永磁同步電機定子鐵芯分瓣沖片和定子鐵芯制造技術

本實用新型專利技術公開了一種永磁同步電機定子鐵芯分瓣沖片和定子鐵芯，包括定子分瓣沖片，定子分瓣沖片包括弧形軛部和若干個槽口齒，軛部一端設有拼接凹槽，另一端設有拼接凸臺，軛部外圈上設有兩個焊接槽且兩個焊接槽之間有30°間距，定子鐵芯分瓣結構由多個定子分瓣沖片互疊鉚形成，6個定子鐵芯分瓣結構通過拼接凸臺插入拼接凹槽內拼接成整圓定子鐵芯模塊，按照相鄰兩層整圓定子鐵芯模塊之間旋轉30°的方式疊加整圓定子鐵芯模塊，通過在焊接槽內連續焊接方式固定連接多個整圓定子鐵芯模塊，得到定子鐵芯。本實用新型專利技術采用定子分瓣沖片來組裝整圓的定子鐵芯，沖片模具尺寸小，提高了定子沖片的材料利用率，降低了成本，且組裝后的定子鐵芯強度高。

【技術實現步驟摘要】
永磁同步電機定子鐵芯分瓣沖片和定子鐵芯
本技術屬于電機
，具體涉及一種永磁同步電機定子鐵芯分瓣沖片和定子鐵芯。
技術介紹
電機中有定子鐵芯和轉子鐵芯，而鐵芯作為電機至關重要的零部件，承擔著導磁的重要作用。現有技術為了節約材料，定子和轉子的硅鋼片采用同種規格型號，當采用同種規格型號時，定子和轉子可以進行套沖，定子和轉子整圓套沖結構如圖1所示，定子中間的硅鋼圓片直接用來沖裁轉子，節省了定子沖片中間的硅鋼圓片，圖1中的1為定子沖片，2為轉子沖片。定子的損耗相比于轉子更嚴重，發熱量更大。硅鋼片越薄，可以大大降低損耗，提高電機性能。某些特性的場合，定轉子的硅鋼片都用0.2mm厚度，性能會過剩。如果定轉子的硅鋼片都用0.3mm厚度，則無法滿足電機性能需求。因此定子的硅鋼片需求0.2mm厚度，轉子的硅鋼片需求0.3mm厚度，若定子沖片采用0.2mm的厚度，轉子沖片采用0.3mm的厚度，那么將無法在同一副模具中沖裁，需要單獨開定子沖片的模具。如果單獨開定子沖片的模具，沖裁后留下的中間的硅鋼圓片將浪費。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足提供一種永磁同步電機定子鐵芯分瓣沖片和定子鐵芯，本永磁同步電機定子鐵芯分瓣沖片和定子鐵芯采用60°的定子分瓣沖片來組裝整圓的定子鐵芯，與整圓的定子沖片相比，沖片模具尺寸小，提高了定子沖片的材料利用率，降低了成本，且組裝后的定子鐵芯強度高。為實現上述技術目的，本技術采取的技術方案為：一種永磁同步電機定子鐵芯分瓣沖片，包括定子分瓣沖片，所述定子分瓣沖片為60度的圓弧形，所述定子分瓣沖片包括弧形軛部和若干個槽口齒，若干個槽口齒均勻分布在軛部的內圈上，相鄰的槽口齒之間形成槽口，所述軛部的一端設有拼接凹槽，另一端設有與拼接凹槽相適配的拼接凸臺，所述軛部的外圈上設有兩個焊接槽且兩個焊接槽之間有30°間距。作為本技術進一步改進的技術方案，所述軛部和槽口齒的表面設有多個自扣點。作為本技術進一步改進的技術方案，所述軛部的外圈上設有記號槽，所述記號槽位于兩個焊接槽之間且記號槽靠近其中一個焊接槽。作為本技術進一步改進的技術方案，所述定子分瓣沖片采用硅鋼片。