氣動(dòng)針床面板上的發(fā)光二極管以及液晶顯示屏予以顯示，經(jīng)過(guò)該焊接可靠性檢測(cè)和功能性檢測(cè)的積分器控制板還要在高溫老化箱內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)定性檢測(cè)。在流量計(jì)波形檢測(cè)后，對(duì)該流量計(jì)通過(guò)脈沖計(jì)數(shù)器還要進(jìn)行在不同流量點(diǎn)的脈沖數(shù)的檢測(cè)。在流量計(jì)、溫度傳感器、積分器控制板進(jìn)行常規(guī)組裝成熱量表后，通過(guò)熱量表功耗顯示器進(jìn)行熱量表的功耗檢測(cè)，顯示的電流值在顯示器上予以顯示。本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是1.在整個(gè)生產(chǎn)工藝流程中，每道裝配工序后都設(shè)有檢測(cè)工序，能極其嚴(yán)格地控制產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。2.自行設(shè)計(jì)的積分器控制板檢測(cè)工裝、流量計(jì)波形檢測(cè)工裝以及流量計(jì)脈沖計(jì)數(shù)器可使熱量表的檢測(cè)更精確、更具科學(xué)化，完全保證了熱量表的產(chǎn)品質(zhì)量和出廠合格率。3.本專利技術(shù)工藝步驟極具科學(xué)性，適用于大批量生產(chǎn)熱量表，實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)制造熱量表的同時(shí)自動(dòng)檢測(cè)熱量表的各種性能參數(shù)，確保產(chǎn)品的高質(zhì)量和產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的一致性，以及出廠的合格率。附圖說(shuō)明圖1為本專利技術(shù)的工藝流程圖；圖2為本專利技術(shù)的積分器控制板工裝圖；圖3為本專利技術(shù)流量計(jì)波形檢測(cè)工裝圖；圖4為本專利技術(shù)流量計(jì)脈沖計(jì)數(shù)器示意圖；圖5為本專利技術(shù)熱量表功耗顯示器示意圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合工藝流程圖及附圖，對(duì)本專利技術(shù)工藝的具體實(shí)施例做以下詳述本專利技術(shù)所述的熱量表，是目前在熱計(jì)量行業(yè)普遍得到認(rèn)同的通用熱量表，該熱量表是在流量計(jì)上加裝流量傳感器、溫度傳感器和計(jì)算器處理單元構(gòu)成的，用以測(cè)量流經(jīng)散熱器的熱量。熱量表葉輪每轉(zhuǎn)動(dòng)一次采集一個(gè)流量脈沖，累計(jì)一定流量后采集一次溫度傳感器信號(hào)并進(jìn)行消耗熱量的積分運(yùn)算。本專利技術(shù)的工藝流程為一、熱量表的主板——積分器控制板的裝配及檢測(cè)工序該控制板經(jīng)轉(zhuǎn)塔式高速貼片機(jī)→高精度貼片機(jī)→再流焊→使用控制板工裝對(duì)該控制板進(jìn)行可靠性檢測(cè)并利用該工裝內(nèi)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)被測(cè)控制板進(jìn)行比較以實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)功能的檢測(cè)→穩(wěn)定性檢測(cè)。各種功能檢測(cè)的內(nèi)容包括靜態(tài)功耗、各項(xiàng)顯示功能、模擬溫度檢測(cè)、模擬流量檢測(cè)、模擬熱量檢測(cè)、斷電數(shù)據(jù)保護(hù)功能、低電壓報(bào)警功能等。檢測(cè)工裝的結(jié)構(gòu)參見圖2，其工作原理為測(cè)試氣動(dòng)針床1通過(guò)氣壓的傳動(dòng)方式將上壓板2向下移動(dòng)，通過(guò)導(dǎo)柱3將定位在機(jī)架4上的被測(cè)控制板12壓緊(本實(shí)施例中所示的被測(cè)控制板為四個(gè))，而后下頂測(cè)試針5頂觸在被測(cè)控制板的被測(cè)電路各種功能參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試該電路及結(jié)點(diǎn)的焊接情況，檢測(cè)結(jié)果通過(guò)發(fā)光二極管8以及通過(guò)液晶顯示屏7予以顯示。在面板上還安裝有電源開關(guān)按鈕11、啟動(dòng)按鈕10、結(jié)束按鈕9和測(cè)試按鈕6。功能性檢測(cè)的具體步驟為1.將被測(cè)控制板安裝在檢測(cè)工裝上(圖示中可以一次檢測(cè)四塊)；2.打開“電源開關(guān)”，按“啟動(dòng)按鈕”，工裝自動(dòng)啟動(dòng)氣壓傳動(dòng)裝置將測(cè)試針床與被測(cè)控制板連接到位；3.按“測(cè)試按鈕”，工裝自動(dòng)進(jìn)行各項(xiàng)的功能檢測(cè)，操作者通過(guò)液晶顯示器和發(fā)光二極管檢測(cè)整個(gè)檢測(cè)過(guò)程；4.檢測(cè)結(jié)束，按“結(jié)束按鈕”，工裝自動(dòng)啟動(dòng)氣壓傳動(dòng)裝置將測(cè)試針床與被測(cè)控制板復(fù)位。