一種具備較高壓彎平整度的金屬板材壓彎設備制造技術

本發明專利技術涉及板材加工技術領域，且公開了一種具備較高壓彎平整度的金屬板材壓彎設備，包括工作臺面、上料板和彎折板，所述工作臺面的頂部與上料板的底部固定連接，所述工作臺面的頂部固定連接有轉座，所述工作臺面的頂部固定連接有第一電機。該具備較高壓彎平整度的金屬板材壓彎設備，通過設置上料板、彎折板、第一固定板、第二固定板、第一固定卡板、第二固定卡板、第三固定卡板、第四固定卡板、第一從動板、第二從動板、主軸、從動軸和調控承載板，解決了當前通過人工壓彎金屬板材，效率低下，板材會出現受力不均而導致的壓彎平整度不理想，不安全的問題。

【技術實現步驟摘要】
一種具備較高壓彎平整度的金屬板材壓彎設備
本專利技術涉及板材加工
，具體為一種具備較高壓彎平整度的金屬板材壓彎設備。
技術介紹
在金屬生產過程中經常需要對金屬材料進行彎曲作業，以符合生產需要，當前在對金屬板材進行壓彎的生產中，通過操作工人手持曲柄下壓模具進行壓彎操作，費時費力，加工效率低下，且人工彎曲容易出現受力不均導致的平整度不理想的現象，因此廢品率較高，會造成一定的損失，也會出現人工誤操作，造成事故，此外雖然現有的部分解決方案中采用電機驅動兩鉸接的基板相互轉動實現彎折的自動化操作，但是在彎折過程中存在側向反向滑動以及針對不同長度的待壓彎板體需要設置單獨的鎖定結構，此外由于現有的待彎折板材均是直接貼附在兩個可相互轉動的基板上，因此不便于設置外部切割空間進行彎折處引導切割操作的外部設備安裝，也使得彎折處的金屬板體會受到摩擦損傷。
技術實現思路
(一)解決的技術問題針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種具備較高壓彎平整度的金屬板材壓彎設備，具備操作簡單，無需人工壓彎，壓彎平整度高的優點，解決了當前通過人工壓彎金屬板材，效率低下，板材會出現受力不均而導致的壓彎平整度不理想，不安全的問題。(二)技術方案為實現上述操作簡單，無需人工壓彎，壓彎平整度高目的，本專利技術提供如下技術方案：一種具備較高壓彎平整度的金屬板材壓彎設備，包括工作臺面、上料板和彎折板，所述工作臺面的頂部與上料板的底部固定連接，所述工作臺面的頂部固定連接有轉座，所述工作臺面的頂部固定連接有第一電機，所述上料板的頂部固定連接有第一固定板，所述第一固定板的頂部固定連接有第一固定卡板，所述第一固定板的頂部固定連接有第二固定卡板，所述第二固定卡板的背面轉動連接有主軸，所述主軸的側表固定連接有第一從動卡板，所述第一從動卡板的底部固定連接有第一從動板，所述第一從動板的底部與彎折板的頂部固定連接；所述上料板的頂部固定連接有第二固定板，所述第二固定板的頂部固定連接有第三固定卡板，所述第二固定板的頂部固定連接有第四固定卡板，所述第四固定卡板的背面轉動連接有從動軸，所述從動軸的后端與第三固定卡板的正面轉動連接，所述從動軸的側表面固定連接有第二從動卡板，所述第二從動卡板的底部固定連接有第二從動板，所述第二從動板的底部與彎折板的頂部固定連接，所述上料板的頂部固定連接有導向桿，所述導向桿的頂部固定連接有頂板，所述導向桿的側表固定設有調控承載板，所述調控承載板上可選的套接有彈簧，該調控承載板懸空于上料板上方一段距離，所述頂板的頂部開設有貫穿槽，所述頂板的頂部固定連接有氣缸，該氣缸的輸出端貫穿貫穿槽，所述工作臺面的頂部固定連接有第二電機，所述上料板的頂部開設有內滑槽；所述內滑槽的內底壁固定連接有限位塊，所述限位塊的內部轉動連接有聯動軸，所述聯動軸的前端固定連接有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿的前端與內滑槽的前側內壁轉動連接，所述聯動軸的后端固定連接有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿的后端貫穿內滑槽的后側內壁，并延伸至上料板的外部，所述第一螺紋桿的側表面螺紋連接有第一靠板，所述第二螺紋桿的后端與第二電機的輸出端固定連接，所述第二螺紋桿的側表面與內滑槽的后側內壁轉動連接，所述第二螺紋桿的側表面螺紋連接有第二靠板，兩個靠板，，第一靠板和第二靠板平行設置且兩板體的相互靠近側均設置有垂直于第一螺紋桿桿體軸向方向的第一滑槽，兩靠板的位于該第一滑槽上方的板體的材質差異化設計，其中以垂直于第一螺紋桿桿體軸向方向的長度的中點為界，在靠近彎折板側的靠板板體為剛性材質，遠離彎折板側的板體為撓性材質，在兩靠板，板體的上表面設置有條形凹槽，該條形凹槽以靠板，板體的長度方向延伸，在彎折板的遠離上料板的一側間隔設置有兩倒立V型連桿，V型連桿的一端可鎖定的鉸接在彎折板的遠離上料板的一側，另一端滑動支撐于所述條形凹槽內，該V型連接桿自身的V型拐角處的兩支桿同樣可鎖定鉸接連接，該鉸接連接的鉸接部位掛接有一保持桿，該保持桿的朝向彎折板(3)的端部可拆卸連接有一球體。