為實現上述技術目的，本技術采取的另一個技術方案為：一種永磁同步電機定子鐵芯，包括多個整圓定子鐵芯模塊，所述整圓定子鐵芯模塊由6個定子鐵芯分瓣結構拼接而成，所述定子鐵芯分瓣結構由多個定子分瓣沖片通過自扣點相互疊鉚形成，6個定子鐵芯分瓣結構通過拼接凸臺插入到拼接凹槽內從而拼接成整圓定子鐵芯模塊，多個整圓定子鐵芯模塊依次按照相鄰兩層整圓定子鐵芯模塊之間旋轉30°的方式疊加，且多個整圓定子鐵芯模塊通過在焊接槽內連續焊接的方式固定連接。作為本技術進一步改進的技術方案，所述定子鐵芯分瓣結構內的每個定子分瓣沖片的記號槽均位于同一條直線上。本技術的有益效果為：(1)本技術采用60°的定子分瓣沖片來組裝定子鐵芯，與整圓的定子沖片相比，沖片模具尺寸小，提高了定子沖片的材料利用率，降低了成本。(2)本技術的定子分瓣沖片上設有記號槽，記號槽具有標記作用，可方便工人在疊加定子分瓣沖片時分辨正反。(3)本技術的整圓定子鐵芯模塊上有均布間距30°的焊接槽，當6個定子鐵芯分瓣結構拼接成整圓定子鐵芯模塊時，會有圓周方向均布12條焊接槽。相鄰兩層整圓定子鐵芯模塊之間旋轉30°，通過錯位的方式，如砌墻，既錯開拼接槽(拼接凸臺與拼接凹槽拼接成拼接槽)，焊接槽又能重合，焊接之后保證了整個定子鐵芯強度，定子鐵芯強度高。附圖說明圖1為本實施例現有技術的整圓套沖結構示意圖。圖2為本實施例定子分瓣沖片排樣圖。圖3為本實施例定子分瓣沖片結構示意圖。圖4為本實施例定子鐵芯分瓣結構端面圖。圖5為本實施例定子鐵芯分瓣結構拼接成的整圓定子鐵芯模塊端面圖。圖6為本實施例定子鐵芯焊接示意圖。具體實施方式下面根據圖2至圖6對本技術的具體實施方式作出進一步說明：一種永磁同步電機定子鐵芯分瓣沖片，包括定子分瓣沖片10，圖2為定子分瓣沖片10在模具上的排樣圖，與整圓的定子沖片模具相比，沖裁定子沖片時大大提高了材料利用率。如圖3的定子分瓣沖片10結構所示，所述定子分瓣沖片10為60度的圓弧形，所述定子分瓣沖片10包括弧形軛部7和若干個槽口齒9，若干個槽口齒9均勻分布在軛部7的內圈上，相鄰的槽口齒9之間形成槽口8，所述軛部7的一端設有拼接凹槽3，另一端設有與拼接凹槽3相適配的拼接凸臺11，所述軛部7的外圈上設有兩個焊接槽5且兩個焊接槽5之間有30°間距，所述軛部7的外圈上設有記號槽6，所述記號槽6位于兩個焊接槽5之間且記號槽6靠近其中一個焊接槽5，所述軛部7和槽口齒9的表面設有多個自扣點4。所述定子分瓣沖片10采用硅鋼片。多個定子分瓣沖片10通過自扣點4相互疊鉚形成定子鐵芯分瓣結構12，定子鐵芯分瓣結構12的端面結構如圖4所示，在疊鉚時，保證定子鐵芯分瓣結構12內的每個定子分瓣沖片10的記號槽6位于同一條直線上。記號槽6具有標記作用，可方便工人分辨正反，防止在疊加多個定子分瓣沖片10時，定子分瓣沖片1放反。6個定子鐵芯分瓣結構12通過拼接凸臺11插入到拼接凹槽3內從而拼接成整圓定子鐵芯模塊13，整圓定子鐵芯模塊13的端面圖如圖5所示。