5.關(guān)閉“電源開關(guān)”，取下被測(cè)控制板，進(jìn)行下一輪的檢測(cè)。被測(cè)控制板的穩(wěn)定性檢測(cè)的具體步驟將被測(cè)控制板安裝在老化箱的箱架內(nèi)進(jìn)行快速溫度老化，將老化箱的溫度調(diào)至50℃，對(duì)被測(cè)控制板進(jìn)行帶電高溫老化。48小時(shí)后，將溫度調(diào)至20℃，放置2小時(shí)，被測(cè)控制板應(yīng)當(dāng)顯示正常后視為合格控制板。二、流量計(jì)裝配及檢測(cè)工序采用自動(dòng)切線機(jī)將信號(hào)線整齊切成工藝要求長(zhǎng)度→采用剝線機(jī)將外皮剝落→安裝采樣頭→扣蓋→流量計(jì)波形檢測(cè)→流量計(jì)精度檢測(cè)。在流量計(jì)波形檢測(cè)前的工序?yàn)槌Ｒ?guī)通用工序，在此不再詳述。波形檢測(cè)工裝的示意圖參見圖3，在圖3中，波形檢測(cè)工裝13上安裝有8位液晶顯示器14、紅信號(hào)顯示燈15(共三個(gè))、綠信號(hào)顯示燈16、開關(guān)按鈕17以及經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)(圖中未示出)提供流量的被測(cè)流量計(jì)18等。流量計(jì)波形檢測(cè)通過(guò)波形檢測(cè)工裝進(jìn)行檢測(cè)的步驟1.將被測(cè)流量計(jì)的信號(hào)線與波形檢測(cè)工裝連接，用鼓風(fēng)機(jī)吹被測(cè)流量計(jì)，檢測(cè)工裝利用“兩路”四個(gè)I/O口分別檢測(cè)流量計(jì)產(chǎn)生的脈沖電信號(hào)，其中第一路區(qū)分幅度(共分三個(gè)電壓區(qū)間并采用三個(gè)紅信號(hào)顯示燈顯示1.5伏以上；1.5～0.8伏；0.8伏以下)，第二路記錄總脈沖數(shù)，通過(guò)一定時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的總脈沖數(shù)量和幅度合格的脈沖數(shù)量與實(shí)驗(yàn)得到的標(biāo)準(zhǔn)值的對(duì)比，實(shí)現(xiàn)脈沖幅度和脈沖周期的基本檢測(cè)。2.在檢測(cè)中增加第三路檢測(cè)，主要檢測(cè)小幅度脈沖的數(shù)量，使檢測(cè)更加準(zhǔn)確。3.加入脈沖幅度模擬顯示，使操作人員可以看到脈沖發(fā)生時(shí)的具體強(qiáng)度。操作人員只要按圖接好連線，按開關(guān)按鈕，工裝進(jìn)入測(cè)試，整個(gè)檢驗(yàn)過(guò)程時(shí)間只需40秒，20秒計(jì)數(shù)，20秒電壓計(jì)數(shù)，自動(dòng)停止后綠信號(hào)顯示燈亮?xí)r為合格，3個(gè)紅信號(hào)顯示燈亮為不合格。流量計(jì)波形檢測(cè)合格后，進(jìn)行流量計(jì)的精度檢測(cè)。該精度檢測(cè)是利用水表檢定裝置(水表的常規(guī)檢定臺(tái)或市售的LBJ15-25/15-50 0.2級(jí)水表檢定裝置)及流量計(jì)脈沖計(jì)數(shù)器檢測(cè)流量計(jì)在不同的流量點(diǎn)的脈沖數(shù)，并將該脈沖數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)脈沖數(shù)進(jìn)行比較，得出該流量計(jì)是否合格的結(jié)論。流量計(jì)脈沖計(jì)數(shù)器為檢測(cè)流量計(jì)脈沖數(shù)的裝置，參見圖3，該裝置由殼體19、殼體面板上的四位數(shù)碼管顯示器20、復(fù)位鍵21構(gòu)成。該流量計(jì)精度檢測(cè)的步驟1.將被測(cè)流量計(jì)安裝在水表檢定裝置上并與脈沖計(jì)數(shù)器連接；2.按脈沖計(jì)數(shù)器的“復(fù)位鍵”使脈沖計(jì)數(shù)器的“四位數(shù)碼管顯示器”清零，打開水表檢定裝置的進(jìn)水閥門，脈沖計(jì)數(shù)器檢測(cè)被測(cè)流量計(jì)流經(jīng)水量所產(chǎn)生的脈沖數(shù)；3.脈沖計(jì)數(shù)器檢測(cè)到的脈沖數(shù)應(yīng)在設(shè)計(jì)要求的合格范圍內(nèi)。三、流量計(jì)、溫度傳感器與積分控制板裝配工序熱量表最終的裝配流量計(jì)與溫度傳感器裝配→與積分控制板裝配→功耗檢測(cè)→扣殼成熱量表。上述的每一個(gè)工步按照要求完成裝配后，將熱量表的成品件放在裝配流水線上，自動(dòng)傳送到下一工位。上述的工步為常規(guī)通用技術(shù)，不再敘述。熱量表功耗顯示器為檢測(cè)被測(cè)熱量表的電流值的裝置，由殼體22、殼體面板上本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：左曄，楊勝利，楊敬，劉嘉偉，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：楊淑華，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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