所述主軸的后端貫穿第一固定卡板的正面和轉座的正面，并延伸至轉座的外部，所述主軸的后端與第一電機的輸出端固定連接，所述主軸的側表面與第一固定卡板的內部轉動連接，所述主軸的側表面與轉座的內部轉動連接。所述調控承載板的內部與導向桿的側表面固定連接。與現有技術相比，本專利技術提供了一種具備較高壓彎平整度的金屬板材壓彎設備，具備以下有益效果：1、本專利技術中通過可鎖定鉸接連接的V型連接桿配合靠板的位于該第一滑槽上方的板體的材質差異化設計，使得在彎折過程中的板體不會發生側向反向滑動以及針對不同長度的待壓彎板體不需要設置單獨的鎖定結構。2、本專利技術中將待彎折金屬板挑空設置，使得避免金屬劃痕的同時還能夠向執行切割操作制作引導彎折槽的外部設備安裝提供足夠的便利空間，此外該調控設置還同時使得在折彎動作發生前就可以實現對金屬板材的壓緊，產生預定摩擦力。3、該具備較高壓彎平整度的金屬板材壓彎設備，通過設置上料板、彎折板、第一固定板、第二固定板、第一固定卡板、第二固定卡板、第三固定卡板、第四固定卡板、第一從動板、第二從動板、主軸、從動軸和調控承載板，主軸通過第一從動卡板和第二從動卡板帶動彎折板轉動，將金屬板壓彎，解決了當前通過人工壓彎金屬板材，效率低下，板材會出現受力不均而導致的壓彎平整度不理想，不安全的問題。4、該具備較高壓彎平整度的金屬板材壓彎設備，通過設置第一螺紋桿、第二螺紋桿、第一靠板和第二靠板，由第二電機帶動第二螺紋桿轉動，第二螺紋桿通過聯動軸帶動第一螺紋桿轉動，第一靠板和第二靠板可同時互相靠近或互相遠離相同的距離，第一靠板和第二靠板可與金屬板的前側和后側貼合或作為參考，避免了金屬板在被推向彎折板的過程中發生歪斜。附圖說明圖1為本專利技術主視結構示意圖；圖2為本專利技術俯視結構示意圖；圖3為本專利技術正視結構示意圖；圖4為本專利技術圖2中A的局部結構放大圖；圖5為本專利技術圖3中B的局部結構放大圖。其中：1、工作臺面；2、上料板；3、彎折板；4、第一固定板；5、第一固定卡板；6、第二固定卡板；7、主軸；8、轉座；9、第一電機；10、第一從動卡板；11、第一從動板；12、第二固定板；13、第三固定卡板；14、從動軸；15、第四固定卡板；16、第二從動卡板；17、第二從動板；18、導向桿；19、頂板；20、調控承載板；21、彈簧；22、氣缸；23、貫穿槽；24、內滑槽；25、第二螺紋桿；26、第二電機；27、第二靠板；28、聯動軸；29、限位塊；30、第一螺紋桿；31、第一靠板。具體實施方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。請參閱圖1-5，本專利技術提供了一種具備較高壓彎平整度的金屬板材壓彎設備，包括工作臺面1、上料板2和彎折板3，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種具備較高壓彎平整度的金屬板材壓彎設備，包括所述工作臺面(1)、上料板(2)和彎折板(3)，其特征在于：所述工作臺面(1)的頂部與上料板(2)的底部固定連接，所述工作臺面(1)的頂部固定連接有轉座(8)，所述工作臺面(1)的頂部固定連接有第一電機(9)，所述上料板(2)的頂部固定連接有第一固定板(4)，所述第一固定板(4)的頂部固定連接有第一固定卡板(5)，所述第一固定板(4)的頂部固定連接有第二固定卡板(6)，所述第二固定卡板(6)的背面轉動連接有主軸(7)，所述主軸(7)的側表固定連接有第一從動卡板(10)，所述第一從動卡板(10)的底部固定連接有第一從動板(11)，所述第一從動板(11)的底部與彎折板(3)的頂部固定連接；/n所述上料板(2)的頂部固定連接有第二固定板(12)，所述第二固定板(12)的頂部固定連接有第三固定卡板(13)，所述第二固定板(12)的頂部固定連接有第四固定卡板(15)，所述第四固定卡板(15)的背面轉動連接有從動軸(14)，所述從動軸(14)的后端與第三固定卡板(13)的正面轉動連接，所述從動軸(14)的側表面固定連接有第二從動卡板(16)，所述第二從動卡板(16)的底部固定連接有第二從動板(17)，所述第二從動板(17