多個整圓定子鐵芯模塊13之間通過在焊接槽5內焊接的方式固定連接形成永磁同步電機定子鐵芯14且相鄰兩層整圓定子鐵芯模塊13之間旋轉30°，定子鐵芯14如圖6所示。多層整圓定子鐵芯模塊13的層和層之前通過旋轉30°，類是砌墻的結構，再用激光焊接，將多層整圓定子鐵芯模塊13焊接在一起，保證整個定子鐵芯14的強度。本實施例的整圓定子鐵芯模塊13上有均布間距30°的焊接槽5，當6個定子鐵芯分瓣結構12拼接成整圓定子鐵芯模塊13時，會有圓周方向均布12條焊接槽5。相鄰兩層整圓定子鐵芯模塊13之間旋轉30°，通過錯位的方式，如砌墻，既錯開拼接槽15(即拼接凸臺11與拼接凹槽3拼接成的拼接槽15)，焊接槽5又能重合(如圖6所示)，焊接之后保證了整個定子鐵芯14強度。本實施例的永磁同步電機定子鐵芯的組裝過程，包括：(1)通過高速沖床和沖片模具對硅鋼片進行加工，得到定子分瓣沖片10，如圖3所示；(2)將多個定子分瓣沖片10的記號槽6對齊疊高，壓緊疊高后的定子分瓣沖片10，使相鄰的定子分瓣沖片10之間通過自扣點4相互鉚接，形成定子鐵芯分瓣結構12，如圖4所示；(3)將6個定子鐵芯分瓣結構12通過拼接凸臺11插入到拼接凹槽3依次拼接，形成整圓定子鐵芯模塊13，如圖5所示；(4)將相鄰兩層整圓定子鐵芯模塊13之間旋轉30°，通過錯位的方式，將多個整圓定子鐵芯模塊13通過錯開拼接凸臺11并對齊焊接槽5的方式疊高，采用激光焊接方式將所有對齊的12條焊接槽5進行焊接，使得多層整圓定子鐵芯模塊13相互固定，得到定子鐵芯14。如本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種永磁同步電機定子鐵芯分瓣沖片，其特征在于：包括定子分瓣沖片，所述定子分瓣沖片為60度的圓弧形，所述定子分瓣沖片包括弧形軛部和若干個槽口齒，若干個槽口齒均勻分布在軛部的內圈上，相鄰的槽口齒之間形成槽口，所述軛部的一端設有拼接凹槽，另一端設有與拼接凹槽相適配的拼接凸臺，所述軛部的外圈上設有兩個焊接槽且兩個焊接槽之間有30°間距。/n

【技術特征摘要】
1.一種永磁同步電機定子鐵芯分瓣沖片，其特征在于：包括定子分瓣沖片，所述定子分瓣沖片為60度的圓弧形，所述定子分瓣沖片包括弧形軛部和若干個槽口齒，若干個槽口齒均勻分布在軛部的內圈上，相鄰的槽口齒之間形成槽口，所述軛部的一端設有拼接凹槽，另一端設有與拼接凹槽相適配的拼接凸臺，所述軛部的外圈上設有兩個焊接槽且兩個焊接槽之間有30°間距。


2.根據權利要求1所述的永磁同步電機定子鐵芯分瓣沖片，其特征在于：所述軛部和槽口齒的表面設有多個自扣點。


3.根據權利要求2所述的永磁同步電機定子鐵芯分瓣沖片，其特征在于：所述軛部的外圈上設有記號槽，所述記號槽位于兩個焊接槽之間且記號槽靠近其中一個焊接槽。


4.根據權利要...

【專利技術屬性】
技術研發人員：虞蒙盛，謝翔，牛正蕊，鄒銀沙，周奇奇，
申請(專利權)人：菲仕綠能科技寧波有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33