)的底部與彎折板(3)的頂部固定連接，所述上料板(2)的頂部固定連接有導向桿(18)，所述導向桿(18)的頂部固定連接有頂板(19)，所述導向桿(18)的側表固定設有調控承載板(20)，所述調控承載板(20)上可選的套接有彈簧(21)，該調控承載板(20)懸空于上料板(2)上方一段距離，所述頂板(19)的頂部開設有貫穿槽(23)，所述頂板(19)的頂部固定連接有氣缸(22)，該氣缸(22)的輸出端貫穿貫穿槽(23)，所述工作臺面(1)的頂部固定連接有第二電機(26)，所述上料板(2)的頂部開設有內滑槽(24)；/n所述內滑槽(24)的內底壁固定連接有限位塊(29)，所述限位塊(29)的內部轉動連接有聯動軸(28)，所述聯動軸(28)的前端固定連接有第一螺紋桿(30)，所述第一螺紋桿(30)的前端與內滑槽(24)的前側內壁轉動連接，所述聯動軸(28)的后端固定連接有第二螺紋桿(25)，所述第二螺紋桿(25)的后端貫穿內滑槽(24)的后側內壁，并延伸至上料板(2)的外部，所述第一螺桿(30)的側表面螺紋連接有第一靠板(31)，所述第二螺紋桿(25)的后端與第二電機(26)的輸出端固定連接，所述第二螺紋桿(25)的側表面與內滑槽(24)的后側內壁轉動連接，所述第二螺紋桿(25)的側表面螺紋連接有第二靠板(27)，兩個靠板(27，31)，第一靠板(31)和第二靠板(27)平行設置且兩板體的相互靠近側均設置有垂直于第一螺紋桿(30)桿體軸向方向的第一滑槽，兩靠板(27，31)的位于該第一滑槽上方的板體的材質差異化設計，其中以垂直于第一螺紋桿(30)桿體軸向方向的長度的中點為界，在靠近彎折板(3)側的靠板板體為剛性材質，遠離彎折板(3)側的板體為撓性材質，在兩靠板(27，31)板體的上表面設置有條形凹槽，該條形凹槽以靠板(27，31)板體的長度方向延伸，在彎折板(3)的遠離上料板(2)的一側間隔設置有兩倒立V型連桿，每個V型連桿的一端可鎖定的鉸接在彎折板(3)的遠離上料板(2)的一側，另一端滑動支撐于所述條形凹槽內，該V型連接桿自身的V型拐角處的兩支桿同樣可鎖定鉸接連接，該鉸接連接的鉸接部位掛接有一保持桿，該保持桿的朝向彎折板(3)的端部可拆卸連接有一球體。/n...

【技術特征摘要】
1.一種具備較高壓彎平整度的金屬板材壓彎設備，包括所述工作臺面(1)、上料板(2)和彎折板(3)，其特征在于：所述工作臺面(1)的頂部與上料板(2)的底部固定連接，所述工作臺面(1)的頂部固定連接有轉座(8)，所述工作臺面(1)的頂部固定連接有第一電機(9)，所述上料板(2)的頂部固定連接有第一固定板(4)，所述第一固定板(4)的頂部固定連接有第一固定卡板(5)，所述第一固定板(4)的頂部固定連接有第二固定卡板(6)，所述第二固定卡板(6)的背面轉動連接有主軸(7)，所述主軸(7)的側表固定連接有第一從動卡板(10)，所述第一從動卡板(10)的底部固定連接有第一從動板(11)，所述第一從動板(11)的底部與彎折板(3)的頂部固定連接；
所述上料板(2)的頂部固定連接有第二固定板(12)，所述第二固定板(12)的頂部固定連接有第三固定卡板(13)，所述第二固定板(12)的頂部固定連接有第四固定卡板(15)，所述第四固定卡板(15)的背面轉動連接有從動軸(14)，所述從動軸(14)的后端與第三固定卡板(13)的正面轉動連接，所述從動軸(14)的側表面固定連接有第二從動卡板(16)，所述第二從動卡板(16)的底部固定連接有第二從動板(17)，所述第二從動板(17)的底部與彎折板(3)的頂部固定連接，所述上料板(2)的頂部固定連接有導向桿(18)，所述導向桿(18)的頂部固定連接有頂板(19)，所述導向桿(18)的側表固定設有調控承載板(20)，所述調控承載板(20)上可選的套接有彈簧(21)，該調控承載板(20)懸空于上料板(2)上方一段距離，所述頂板(19)的頂部開設有貫穿槽(23)，所述頂板(19)的頂部固定連接有氣缸(22)，該氣缸(22)的輸出端貫穿貫穿槽(23)，所述工作臺面(1)的頂部固定連接有第二電機(26)，所述上料板(2)的頂部開設有內滑槽(24)；
所述內滑槽(24)的內底壁固定連接有限位塊(29)，所述限位塊(29)的內部轉動連接有聯動軸(28)，所述聯動軸(28)的前端固定連接有第...

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭猛，
申請(專利權)人：郭猛，
類型：發明
國別省市：河南;41